一种自动化生产线的制作方法

本实用新型属于汽车内饰件生产领域，具体来说，是一种自动化生产线。

背景技术：

随着科学技术的发展，自能化逐步取代原始的人工作业方式，在工业生产中，对于产量足够大，产品设计和工艺应先进、稳定、可靠，并在较长时间内保持基本不变的产品生产，采用自动线能提高劳动生产率，稳定和提高产品质量，改善劳动条件，缩减生产占地面积，降低生产成本，缩短生产周期，保证生产均衡性，有显著的经济效益。

目前，汽车行业的发展越来越快、越来越高端，伴随的汽车内饰件生产加工十分迅猛，然而，目前国内绝大多数的汽车门板插件的包覆生产都采用的传统的加工方式或者是半自动加工方式，一是生产效率低，跟不上市场的需求；二是由于人为因素的存在，生产出的产品质量差异非常大，产品报废率高。

技术实现要素：

本实用新型目的是旨在提供了一种自动化生产线，以解决传统的加工方式或者是半自动化方式工位多、生产效率低、产品质量差异大、产品报废率高的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种自动化生产线，包括基材成型装置、基材切割装置、喷胶装置、烘烤装置、面料贴合台、复合装置、成品收集装置，基材切割装置位于基材成型装置的右侧，基材成型装置与基材切割装置之间设有第一机械手，喷胶装置位于基材切割装置的右侧，基材切割装置与喷胶装置之间设有第二机械手，喷胶装置的前侧设有第三机械手，烘烤装置位于第三机械手的左侧，烘烤装置的左侧设有第四机械手，面料贴合台位于第四机械手的左侧，面料贴合台的前侧设有第五机械手，复合装置位于第五机械手的前侧，复合装置的前侧设有第六机械手，成品收集装置位于第六机械手的右侧。

本实技术方案提供的自动化生产线，去除了传统的加工方式或者是半自动化方式多工位的构造，降低了人工成本，提高了生产效率，降低了产品之间的质量差异和报废率。

采用上述技术方案的实用新型，其工作原理为：原料通过基材成型装置成型后，第一机械手将成型的门板插件输送至基材切割装置切除边角料，切除边角料后的门板插件通过第二机械手输送至喷胶装置，喷胶后的门板插件通过第三机械手输送至烘烤装置，烘烤完成后的门板插件通过第四机械手放置于面料贴合台上，第五机械手将面料贴合与门板插件上，然后将贴合好的门板插件和面料输送至复合装置压制，压制成型后，通过第六机械手将成品输送至成品收集装置内。

进一步限定，第一机械手后侧设有边角料回收箱。

通过第一机械手将边角料输送至边角料回收箱内，提高了现场的规整度，有效避免了人工收集边角料对生产线的干扰。

进一步限定，喷胶装置包括旋转台、喷涂机械手，喷涂机械手位于旋转台后侧，旋转台包括自动旋转体、连接杆、托台，连接杆一端对称连接在自动旋转体四周，托台连接于连接杆的另一端。

通过在自动旋转台和喷涂机械手的配合，让喷涂机械手的作业更加连贯，一是提高了生产效率，二是有效避免了因喷涂机械手长时间的停顿造成喷头因胶水凝结导致的堵塞；在旋转台外围设置托台，可有效避免喷涂机械手在喷涂一块门板插件时，将胶水溅射到另外一块插件不需要喷涂胶水的位置，影响后续作业和成品的美观。

进一步限定，烘烤装置包括烘道、循环传送带，循环传送带设置于烘道底部。

在烘道内设置循环传送带，在保证胶水被烘干的前提下，有效的将门板插件输送至第四机械手的操作区，提高生产线的连续性。

进一步限定，成品收集装置包括箱体、连接于箱体上部的四根挂杆、四个滑轮，四根挂杆水平横向设置，四个滑轮连接箱体底部的四个角上。

将成品悬挂于挂杆上，一是有效避免了成品之间因挤压导致的面料便面出现褶皱的现象，二是加大成品间的间距，加快其冷却速度，避免因较高温度持续时间过长导致的开胶现象。

本实用新型，相比现有技术结构简单，使用方便。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种自动化生产线的俯视图；

图2为本实用新型一种喷胶装置的的俯视图；

图3为本实用新型成品收集装置的主视图；

主要原件符号说明如下：

基材成型装置1、基材切割装置2、喷胶装置3、旋转台31、自动旋转体31A、连接杆31B、托台31C、喷涂机械手32、烘烤装置4、烘道41、循环传送带42、面料贴合台5、复合装置6、成品收集装置7、箱体71、挂杆72、滑轮73、第一机械手8、第二机械手9、第三机械手10、第四机械手11、第五机械手12、第六机械手13、边角料回收箱14。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

实施例，

如图1，图2，图3所示，本实用新型所述一种自动化生产线，包括基材成型装置1、基材切割装置2、喷胶装置3、烘烤装置4、面料贴合台5、复合装置6、成品收集装置7，基材切割装置2位于基材成型装置1的右侧，基材成型装置1与基材切割装置2之间设有第一机械手8，喷胶装置3位于基材切割装置2的右侧，基材切割装置2与喷胶装置3之间设有第二机械手9，喷胶装置3的前侧设有第三机械手10，烘烤装置4位于第三机械手10的左侧，烘烤装置4的左侧设有第四机械手11，面料贴合台5位于第四机械手11的左侧，面料贴合台5的前侧设有第五机械手12，复合装置6位于第五机械手12的前侧，复合装置6的前侧设有第六机械手13，成品收集装置7位于第六机械手13的右侧。

第一机械手8后侧设有边角料回收箱14。

喷胶装置3包括旋转台31、喷涂机械手32，喷涂机械手32位于旋转台31后侧，旋转台31包括自动旋转体31A、连接杆31B、托台31C，连接杆31B一端对称连接在自动旋转体31A四周，托台31C连接于连接杆31B的另一端。

烘烤装置4包括烘道41、循环传送带42，循环传送带42设置于烘道41底部。

成品收集装置7包括箱体71、连接于箱体71上部的四根挂杆72、四个滑轮73，挂杆72水平横向设置，四个滑轮73连接箱体71底部的四个角上。

本实用新型相比现有技术，本实技术方案提供的自动化生产线，去除了传统的加工方式或者是半自动化方式多工位的构造，降低了人工成本，提高了生产效率，降低了产品之间的质量差异和报废率。

其工作原理为：原料通过基材成型装置成型后，第一机械手将成型的门板插件输送至基材切割装置切除边角料，切割后的边角料通过第一机械输送至边角料回收箱内，切除边角料后的门板插件通过第二机械手输送至喷胶装置内的托台上，喷涂机械手对一个托台上的门板插件上喷涂胶水，喷涂完成后旋转台自动将下一个托台旋转至喷涂位置，喷胶后的门板插件通过第三机械手输送至烘烤装置，烘烤完成后的门板插件通过第四机械手放置于面料贴合台上，第五机械手将面料贴合与门板插件上，然后将贴合好的门板插件和面料输送至复合装置压制，压制成型后，通过第六机械手将成品输送至成品收集装置内的挂杆上，每个挂杆上悬挂到相应个数后，则将成品输送至下一个挂杆上。

以上对本实用新型提供的一种自动化生产线进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。