一种粘合剂、颗粒饲料及其制备方法及系统与流程

本发明涉及生物技术领域，特别涉及一种粘合剂、颗粒饲料及其制备方法及系统。

背景技术：

随着养殖业的发展，市场对于饲料的需求量越来越大，其中颗粒饲料由于便于运输，且易于动物消化的优点，在市场中的需求量占在首位。

目前，颗粒饲料的生产，主要是利用锅炉提供高温和蒸汽，在高温和蒸汽的条件下对粉状饲料进行调质，并将调质后的粉状饲料进行制粒制成颗粒饲料，但是由于制粒过程中利用了锅炉高温调质，对饲料中的微量元素、维生素和酶等营养元素造成了破坏和损失，因此，现有的方式生产的颗粒饲料中的营养元素含量低。

技术实现要素：

本发明实施例提供了一种粘合剂、颗粒饲料及其制备方法及系统，以便于有效地提高颗粒饲料中营养元素的含量。

第一方面，本发明实施例提供了一种粘合剂，该粘合剂的原料包括如下重量份的物质：

益生菌液0.01份-0.5份，麦类作物1份-80份，饲料20份至99份。

优选地，

所述益生菌液中的益生菌包括：酵母菌，乳酸杆菌、枯草芽孢杆菌和放线菌中的任意一种或多种。

优选地，

所述麦类作物包括：麦类籽实。

优选地，

所述原料进一步包括：糖类物质0.01份-0.08份和水10份-31份。

优选地，

所述原料包括：所述益生菌液0.02份、糖蜜0.04份、所述水21份-31份、所述麦类作物15份-45份和所述饲料20份-60份。

优选地，

所述益生菌液中包括：益生菌经过代谢产生的至少一种酶。

第二方面，本发明实施例提供了一种粘合剂的制备方法，该方法包括：

分别粉碎麦类作物与饲料；

按照重量份计，将所述粉碎后的所述麦类作物和所述饲料混匀；

将益生菌液加入所述混匀后的所述麦类作物和所述饲料中，搅拌，然后发酵。

优选地，在所述分别粉碎所述麦类作物与所述饲料之前，进一步包括：

对所述粘合剂的生产车间及所述粘合剂生产过程中涉及到的生产设备进行清洗和消毒操作；

对所述原料中的所述麦类作物和所述饲料进行消毒操作；

利用除杂筛去除所述麦类作物与所述饲料中的杂物；

利用除尘器去除所述麦类作物与所述饲料中的粉尘；

利用磁桶去除所述麦类作物与所述饲料中的铁杂质；

所述发酵包括：

将搅拌后的所述益生菌液、所述麦类作物和所述饲料，放置在发酵容器中，去除所述发酵容器中的氧气，然后进行设定时间的发酵处理。

第三方面，本发明实施例提供了一种粘合剂制备系统，该系统包括：

粉碎器，用于分别粉碎麦类作物与饲料；

第一混合器，用于按照重量份计，将所述粉碎后的所述麦类作物和所述饲料混匀；

第二混合器，用于将益生菌液加入所述混匀后的所述麦类作物和所述饲料中，并搅拌，然后将搅拌后的所述益生菌液、所述麦类作物和所述饲料输送至发酵器中；

发酵器，用于发酵所述搅拌后的所述益生菌液、所述麦类作物和所述饲料。

优选地，进一步包括：

清洗及消毒器、原料消毒器、除杂筛、除尘器、及磁桶；

所述清洗及消毒器，用于对所述粘合剂的生产车间及所述粘合剂生产过程中涉及到的生产设备进行清洗和消毒操作；

所述原料消毒器，用于对所述原料中的所述麦类作物和所述饲料进行消毒操作；

所述除杂筛，用于去除所述麦类作物与所述饲料中的杂物；

所述除尘器，用于去除所述麦类作物与所述饲料中的粉尘；

所述磁桶，用于去除所述麦类作物与所述饲料中的铁杂质；

所述真空泵，用于去除放置搅拌后的所述益生菌液、所述麦类作物和所述饲料的所述发酵器中的氧气；

所述发酵器，用于对去除氧气后的所述益生菌液、所述麦类作物和所述饲料，在设定时间内进行发酵处理。

第四方面，本发明实施例提供了一种颗粒饲料，该饲料的原料包括如下重量份的物质：

粉状形态的饲料1份-50份以及权利要求1至3任一所述粘合剂50份-99份。

优选地，

所述原料包括的物质的重量份为：粉状形态的饲料10份-30份、所述粘合剂70份-90份。

优选地，

所述原料中进一步包括：营养添加物质5份；

第五方面，本发明实施例提供了一种颗粒饲料的制备系统，该系统包括：

第三方面所述的粘合剂制备系统、混合器和制粒机；

所述混合器，用于按照重量份计，将所述粉状形态饲料和所述粘合剂制备系统制备的粘合剂混匀；

所述制粒机，用于将所述混匀后的所述粉状形态饲料和所述粘合剂进行制粒。

可见，本发明实施例提供了一种粘合剂、颗粒饲料及其制备、生产方法及生产系统，该粘合剂原料可以包括重量份的物质：益生菌液0.01份-0.5份，麦类作物1份-80份，饲料20份-99份。本粘合剂是利用益生菌液对麦类作物和饲料进行发酵的，在发酵过程中不会造成饲料、麦类作物和益生菌液中的营养元素的损失，因此本方案能够有效提高颗粒饲料中营养元素的含量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一个实施例提供的一种粘合剂制备方法的流程图；

