系树脂优选包含4~8质量％的丁 二烯橡胶成分。
[0043] 与其他层的情形相同，只要在不妨害本发明的效果的范围内，外部层(C)也可混合 其他树脂，尤其是也可以包含最高为5质量％左右的烯烃系树脂。此外，外部层(C)也不排除 添加除了树脂成分以外的各种添加成分，作为所述添加成分，可列举出：颜料、染料等着色 剂;硅油与烷基酯系等脱t旲剂;玻璃纤维等纤维状初化剂;滑石、粘土、娃石等粒状润滑剂； 磺酸与碱金属等的盐类化合物和聚稀经基二醇等抗静电剂及紫外线吸收剂、抗菌剂等添加 剂。另外，本发明的热塑性多层树脂薄片或食品包装容器的制造步骤中产生的废料树脂也 可以混合使用。
[0044] 如前所述，在制成成型容器时，一侧的外部层(C)(图1中，下侧的外部层)的外表面 为用于形成切口的切口形成面。具有所述切口形成面的一侧的外部层(C)优选具有30~510 Mi、更优选为40~100μπι的厚度。如果厚度小于30μηι，则在经过热成型而被拉伸时，所述外部 层(C)会破损并露出中间层(Β)，有可能损害容器表面的印字特性。另一方面，如果厚度大于 510μπι，则必须增加在形成切口时刀刃的插入深度，从而有可能降低容器形状的保持性能及 容器强度。
[0045] 另一方面，未形成切口的一侧的外部层(C)的厚度优选为180~1380μπι，更优选为 250~Ι100μπι。如果厚度小于180μπι，则热成型所得到的容器的刚性有可能会不足;如果厚度 在1380μπι以上，则形成切口后的切口折断性有可能会降低。
[0046] <热塑性多层树脂薄片>
[0047] 如图1所示，本发明的一个实施方式的热塑性多层树脂薄片的层结构基本上为外 部层(C)/中间层(Β)/内部层(Α)/中间层(Β)/外部层(C);但本发明的层结构不限定于此。例 如，包含内部层(Α)在内，各层中的一层也可以采用二层以上的结构。此外，本发明的热塑性 多层树脂薄片的制造步骤中或将其热成型所形成的食品用包装容器的制造步骤中产生的 废料树脂的碎肩等，也可以层叠于形成有切口一侧的相反侧。
[0048] 热塑性多层薄片的厚度优选为300~1500μπι，更优选为500~900μπι。如果厚度小于 300μπι，则热成型得到的容器的强度可能会不足;如果厚度大于1500μπι，则容器的制造成本 可能会变尚。
[0049] 对于热塑性多层树脂薄片的制造方法，本发明没有特别限定，可以使用一般方法。 例如，使用4台以上的单螺杆挤出机将原料树脂分别熔融挤出，通过分流器与Τ型模获得多 层树脂薄片的方法，或使用多歧管模具获得多层树脂薄片的方法。另外，在热塑性多层树脂 薄片的制造过程中，当挤出树脂薄片时，可适当地设定拉伸比（唇开度/薄片厚度的比）；通 过调整所述拉伸比可以将烯烃系树脂域的纵横比控制在上述范围。
[0050] <食品包装容器>
[0051] 本发明的食品包装容器是将本发明的热塑性多层树脂薄片经过热成型而形成的。 作为热成型方法，可列举出：一般的真空成型;压力成型;或作为它们的应用:使模塞接触薄 片的一面再进行成型的模塞助压法、使成对的凹凸模具接触薄片的两面进行成型的所谓的 对模成型法等。但热成型方法不限定于此。另外，作为在成型前将薄片加热软化的方法，可 以使用非接触加热方法，即通过红外线加热器等进行辐射加热等已知的薄片加热方法。
[0052] 本发明的食品包装容器的表面具有切口。举例来说，食品包装容器为以如下方式 形成的多个连续容器:连续设置多个隔开的容器，各个容器在连接处弯折并且可以分开;或 者食品包装容器为以如下方式形成的容器:为了将盖子密封材料剥开而将盖材的一部分进 行弯折。为了容易弯折，在上述容器上沿着弯折处预先形成切口。所述的切口一般具有V字 形截面，其可以通过在一侧以加热板方式等加热、然后插入V字形刀刃来形成。作为一个示 例，图2给出了具有上述切口的酸奶容器。
