技术领域本发明涉及农用机械技术领域，尤其涉及农用物料的混合装置。
背景技术：
在喂养牲畜时，通常需要将多种饲养物料进行充分混合后再分批喂养。目前用于物料混合的设备较多，但针对农用饲养时物料的混合装置，其结构较为复杂，只具备有混合功能，缺少分料功能，需要单独进行分料处理，操作麻烦，并且体积庞大、占用空间大。
技术实现要素：
本申请人针对上述现有技术中存在的缺点，提供一种结构简单、混合效果好、具有分料功能、占用空间小的新型盘式农用混料装置。本发明所采用的技术方案如下：一种新型盘式农用混料装置，包括混料区及分料区，所述混料区包括固定底盘及活动盘，固定底盘的上表面及活动盘的下表面分别带有螺旋设置的切料齿条，上下切料齿条错开设置；固定底盘与活动盘的周侧面密封连接有挡料环，固定底盘的中心带有导料孔，其底面凹槽中安装有加热板，活动盘的上表面带有多个与其内腔连通的进料斗；所述分料区包括分料管，分料管的中部通过管道与固定底盘的导料孔连通；分料管的管腔的两端分别轴向安装有分料螺杆，分料螺杆的端部分别连接分料电机；分料管的下侧面连接有多个分料斗，所述分料斗沿分料管的轴向两端间隔均匀布置，分料斗的内壁对称连接有挡料片，相对的两挡料片之间带有挡料间隙。作为上述技术方案的进一步改进：所述挡料环与活动盘间为动密封连接，与固定底盘间为静密封连接。所述切料齿条的截面为三角形结构。所述挡料间隙从分料管的中心向两端逐渐减小。本发明的有益效果如下：本发明的结构简单、设计合理，利用盘体结构进行混料及利用螺杆结构及进行分料，其混料效果好、效率高；设置加热板结构，加速对物料的烫熟过程，减小生料比例；设置带有挡料片的分料斗，实现均匀分料；盘体结构紧凑、占用空间小。附图说明图1为本发明的结构示意图。其中：1、活动盘；2、固定底盘；21、导料孔；3、切料齿条；4、进料斗；5、挡料环；6、管道；7、分料管；8、分料螺杆；9、电机；10、分料斗；11、驱动轴；12、挡料间隙；13、加热板；14、挡料片。具体实施方式下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。如图1所示，本实施例的新型盘式农用混料装置，包括混料区及分料区，混料区包括固定底盘2及活动盘1，固定底盘2的上表面及活动盘1的下表面分别带有螺旋设置的切料齿条3，切料齿条3的截面为三角形结构，上下切料齿条3错开设置；固定底盘2与活动盘1的周侧面密封连接有挡料环5，挡料环5与活动盘1间为动密封连接，与固定底盘2间为静密封连接。固定底盘2的中心带有导料孔21，其底面凹槽中安装有加热板13，底面凹槽一方面用于安装加热板13，另一方面用于减薄固定底盘2，提高加热板13的传热效率，加热板13用于对固定底盘2与活动盘1之间的物料进行加热，与开水结合实现对物料烫熟，减小生料比例；活动盘1的上表面带有多个与其内腔连通的进料斗4，活动盘1通过其驱动轴11与驱动电机连接。分料区包括分料管7，分料管7的中部通过管道6与固定底盘2的导料孔21连通；分料管7的管腔的两端分别轴向安装有分料螺杆8，分料螺杆8的端部分别连接分料电机9；分料管7的下侧面连接有多个分料斗10，分料斗10沿分料管7的轴向两端间隔均匀布置，分料斗10的内壁对称连接有挡料片14，相对的两挡料片14之间带有挡料间隙12，由于分料管7中部的物料压力大于两端的物料压力，为实现均匀分料，挡料间隙12从分料管7的中心向两端逐渐减小。本发明使用时，从进料斗4中加入物料(包括开水)，加热板13通电对固定底盘2加热；活动盘1在驱动电机的带动下相对固定底盘2旋转，物料在切料齿条3中不断混合、切碎并烫熟，切料齿条3螺旋转动过程中将物料从活动盘1的外侧向内侧推动，经混合后的物料从固定底盘2的导料孔21流出至分料管7中，电机9驱动分料螺杆8，分料螺杆8将物料向外推送并从分料斗10中导出。本发明的结构简单、设计合理，利用盘体结构进行混料及利用螺杆结构及进行分料，其混料效果好、效率高；设置加热板结构，加速对物料的烫熟过程，减小生料比例；设置带有挡料片的分料斗，实现均匀分料；盘体结构紧凑、占用空间小。以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。