图2是本发明另一个实施例提供的一种粘合剂制备方法的流程图；

图3是本发明一个实施例提供的一种粘合剂制备系统的结构示意图；

图4是本发明另一个实施例提供的一种粘合剂制备系统的结构示意图；

图5是本发明一个实施例提供的一种颗粒饲料制备系统的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下述实施例中所使用的生产方法如无特殊说明，均为常规方法。下述实施例中，所使用的各类设备、试剂和材料若无特别说明，均为常规市售可得。

本发明实施例提供了一种粘合剂，该粘合剂的生产原料包括如下重量份的物质：益生菌液0.01份-0.5份，麦类作物1份-80份，饲料20份至99份。

根据上述实施例，该粘合剂原料可以包括重量份的物质：益生菌液0.01份-0.5份，麦类作物1份-80份，饲料20份至99份。本粘合剂是利用益生菌液对麦类作物和饲料进行发酵的，且发酵过程不会造成饲料、麦类作物和益生菌液中的营养元素的损失，因此本方案能够有效提高颗粒饲料中营养元素的含量。

在本发明一个实施例中，为了改善牲畜体内微生态平衡，在粘合剂原料包括的益生菌液中的益生菌，可以采用具有改善牲畜体内微生态平衡，提高牲畜健康水平和健康状态的菌类，比如，包括：酵母菌，乳酸杆菌、枯草芽孢杆菌和放线菌中的任意一种或多种。

其中，所述益生菌液中的益生菌的种类可以根据具体的业务要求确定，且每种益生菌在所述益生菌液中的比例，也可以根据具体的业务要求确定。在本发明一个实施例中，益生菌液中益生菌的含量可以根据具体的业务要求确定，比如可以为200亿/ml。所述益生菌液在控温厌氧的环境下对原料中的麦类作物和饲料进行发酵。

根据上述实施例，所述益生菌液中的益生菌可以包括酵母菌，乳酸杆菌、枯草芽孢杆菌和放线菌中的任意一种或多种，利用益生菌对原料中的麦类作物和饲料进行发酵，由于益生菌本身及其发酵过程中产生的代谢产物均有益健康，因此可以改善牲畜体内微生态平衡。

在本发明一个实施例中，所述麦类作物可以选用麦类籽实。由于麦类籽实是一种高能量、高蛋白的原料，麦类籽实中的蛋白质含量可以达到12％至18％。高的蛋白含量使得麦类作物在经益生菌发酵后所生成的粘合剂，可以具有自身粘结性低，分散性好等特性。

根据上述实施例，所述麦类作物可以选用麦类籽实，由于麦类籽实中的蛋白质含量可以达到12％至18％，在这个含量的高蛋白的诱导作用下，可以提高益生菌的活力，并使得原料变得柔软蓬松产生粘性。因此经益生菌发酵后所生成的粘合剂具有自身粘结性低，分散性好等特性。

在本发明一个实施例中，为了提高益生菌的活力，所述原料进一步包括：糖类物质0.01份-0.08份和水10份-31份。

其中，所述糖类物质可以选择糖蜜，也可以根据具体的业务要求选取其他种类的糖类物质，糖类物质在原料中的重量份也可以根据具体的业务要求确定。在发酵过程中糖类物质可以提高益生菌的活力，加速发酵的过程。

另外，由于采用的固态发酵工艺，需要加入一定重量份的水来保证原料处于一定的湿度，其中加入水的重量份可以根据具体的业务要求来确定，但是要保证没有或几乎没有自由水的存在。

根据上述实施例，原料中可以进一步包括糖类物质0.01份-0.08份和水10份-31份，用来保证原料在发酵过程中需要的湿度以及糖分，以提高益生菌的活力。

在本发明一个实施例中，为了保证获得质量好的粘合剂，所述原料包括：所述益生菌液0.02份、糖蜜0.04份、所述水21份-31份、所述麦类作物15份-45份和所述饲料20份-60份。

在本发明一个实施例中，所述粘合剂可以提高牲畜对饲料的消化利用率。由于在益生菌发酵原料中的麦类作物和饲料的过程中，在益生菌液中的益生菌会代谢产生至少一种酶，且产生的酶会存在于粘合剂中，产生的酶可以提高牲畜对饲料的消化能力。