[0053] 实施例
[0054]以下例举实施例及比较例对本发明进行更具体地说明，但本发明不受限于这些实 施例等的内容。
[0055] 在实施例等中所使用的树脂原料如下。
[0056] (1)内部层(Α)
[0057] · HIPS树脂(Toyo Styrol Η850Ν)(东洋苯乙烯公司生产、丁二烯含量9.3质量％)
[0058] .GPPS树脂(Toyo Styrol HRM23)(东洋苯乙烯公司生产）
[0059] · PP树脂(F107DJ)(普瑞曼聚合物(Prime Polymer)股份有限公司生产）
[0060] ?苯乙烯系热塑性弹性体树脂(JSR TR2000)(JSR股份有限公司生产，丁二烯含量 60质量％)
[0061] (2)中间层(B)
[0062] · HIPS树脂(Toyo Styrol H850N)(东洋苯乙烯公司生产、丁二烯含量9.3质量％)
[0063] .GPPS树脂(Toyo Styrol HRM23)(东洋苯乙烯公司生产）
[0064] · PP树脂(F107DJ)(普瑞曼聚合物(Prime Polymer)股份有限公司生产）
[0065] ?苯乙烯系热塑性弹性体树脂(JSR TR2000)(JSR股份有限公司生产、丁二烯含量 60质量％)
[0066] (3)外部层(C)
[0067] · HIPS树脂(Toyo Styrol H850N)(东洋苯乙烯公司生产、丁二烯含量9.3质量％)
[0068] .GPPS树脂(Toyo Styrol HRM23)(东洋苯乙烯公司生产）
[0069] ?色母料(DK11)(含有55质量％的聚苯乙烯树脂、40质量％的氧化钛、5质量％的 硬脂酸锌）
[0070] <实施例1>
[0071 ] 使用(p65mm单螺杆挤出机与2台(p40rmn单螺杆挤出机，通过分流器法得到厚度 为750μπι的树脂薄片，其具有外部层(C)500ym/中间层(Β)50μπι/内部层(ΑΗΟΟμL?/中间层(B) 50μπι/外部层(C)50ym的层结构。挤出时的拉伸比设为1.5(唇开度为1.125mm，薄片厚度为 0.750mm)〇
[0072] 其中，作为苯乙烯系树脂与烯烃系树脂的树脂混合物，内部层(A)使用将HIPS树脂 (H850N)、GPPS树脂(HRM23)、PP树脂(F107DJ)和苯乙烯系热塑性弹性体树脂(TR2000)以质 量比33.5/45/16.5/5混合而成的物质，中间层（B)使用将HIPS树脂（H850N)、GPPS树脂 (HRM23)、PP树脂(F107DJ)和苯乙烯系热塑性弹性体树脂(TR2000)以质量比47/40/8/5混合 而成的物质，外部层(C)使用将HIPS树脂(H850N)和GPPS树脂(HRM23)以质量比65/35混合、 再添加3PHR的色母料(DK11)而成的物质。
[0073] 按照下述条件对该热塑性多层树脂薄片以成型、形成切口、容器冲压为止的一系 列步骤进行加工，得到如图2所示的容器。
[0074] 另外，切口是从厚度薄的外部层(C)(图1中的下侧）形成的，切口的深度通过切口 形成部分的加热温度来调整。
[0075] 使用机器:CFF_300(CKD股份有限公司生产）
[0076]上加热板温度：165°C
[0077] 下加热板温度：165°C
[0078] 切口部分加