Oca全贴合设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种贴合生产设备，具体的说，是涉及到一种OCA全贴合设备。
【背景技术】
[0002]随着触摸技术的发展与成本的进一步降低，触摸技术会与显示技术进一步结合，除了手机等传统应用之外，触控个人电脑、智能家电将成为触摸屏发展的新动力；随着信息技术的不断发展，触摸屏给人们带来的便利，对各类机器越来越朝向成本的进一步降低、操作方便、性能优越触摸面板生产等特点的方向发展。目前，OCA全贴合设备都采用单工位进行加工，导致贴合时间较长，贴合效率低，贴合生产成本高。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种OCA全贴合设备，以克服现有贴膜机贴膜时贴合效率低，贴合成本高的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种OCA全贴合设备，包括机架，所述机架上设有抽真空装置和2个以上的贴膜压合装置，所述贴膜压合装置包括上压模和下压模，所述上压模底部设有开口朝下的第一内腔，所述第一内腔内设有CG盖板的握持装置，所述下压模顶部设置有开口朝上的第二内腔，所述第二内腔设有ITO功能片放置平台，所述第二内腔侧壁上对应抽真空装置位置匹配设有通孔，所述上压模连接有驱动上压模上下移动的第一驱动装置，所述上压模移动到最下方时与所述下压模气密性压入口 ο
[0005]进一步说明，所述CG盖板的握持装置为吸附平板，所述吸附平板上设有与所述抽真空装置相通的气孔。
[0006]进一步说明，所述ITO功能片放置平台下方设有加热装置。
[0007]进一步说明，所述上压模上方设有第一平板，所述第一平板与第一驱动装置固定连接，所述第一平板上方设有气缸，所述气缸下端固定连接有可伸缩的气动杆，所述气动杆贯穿第一平板并与上压模内的吸附平板连接，所述气缸上方设有第二平板，所述第二平板下端固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆贯穿第一平板并与上压模的上端固定连接，所述第一支撑杆位于第一平板上下两侧的位置设有限制第一平板上下移动的限位块。
[0008]进一步说明，还包括设置在机架上的控制板，所述控制板分别与第一驱动装置和抽真空装置电连接。
[0009]进一步说明，所述机架上还设有直线导轨，所述直线导轨上方滑动连接有滑动板，所述滑动板通过丝杆与第二驱动装置连接，所述下压模固定连接在所述滑动板上方，所述第二驱动装置与控制板电连接。
[0010]进一步说明，还包括光电式限位开关，所述光电式限位开关安装在滑动板上和靠近直线导轨两端的机架上，并与第二驱动装置电性连接。
[0011]进一步说明，所述下压模外部连接有旋转装置，所述旋转装置上方安装有CG盖板放置平台，所述CG盖板放置平台上设置有与抽真空装置相通气孔。
[0012]进一步说明，还包括CXD自动对位装置，所述CXD自动对位装置包括垂直设置在机架上的第二支撑杆和与第二支撑杆上端连接的横杆，所述横杆上设置有水平滑轨和与水平滑轨滑动连接的第一滑块，所述第一滑块上设有竖直滑轨和与竖直滑轨滑动连接的第二滑块，所述第二滑块上固定有相机，所述相机数据连接于控制板，所述相机数据连接有对位显示屏，所述对位显示屏安装在机架上，所述ITO功能片放置平台下方还设置有带动ITO功能片放置平台上下左右移动和角度旋转的对位装置。
[0013]进一步说明，还包括设置在机架上的真空气压表、压力气压表、压力调节阀和设置在机架顶端的空气净化器，所述空气净化器与控制板电连接，所述真空气压表与抽真空装置连接，所述压力气压表和压力调节阀分别与气缸连接。
[0014]与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果:
[0015]1、机架上设置有2个以上的贴膜压合装置，可同时对2个以上的产品进行加工贴合，能够提高设备的贴合效率，降低贴合生产成本。
[0016]2、上压模底部设有开口朝下的第一内腔，所述第一内腔内设有CG盖板的握持装置，可对CG盖板进行握持，所述下压模顶部设置有开口朝上的第二内腔，所述第二内腔设有ITO功能片放置平台，用于放置ITO功能片，所述第二内腔侧壁上对应抽真空装置匹配设有通孔，压合时可通过该通孔与抽真空装置气密性连接，并对贴膜压合装置进行抽真空，以减少贴合时的气泡，所述上压模连接有驱动上压模上下移动的第一驱动装置，所述上压模移动到最下方时与所述下压模气密性压合。采用上述结构的贴合设备来贴合产品，可消除贴合的气泡，压痕等缺陷，减少产品的不良，节约了生产成本。
【附图说明】
[0017]图1用于说明本实用新型实施例OCA全贴合设备设有2个贴膜压合装置的结构示意图。
[0018]图2用于说明本实用新型实施例OCA全贴合设备的上压模的结构示意图。
[0019]图3用于说明本实用新型实施例OCA全贴合设备的下压模的结构示意图。
[0020]图4用于说明本实用新型实施例OCA全贴合设备的CCD自动对位装置的结构示意图。
[0021]图5用于说明本实用新型实施例OCA全贴合设备的正面图。
