专利名称:螺旋式晶体管发爆器的制作方法
本实用新型涉及一种改进的矿用发爆器，应用于矿山、特别是瓦斯矿井中的爆破作业。
现有的发爆器KB型(防爆型)MFB、MFD、FR81等各系列产品，其隔爆结构都采用平面式。为了避免外壳内的压力重迭现象，其发爆器设计都是单壳体。锌电池与电气元件在同一个空间里。由于经常需要更换电池，不免有潮气或导电的微粒进入，同时容易碰伤划伤防爆面。虽然使用说明书要求在干燥而洁净的地方打开防爆器，取出电池，合口之前要将防爆面用洁净的织物轻擦一遍，以免有砂粒、铁粉等东西压上，使其合上后压出坑而破坏防爆性能。但由于工作环境恶劣和各种不良因素影响，矿工不可能象要求的那样，在合口前将防爆面用洁净的织物轻擦一遍。根据在实际使用中的调查，更换一次电池的发爆器，防爆面有28％不合格；更换两次的有50％不合格；在井下使用三个月的发爆器基本都不合格。另外发爆器用电量比较多，电池容易经常淌电解液而腐蚀金属元件，而影响发爆器的性能，降低质量。综上所述，其缺点在于使用中易把隔爆面碰坏，更换电池不方便，不防潮，使用寿命短，电池和元件在一起，当电解液流出时易烧坏电子元件。
本实用新型的目的在于提供一种改进的发爆器，它能够使更换电池方便，并且提高防爆面合格率，从而避免事故发生，同时提高发爆器的安全性和可靠性。
本实用新型是以如下方式完成的把两个带内螺纹与外螺纹的铜套分别热压入塑料体与一个螺塞中，从塞口中更换电池，螺塞旋入内螺纹几扣后，才能与电源接通。在电池与电子元件之间有一块绝缘隔板，其上面有两个长方形，这样使之避免小孔的压力重迭与减少电解液对金属元件的腐蚀。隔爆平面用树胶封死，以提高隔爆性能。同时绝缘隔板上的两个长方形用铝箔封死，防止换电池的潮气电解液进入电气部分；当其中一部分混合性气体引爆时，立刻使两个长方形口的铝箔打开，从而避免小孔压力重迭。
本实用新型由于采用了螺纹隔爆结构，且旋入几扣后才能接通电源，从而保证了隔爆的可靠性，实用性；更换电池方便，避免了经常打开防止破坏防爆平面，增强了防爆性能。电池与电子元件间有绝缘隔板，避免了小孔压力重迭和减少了电解液对金属元件的腐蚀。
以下将结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
图1为本实用新型装配图的主视图。
图2为本实用新型装配图的俯视图。
图3为本实用新型装配图的左视图。
图4为本实用新型绝缘隔板的主视图。
参照图1、图3和图4，外壳由上壳体(1)和下壳体(22)组成，须采用高强度增强塑料热压而成。外壳压强应大于8公斤／平方厘米，外壳电阻值应小于1×10′欧姆，这样可加强防爆性能，延长使用寿命，提高质量。把带内螺纹的铜套与下壳体(22)热压在一体，带外螺纹的铜套热压入高强塑料体内，压成一个螺塞(17)。两个铜套也可采用镀硬铬的钢套，规格最好为M38×1.5——长18毫米。这样，从塞口中更换电池(13)，从而螺纹隔爆结构成形。螺塞(17)旋入内螺纹最好大于6扣后，才能与压缩弹簧(15)、限位器(23)、电池(13)接通电源。电池选用1号电池。在电池(13)与电子元件(21)之间有一块绝缘隔板(16)，最好采用玻璃纤维材料制作。绝缘隔板上有两个长方形用铝箔(24)封死，以防止电池(13)的潮气或电解液进入电气部分；当其中一部分混合性气体引爆时，立刻使两个长方形口的铝箔(24)打开，从而避免小孔压力重迭，保证了构成螺旋防爆的可靠性。
参照图1，(2)为钥匙口，(3)为钥匙，(4)为观察窗，(5)、(6)为压盖，(7)为M3螺丝，参照图2，(8)、(9)、(10)为M5螺丝，(12)为固定架，(14)为铭牌，(16)为绝缘隔板，(18)、(19)为M4螺丝，(20)为接线柱。
权利要求
1.一种由防爆外壳、电池、电气部分、钥匙等组成的防爆型晶体管发爆器，其特征在于采用螺旋隔爆结构，将螺塞(17)旋入，使电源接通，电池(13)与电气部分(21)之间有一块绝缘隔板(16)。
2.一种由权利要求
1所述的防爆型晶体管发爆器，其特征在于绝缘隔板上有两个长方形的孔。
3.一种由权利要求
1或权利要求
2所述的绝缘隔板，其特征在于两个长方形的孔用铝箔封死。
专利摘要
本实用新型公开了一种改进的矿用螺旋式晶体管发爆器。其特征在于采用螺纹隔爆结构，螺塞旋入后方接通电源，保证了隔爆的可靠性，实用性。电池与电子元件间由绝缘隔板分为两个腔体，绝缘隔板上的两个长方形用铝箔封死，防止了更换电池的潮气或电解液进入电气部分；当混合气体引爆时，铝箔打开，可避免小孔压力重叠。
文档编号F42C19/00GK87202022SQ87202022
公开日1988年8月10日 申请日期1987年2月17日
发明者杜凤鸣, 刘建明 申请人:杜凤鸣导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan