下料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种下料装置，旨在提供一种下料装置，其技术方案要点是包括进料口、下料口以及连接进料口和下料口的挡板形成下料腔室，在所述挡板的下料口端设有控制下料口大小的下料板，所述下料板在下料腔室的底部与挡板滑动连接,通过调节下料板在挡板上的位置，下料板板面遮挡住下料口一部分，来减小下料口面积大小控制下料速度，解决了现有技术中通过人工加料控制下料速度带来的工作效率差，人工成本高的问题，本实用新型具有结构新颖、操作方便，大大降低生产成本的优点。
【专利说明】
下料装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及生产加工装置技术领域，更具体地说，它涉及一种下料装置。
【背景技术】
[0002]在食品清洗、加工、包装、仓储搬运等领域，往往需要采用皮带输送机将货物或者物料从相距几十米或者上百米的一地输送到另一地，在输送到目的地后需要接料装袋或者下料的其他的运输设备上。因此，通常在皮带输送机的终端安装一台下料装置。
[0003]目前，通常使用的下料装置是由支承架、接料漏斗和下料溜槽组成，但是这些下料装置只能向一个固定的方向下料，并且下料口面积大小不变，由于物料进入斗盆的速度大于下方出料口物料流出的速度，导致大量物料在斗盆内、输送带上堆积，更可能造成堵塞，影响正常下料，通过人工加料控制下料速度，这样，下料操作极大的不方便，严重的影响加工效率，不仅如此，通过人工加入物料，增加了人工成本。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构新颖、操作方便，能大大降低生产成本的下料装置。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0006]—种下料装置，包括进料口、下料口以及连接进料口和下料口的挡板形成下料腔室，在所述挡板的下料口端设有控制下料口大小的下料板，所述下料板在下料腔室的底部与挡板滑动连接。
[0007]如此设置，通过在下料腔室底部其中的一块挡板上设置了可滑动调节下料口面积大小的下料板，下料板的与挡板滑动连接，设计结构简单，方便制造，并且操作简单，轻松控制下料板在挡板上的位置，通过调节下料板在挡板上的位置，下料板板面遮挡住下料口一部分，来减小下料口面积大小控制下料速度，解决了现有技术中通过人工加料控制下料速度带来的工作效率差，人工成本高的问题，本实用新型具有结构新颖、操作方便，大大降低生产成本的优点。
[0008]进一步设置:所述挡板的内壁上设有用于下料板滑移的滑槽，所述下料板板边嵌于滑槽内。
[0009]如此设置，挡板的内壁上设有用于下料板滑移的滑槽，下料板板边嵌于滑槽内，将下料板设置在挡板的内壁上，并且挡板的内壁上设有用于下料板滑动的滑槽，下料板嵌于滑槽内，通过推动下料板在滑槽内滑动，控制下料口面积的大小，简单的设计结构，大大的降低了生产难度，有效的提高了装置的操作方便度。
[0010]进一步设置:所述下料板上设有精准标尺。
[0011]如此设置，下料板上设有精准标尺，在调节下料板的时候能精准的调节下料口的大小，大大的提高了工作质量，进一步提高了装置的实用性。
[0012]进一步设置:所述下料板在下料腔室内倾斜设置，所述滑槽倾斜设置在挡板的内壁与下料口所在的水平面形成倾斜角度a。
[0013]如此设置，下料板在下料腔室内倾斜设置，滑槽倾斜设置在挡板的内壁与下料口所在的水平面形成倾斜角度a，下料板在下料腔室内为倾斜设置，使得在下料过程中物料在下料板上滑落方向倾斜向下，受自身重力影响从而能从下料板上滑落，避免了与挡板垂直时造成的物料在下料板上发生堆积，导致下料通道堵塞的现象，提高了装置的实用性。
[0014]进一步设置:所述倾斜角度a在15°到75°。
[0015]如此设置，倾斜角度a在15°到75°，合理的设计角度，使下料速度达到最佳效果，进一步提高了装置的下料装置的实用性。
[0016]进一步设置:所述挡板上设有限制下料板滑动的紧固件。
[0017]如此设置，挡板上设有限制下料板滑动的紧固件，通过紧固件控制下料板在挡板上的位置，将下料板固定在挡板上，避免了下料板在挡板上松动影响下料的速度，提高了下料装置的完整性。
[0018]进一步设置:所述下料板的板面积大小大于下料口面积大小。
[0019]如此设置，下料板的板面积大小大于下料口面积大小，避免了下料板的板面面积小于下料口面积时会发生侧漏的情况，影响装置的控制能动性。