[0022]图中零部件名称及序号:1-机架2-贴膜压合装置21-下压模211-1T0功能片放置平台212-CG盖板放置平台22-上压模221-CG盖板握持装置222-吸附平板223-气孔23-气动杆24-第一支撑杆25-气缸26-限位块27-第一平板28-第二平板3-抽真空装置4-第一驱动装置5-下压模传动装置51-直线导轨52-丝杆53-滑动板54-光电式限位开关6-CXD自动对位装置61-第二支撑杆62-横杆63-水平滑轨64-第一滑块65-竖直滑轨66-第二滑块67-相机68-对位显示屏7-拖链8-控制板9-空气净化器101-真空气压表102-压力气压表103-压力调节阀
【具体实施方式】
[0023]以下结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述，但不限制本实用新型的保护范围和应用范围:
[0024]CG为英文单词Cover Glass的缩写，俗称“盖板玻璃”或称盖板或手机镜片。
[0025]氧化铟锡(Indium-Tin Oxide)透明导电膜玻璃是在钠钙基或硅硼基基片玻璃的基础上，利用溅射、蒸发等多种方法镀上一层氧化铟锡(俗称ITO)膜加工制作成的。ITO功能片为已经贴有OCA胶的ITO导电玻璃。
[0026]限位开关为限制工作机械位置的主令电器。一般于工作机械到达终点时发生作用。故又称终端开关。光电式限位开关为非接触式的限位开关。
[0027]如图1至图5所示，一种OCA全贴合设备，包括机架1，所述机架I上设有抽真空装置3和2个以上的贴膜压合装置2，所述贴膜压合装置2包括上压模22和下压模21，所述上压模22底部设有开口朝下的第一内腔，所述第一内腔内设有CG盖板的握持装置221，所述下压模21顶部设置有开口朝上的第二内腔，所述第二内腔设有ITO功能片放置平台211，所述第二内腔侧壁上对应抽真空装置3的位置匹配设有通孔，所述上压模22连接有驱动上压模22上下移动的第一驱动装置4，所述上压模22移动到最下方时与所述下压模21气密性压合。
[0028]机架I上设置有2个以上的贴膜压合装置2，可同时对2个以上的产品进行加工贴合，能够提高设备的贴合效率，降低贴合生产成本。优选的，所述贴膜压合装置2为2个，能更好的适应产线的产能平衡要求，符合人机操作的要求。上压模22底部设有开口朝下的第一内腔，所述第一内腔内设有CG盖板的握持装置221，可对CG盖板进行握持，所述下压模21顶部设置有开口朝上的第二内腔，所述第二内腔设有ITO功能片放置平台211，用于放置ITO功能片，所述第二内腔侧壁上对应抽真空装置3匹配设有通孔，压合时可通过该通孔与抽真空装置3气密性连接，并对贴膜压合装置2进行抽真空，以减少贴合时的气泡。所述上压模22连接有驱动上压模22上下移动的第一驱动装置4，所述上压模22移动到最下方时与所述下压模21气密性压合。采用本结构贴合设备贴合产品，可消除贴合的气泡，压痕等缺陷，减少产品的不良，节约生产成本。所述第一驱动装置4优选伺服电机，具有控制精度高，运转平稳，过载能力高，速度响应快的特点，也可以是步进电机或其他的气缸驱动装置，驱动上压模22上下移动。所述ITO功能片放置平台211还设有与抽真空装置相连的气孔，用于吸附ITO功能片，避免贴合时CG盖板与ITO功能片产生移动而导致的贴合偏位。
[0029]本实施例的OCA全贴合设备，请参考图1、图2，在前面技术方案的基础上具体可以是，所述CG盖板握持装置221为吸附平板222，所述吸附平板222上设有与所述抽真空装置相通的气孔223。吸附平板222通过其上气孔与抽真空装置3连接将CG盖握持，避免在CG盖板与ITO功能片的贴合的过程中移动，使其贴合更精准，采用该结构的握持装置结构简单，可快速抓取产品。所述CG盖板握持装置221也可以是具有握持功能的负压吸或粘黏装置等。所述CG盖板握持装置221与上压模22之间设有升降装置，用于调整CG盖板握持装置221与下压模21的间距。
[0030]本实施例的OCA全贴合设备，请参考图1、图3，在前面技术方案的基础上具体可以是，所述ITO功能片放置平台211下方设有加热装置。采用加热装置可以对ITO功能片放置平台211上的产品进行加热，有助于压合时减少或消除贴合的气泡。
[0031]本实施例的OCA全贴合设备，请参考图1、图2，在前面技术方案的基础上具体可以是，所述上压模22上方设有第一平板27，所述第一平板27与第一驱动装置4固定连接，所述第一平板27上方设有气缸25，所述气缸25下端固定连接有可伸缩的气动杆23，所述气动杆23贯穿第一平板27并与上压模22内的吸附平板222连接，所述气缸25上方设有第二平板28，所述第二平板28下端固定连接有第一支撑杆24，所述第一支撑杆24贯穿第一平板27并与上压模22的上端固定连接，所述第一支撑杆24位于第一平板27上下两侧的位置设有限制第一平板27上下移动的限位块26。上压模22上端与第一支撑杆24固定连接，第一支撑杆24位于第一平板27上下两侧设有限位块26，当第一驱动装置4驱动第一平板27向下移动时，在限位块26的作用下，上压模22跟随第一驱动装置4向下移动，直到上压模22与下压模21贴合，此时气缸25通过气动杆23驱动上压模22的第一腔室内的吸附平板222与下压模内ITO功能片放置平台211上的产品进行压合动作。所述第一支撑杆24上端连接的第二平板28，用于使多根第一支撑杆24同步运动。
[0032]本实施例的OCA全贴合设备，请参考图1、图5，在前面技术方案的基础上具体可以是，还包括设置在机架I上的控制板8，所述控制板8分别与第一驱动装置4和抽真空装置3电连接。控制板8控制第一驱动装置4驱动上压模22上下移动和控制抽真