专利名称：印刷电路板冲床的自动收板机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是有关加工印刷电路板的装置，具体地说是关于一种印刷电路板冲床的自动收板机构。
背景技术：
以印刷电路板冲床而言，其对印刷电路板冲孔成型后需作一脱料作业，然而此脱料作业目前仍用人工操作脱料或利用一些顶料机构辅助再以人工取料达成半自动脱料作业，如此脱料作业皆需人工在工作台直接或间接取料，故此种脱料作业具高度操作危险性，应予以改善。
发明内容
本实用新型的目的就是克服上述现有技术的缺陷，并且基于印刷电路板冲床的脱料需求，尤其是针对其脱料危险性作业予以改善，特别提供一种印刷电路板冲床的自动收板机构，供以产业上需求利用。
本实用新型的另一目的在于所提供印刷电路板冲床的自动收板机构，其位移驱动机构可为一多段式位移机构，以滑轨座上利用两组堆栈的滑轨座作分段位移设计，并由两组气动组件作精准位移行程控制，不仅可对承盘机构进行长距离推移作业，相对在机构设置空间上可大幅缩减，具有不占设置空间的特性，极具产业利用性。
本实用新型的印刷电路板冲床的自动收板机构所采用技术手段，是利用一位移驱动机构及一承盘机构来达成自动化脱料作业，该承盘机构能以位移驱动机构将其作精准前进或后退的推移定位，且推移至印刷电路板冲床的工作平台上方，可利用其上两组旋转气动组件控制框板内部枢接两承板对合成一平面承载冲孔成型后印刷电路板，再以位移驱动机构将其作精准后退推移定位于印刷电路板冲床的工作平台外，并以两组旋转气动组件控制框板内部枢接两承板枢转裸空框板内部，让承载印刷电路板自然下落完成脱料作业，如此脱料作业完全达到自动化作业，无须靠人力作取料，具有加工作业快速且安全作业的特性。
本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的，本实用新型所提供的印刷电路板冲床的自动收板机构，主要是设置于印刷电路板冲床一侧，其包括有一位移驱动机构及一承盘机构，其中位移驱动机构可作精准位移行程控制而带动连结其上的承盘机构位移，该承盘机构是由一框板上利用两组旋转气动组件各枢设一承板于框板内部所组构而成，此等框板组设连结于位移驱动机构上连动位移，其一侧框板面上组设的两组旋转气动组件的轴杆分别枢架横跨于框板两侧框板面上，且轴杆于框板内部的一侧面杆面上分别连结承板连动，以控制框板内部枢接两承板对合成一平面承载印刷电路板，或枢转裸空框板内部让承载印刷电路板下落完成脱料作业。
上述的说明仅为本实用新型部分特征的概述，为使阅读说明书的专业人士，能更明白了解本实用新型的技术手段，并可依本说明书内容据以实施，故对本实用新型配合图示加以说明，而以下所述仅为用以解释本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。
图1所示为本实用新型自动收板机构组设状态示意图；图2所示为本实用新型自动收板机构进行承板作业的实施例图；图3所示为本实用新型多段式位移机构与承盘机构相关构件组配关系示意图；图4所示为本实用新型多段式位移机构进行推移承盘机构的状态实施例图；图5所示为本实用新型多段式位移机构进行脱料作业实施例图；图6所示为本实用新型伺服马达位移机构进行脱料作业实施例图。
符号说明1位移驱动机构；11多段式位移机构；111滑轨座；112、113滑板座；114、115气动组件；116、117轨道；118、119轴杆；12伺服马达位移机构；121滑动座；122伺服马达；2承盘机构；21框板；22、23旋转气动组件；221、231轴杆；24、25承板；3承架；4工作平台。
具体实施方式
请参阅图1至图6所示，本实用新型印刷电路板冲床的自动收板机构主要是设置于印刷电路板冲床一侧，其包括有一位移驱动机构1及一承盘机构2。其中该位移驱动机构1可为一多段式位移机构11，或是一伺服马达位移机构12。
该多段式位移机构11是由一滑轨座111上堆栈两组滑板座112、113，且两组滑板座112、113各自利用一气动组件114、115对其嵌设于的轨道116、117上作推动位移所组构而成。其中该滑轨座111是组设于印刷电路板冲床一侧承架3上，其上方组设有承载滑板座112的轨道116，以及上方组装定位气动组件114，此气动组件114的轴杆118组装连结于滑板座112上，且气动组件114上设有磁簧开关(图中未标示)，如此气动组件114可推移滑板座112于滑轨座111作横向位移，并以磁簧开关来控制气动组件114的轴杆118推移极限行程，相对气动组件114可控制滑板座112的推移行程；又该内层的滑板座112上方设有承载最外层的滑板座113的轨道117，以及上方组装定位气动组件115，此气动组件115的轴杆119组装连结于滑板座113上，且气动组件115上设有磁簧开关(图中未标示)，如此气动组件115可推移滑板座113于滑板座112上进行多段式长距离横向位移，并以磁簧开关来控制气动组件115的轴杆119推移极限行程，相对气动组件115可控制滑板座113的推移行程。
