一种螺压成型模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种螺压成型模具，属于模具设计领域。本实用新型的模具，其出料通道包括收敛段和直线段，直线段的内形为与待压伸试件外形相匹配的竖直通道；收敛段为口部向直线段均匀过渡的收敛通道，收敛段的口部内形为按直线段内形1.1倍～3倍等比例放大。本实用新型的成型模具实现了对非柱状结构产品的直接螺压成型，省略了后续机加工序，提高了试件的加工效率和材料的利用率。由于采用与推进剂的加工相同工艺压伸而成，因此能够得出更准确的验证试验数据，为推进剂后续的研制和改进提供了重要的保障。
【专利说明】一种螺压成型模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种螺压成型模具，属于模具设计领域。
【背景技术】
[0002]在推进剂的研制过程中，需要对推进剂的力学性能进行验证试验，在验证试验时需要大量不同规格的试验样品，样品的形状各异。由于推进剂的加工是通过螺压成型工艺压伸而成的，因此采用螺压成型工艺压伸得到的试验样品最能满足验证试验的测试要求。而传统设计的螺压模具出料通道结构，如图1、2所示，出料通道包括收敛段和直线段，其中收敛段为圆形开口向直线段均匀过渡的收敛通道。该结构的螺压模具仅适用于加工柱状结构的样品，当待压伸试件外形为非柱状结构时，如通常用来检测力学性能的矩形或哑铃型，采用该结构的螺压模具废品率高，无法直接成型，只能先压伸成柱状结构后，再机加成型。该方法不仅后续机械加工工作量大，且物料浪费较大。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是为了解决传统设计的螺压模具无法压伸非柱状结构产品的问题，而提供一种螺压成型模具。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0005]本实用新型的一种螺压成型模具，其出料通道包括收敛段和直线段，直线段的内形为与待压伸试件外形相匹配的竖直通道；收敛段为口部向直线段均匀过渡的收敛通道，收敛段的口部内形为按直线段内形1.1倍?3倍等比例放大。
[0006]出料通道中直线段的平面度为0.05mm以下。
[0007]有益效果
[0008]本实用新型的成型模具实现了对非柱状结构产品的直接螺压成型，省略了后续机加工序，提高了试件的加工效率和材料的利用率。由于采用与推进剂的加工相同工艺压伸而成，因此能够得出更准确的验证试验数据，为推进剂后续的研制和改进提供了重要的保障。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为传统螺压成型模具的截面图；
[0010]图2为传统螺压成型模具的俯视图；
[0011]图3为本实用新型螺压成型模具的俯视图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型的内容作进一步描述.
[0013]实施例
[0014]以加工出料面积分别为1mmX 32mm的矩形双铅_2推进剂压伸试件为例，本实用新型的一种螺压成型模具，如图1所示，其出料通道包括收敛段和直线段，其直线段为截面积9.8_X32mm、长度为32_的竖直通道；收敛段为口部14mmX44.8mm向9.8mmX32mm均匀过渡的收敛通道，且保证出料通道中直线段的平面度为0.05mm以下。
[0015]压伸后的试件样品密度、力学性能试验结果如下表:
抗拉强度，MPa延伸率，％密度
[0016]—50? ——20? — _40? 50?一—20? — -40 °C g/cm
4.98 17.8 33.8 20.6 15.5 3.86 1.61
【权利要求】
1.一种螺压成型模具，其出料通道包括收敛段和直线段；其特征是:直线段的内形为与待压伸试件外形相匹配的竖直通道；收敛段为口部向直线段均匀过渡的收敛通道，收敛段的口部内形为按直线段内形1.1倍?3倍等比例放大。
2.如权利要求1所述的一种螺压成型模具，其特征是:出料通道中直线段的平面度为.0.05mm 以下。
【文档编号】B30B11/22GK203919793SQ201420221171
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年4月30日 优先权日:2014年4月30日
【发明者】屈满意, 李万辉, 左英英, 张恒志, 张斌, 许肖, 刘高亮, 郭军虎, 高巨, 古勇军, 胡增艳 申请人:山西北方兴安化学工业有限公司