[0020]通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比具有:通过在下料腔室底部其中的一块挡板上设置了可滑动调节下料口面积大小的下料板，下料板的与挡板滑动连接，设计结构简单，方便制造，并且操作简单，轻松控制下料板在挡板上的位置，通过调节下料板在挡板上的位置，下料板板面遮挡住下料口一部分，来减小下料口面积大小控制下料速度，解决了现有技术中通过人工加料控制下料速度带来的工作效率差，人工成本高的问题，本实用新型具有结构新颖、操作方便，大大降低生产成本的优点。
【附图说明】
[0021 ]图1为实施例1的下料装置的立体图；
[0022]图2为实施例1的下料装置的俯视图；
[0023]图3为图1的左视图；
[0024]图4为实施例2的下料装置的立体图；
[0025]图5为图4的剖面图。
[0026]图中:1、进料口；2、下料口；3、挡板;4、下料腔室;5、下料板;51、标尺;6、紧固件;7、滑槽;8、输送机架;81、固定架;9、传送带。
【具体实施方式】
[0027]参照图1至图5对一种下料装置做进一步说明。
[0028]实施例1:
[0029]如图1到3所示:一种下料装置，安装在输送机架8上，通过固定架81固定下料装置，下料装置包括进料口 1、下料口 2以及连接进料口 I和下料口 2的挡板3形成下料腔室4，下料口 2正面对向输送机架8上的传送带9，在所述挡板3的下料口 2端设有控制下料口 2大小的下料板5，所述下料板5上设有精准标尺51，所述下料板5在下料腔室4的底部与挡板3固定连接，所述下料板5在挡板3上滑动连接。挡板3的内壁上设有用于下料板5滑移的滑槽7，所述下料板5板边嵌于滑槽7内。下料板5的板面积大小大于下料口 2面积大小。挡板3上设有限制下料板5滑动的紧固件6，紧固件6采用紧固螺栓，紧固螺栓穿过两侧边的挡板3抵触至下料板5板壁上。
[0030]实施例2:
[0031]如图4和5所示:一种下料装置，安装在输送机架8上，通过固定架81固定下料装置，下料装置包括进料口 1、下料口 2以及连接进料口 I和下料口 2的挡板3形成下料腔室4，下料口 2正面对向输送机架8上的传送带9，在所述挡板3的下料口 2端设有控制下料口 2大小的下料板5，所述下料板5在下料腔室4的底部与挡板3固定连接，所述下料板5在挡板3上滑动连接。挡板3的内壁上设有用于下料板5滑移的滑槽7，所述下料板5板边嵌于滑槽7内；下料板5在下料腔室4内倾斜设置，所述滑槽7倾斜设置在挡板3的内壁与下料口 2所在的水平面形成倾斜角度a，倾斜角度a在15°到75°。下料板5的板面积大小大于下料口 2面积大小。挡板3上设有限制下料板5滑动的紧固件6，紧固件6采用紧固螺栓，紧固螺栓穿过两侧边的挡板3抵触至下料板5板壁上。
[0032]通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比具有:通过在下料腔室4底部其中的一块挡板3上设置了可滑动调节下料口 2面积大小的下料板5，下料板5的与挡板3滑动连接，设计结构简单，方便制造，并且操作简单，轻松控制下料板5在挡板3上的位置，通过调节下料板5在挡板3上的位置，下料板5板面遮挡住下料口 2—部分，来减小下料口 2面积大小控制下料速度，解决了现有技术中通过人工加料控制下料速度带来的工作效率差，人工成本高的问题，本实用新型具有结构新颖、操作方便，大大降低生产成本的优点。
[0033]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种下料装置，包括进料口( I)、下料口(2)以及连接进料口( I)和下料口(2)的挡板(3)形成下料腔室(4)，其特征在于:在所述挡板(3)的下料口(2)端设有控制下料口(2)大小的下料板(5)，所述下料板(5)在下料腔室(4)的底部与挡板(3)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种下料装置，其特征在于:所述挡板(3)的内壁上设有用于下料板(5)滑移的滑槽(7)，所述下料板(5)板边嵌于滑槽(7)内。3.根据权利要求1所述的一种下料装置，其特征在于:所述下料板(5)上设有精准标尺(51)。4.根据权利要求2所述的一种下料装置，其特征在于:所述下料板(5)在下料腔室(4)内倾斜设置，所述滑槽(7)倾斜设置在挡板(3)的内壁与下料口(2)所在的水平面形成倾斜角度a ο5.根据权利要求4所述的一种下料装置，其特征在于:所述倾斜角度a在15°到75°。6.根据权利要求2所述的一种下料装置，其特征在于:所述挡板(3)上设有限制下料板(5)滑动的紧固件(6)。7.根据权利要求6所述的一种下料装置，其特征在于:所述下料板(5)的板面积大小大于下料口(2)面积大小。
【文档编号】B65G47/18GK205471399SQ201620146256
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年2月26日
【发明人】何永梁
【申请人】浙江何字食品有限公司