该承盘机构2是由一框板21上利用两组旋转气动组件22、23各枢设一承板24、25于框板21内部所组构而成。其中该框板21组设连结于滑板座113上连动位移，其一侧框板面上组设定位有两组旋转气动组件22、23，而此旋转气动组件22、23的轴杆221、231分别枢架横跨于框板21两侧框板面上，且于框板21内部的一侧面杆面上分别连结承板24、25连动，以控制框板21内部枢接两承板24、25对合成一平面承载印刷电路板，或如图5所示枢转裸空框板21内部让承载印刷电路板下落完成脱料作业。
由上述说明得知，本实用新型所提供印刷电路板冲床的的自动收板机构在具体实施上，其能利用多段式位移机构11的滑轨座111上两组堆栈的滑板座112、113能以气动组件113、114作精准位移行程控制，促使最外层的滑板座113能将连结承盘机构2作准确长距离前进或后退的推移定位，如此承盘机构2可精准推移到印刷电路板冲床的工作平台4上方(如图2所示)，并以承盘机构2的两组旋转气动组件22、23控制框板21内部枢接两承板24、25对合成一平面承载冲孔成型后印刷电路板，复利用多段式位移机构1精准的将承盘机构2所承载冲孔成型后印刷电路板推移到印刷电路板冲床的工作平台4外，再以两组旋转气动组件22、23控制框板21内部枢接两承板24、25枢转裸空框板21内部，让承载印刷电路板自然下落完成脱料作业，如此脱料作业完全达到自动化作业，无须靠人力作取料，不仅加工作业快速且具有安全作业性，极具进步性；另外，本实用新型的多段式位移机构11以滑轨座111上利用两组堆栈的滑轨座111、112作分段位移设计，并由两组气动组件113、114作精准位移行程控制，不仅可对承盘机构2进行长距离推移作业，相对在机构设置空间上可大幅缩减，具有不占设置空间的特性，极具产业利用性。
又如图6所示，本实用新型承盘机构2可承载于组设于印刷电路板冲床一侧承架3上的伺服马达位移机构12的滑动座121上，利用一伺服马达122控制其上滑移的滑动座121作精准位移行程控制，促使滑动座121上连结的承盘机构2作准确长距离前进或后退的推移定位，当承盘机构2精准推移到印刷电路板冲床的工作平台4上方，并以承盘机构2的两组旋转气动组件22、23控制框板21内部枢接两承板24、25对合成一平面承载冲孔成型后印刷电路板，复利用伺服马达位移机构12的滑动座121精准的将承盘机构2所承载冲孔成型后印刷电路板推移到印刷电路板冲床的工作平台4外，再以两组旋转气动组件22、23控制框板21内部枢接两承板24、25枢转裸空框板21内部，让承载印刷电路板自然下落，即完成脱料作业。
本实用新型所提供印刷电路板冲床的自动收板机构，确实能达到预期完全自动化脱料作业目的，以提升工作效率，避免工作的危险性，极具产业利用性及进步性。上列详细说明是针对本实用新型的一可行实施例的具体说明，而该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所为之等效实施或变更，均应包含于本申请所请求的专利范围中。
权利要求1.一种印刷电路板冲床的自动收板机构，其主要是设置于印刷电路板冲床一侧，其特征在于其包括有一位移驱动机构及一承盘机构，其中位移驱动机构可作精准位移行程控制而带动连结其上的承盘机构位移，该承盘机构是由一框板上利用两组旋转气动组件各枢设一承板于框板内部所组构而成，所述框板组设连结于位移驱动机构上连动位移，其一侧框板面上组设的两组旋转气动组件的轴杆分别枢架横跨于框板两侧框板面上，且轴杆于框板内部的一侧面杆面上分别连结承板连动，以控制框板内部枢接两承板对合成一平面承载印刷电路板，或枢转裸空框板内部让承载印刷电路板下落完成脱料作业。
2.根据权利要求1所述的印刷电路板冲床的自动收板机构，其特征在于所述的位移驱动机构为一多段式位移机构，是由一滑轨座上堆栈两组滑板座，且两组滑板座各自利用一气动组件对其嵌设于的轨道上作推动位移所组构而成，该两组滑板座能以气动组件作位移行程控制，促使最外层堆栈的滑板座能作以多段式长距离的前进或后退推移承盘机构定位位移。
3.根据权利要求1所述的印刷电路板冲床的自动收板机构，其特征在于该位移驱动机构为一伺服马达位移机构，可利用一伺服马达控制其上滑移的滑动座作精准位移行程控制，促使滑动座上连结的承盘机构作准确长距离前进或后退的推移定位。
专利摘要一种印刷电路板冲床的自动收板机构，其主要是设置于印刷电路板冲床一侧，其包括有一位移驱动机构及一承盘机构，该承盘机构能以位移驱动机构将其作精准前进或后退的推移定位，且推移至印刷电路板冲床的工作平台上方，可利用其上两组旋转气动组件控制框板内部枢接两承板对合成一平面承载冲孔成型后印刷电路板，再以位移驱动机构将其作精准后退推移定位于印刷电路板冲床的工作平台外，并以两组旋转气动组件控制框板内部枢接两承板枢转裸空框板内部，让承载印刷电路板自然下落完成脱料作业，如此脱料作业完全达到自动化作业，无须靠人力作取料，具有加工作业快速且安全作业的特性。
文档编号H05K3/00GK2710311SQ20042006704
公开日2005年7月13日 申请日期2004年6月14日 优先权日2004年6月14日
发明者黄宗本 申请人:黄宗本