如图1所示，本发明一个实施例提供了一种粘合剂的制备方法，该方法包括：

步骤101：分别粉碎麦类作物与饲料；

步骤102：按照重量份计，将所述粉碎后的所述麦类作物和所述饲料混匀；

步骤103：将益生菌液加入所述混匀后的所述麦类作物和所述饲料中，搅拌，然后发酵。

根据图1所示的本发明的实施例，通过分别粉碎麦类作物与饲料，并按照重量份计，将所述粉碎后的所述麦类作物和所述饲料混匀，然后将益生菌液加入所述混匀后的所述麦类作物和所述饲料中，搅拌，然后发酵。在整个过程中除了原料中的益生菌液、麦类作物和饲料，利用益生菌液对麦类作物和饲料进行发酵的，且发酵过程不会造成饲料、麦类作物和益生菌液中的营养元素的损失，因此本方案能够有效提高颗粒饲料中营养元素的含量。

在本发明一个实施例中，为了保证粘合剂制备的顺利进行，且使粘合剂中减少或避免含有其他的杂物，在所述分别粉碎所述麦类作物与所述饲料之前，还可以进行其他的预处理过程，比如在上述步骤101之前，可以进一步包括：

步骤1001：对所述粘合剂的生产车间及所述粘合剂生产过程中涉及到的生产设备进行清洗和消毒操作；

步骤1002：对所述原料中的所述麦类作物和所述饲料进行消毒操作；

步骤1003：利用除杂筛去除所述麦类作物与所述饲料中的杂物；

步骤1004：利用除尘器去除所述麦类作物与所述饲料中的粉尘；

步骤1005：利用磁桶去除所述麦类作物与所述饲料中的铁杂质；

那么，上述步骤103中的发酵处理可以包括：

将搅拌后的所述益生菌液、所述麦类作物和所述饲料，放置在发酵容器中，去除所述发酵容器中的氧气，然后进行设定时间的发酵处理。

下面以制备一种粘合剂为例，对本发明实施例提供的粘合剂制备方法进行说明，如图2所示，该制备方法可以包括如下步骤：

步骤201：对所述粘合剂的生产车间及所述粘合剂生产过程中涉及到的生产设备进行清洗和消毒操作。

由于粘合剂的制备过程中使用的是益生菌发酵，因此在发酵中是不允许有其他杂菌存在的，一旦有杂菌存在会直接影响生成的粘合剂的质量。

在本实施例中，需要对粘合剂的生产车间采用生物法去除生产车间中的杂菌和有害菌，步骤为先彻底清洗生产车间，选用一定浓度的双氧水，此处双氧水的浓度可以根据具体的业务要求来确定。清洗干净后，采用消毒方法对生产车间进行消毒，其中的一个优选方法是利用紫外线照射24小时的方式进行消毒，待紫外线消毒完毕后，用含质量百分比为10％的益生菌含水菌液，对整个车间进行喷雾处理。

还需要对粘合剂生产过程中涉及到的生产设备进行清洗和消毒，首先对生产设备及连接生产设备的连接设备，利用一定浓度双氧水进行洗涤消毒，此处双氧水的浓度可以根据具体的业务要求确定。清洗消毒完成一个小时后，用含质量百分比为10％的益生菌含水菌液，对所有生成设备及生产设备间的连接设备进行喷雾处理。

步骤202：对所述原料中的所述麦类作物和所述饲料进行消毒操作。

可以根据具体的业务要求选取原料消毒器的类型，比如可以选用紫外线消毒器，对生产粘合剂原料中的麦类作物和饲料采用紫外线消毒法去除麦类作物和饲料中的杂菌和有害菌，采用的方式可以是使麦类作物和饲料从紫外线消毒器中通过，且使麦类作物和饲料在紫外线消毒器中停留90s，以便去除麦类作物和饲料中的杂菌和有害菌。其中，麦类作物和饲料在紫外线消毒器中停留时间可以根据具体的业务要求进行设定。

步骤203：利用除杂筛去除所述麦类作物与所述饲料中的杂物。

除杂筛的选型可以根据具体的业务要求来确定，比如可以选取滚筛式自动除杂或直排式除杂筛去除原料中的麦类作物与饲料中的杂物。

在本实施例中，选用直排式除杂筛，其中选用直径3.0mm圆孔筛，去除包括泥土、砂石、无食用价值的麦类作物与饲料、异种粮及其它无机和有机物等杂物。

步骤204：利用除尘器去除所述麦类作物与所述饲料中的粉尘。

除尘器的选型可以根据具体的业务要求来确定，比如可以选取过滤式除尘器、静电除尘器和磁力除尘器中的一种。

在本实施例中，选用过滤式除尘器，将所述麦类作物与所述饲料中的粉尘去除掉。

步骤205：利用磁桶去除所述麦类作物与所述饲料中的铁杂质。

磁桶的选型可以根据具体的业务要求来确定，可以选用永磁式磁选器或电磁式磁选器。

在本实施例中，利用磁桶去除所述麦类作物与所述饲料中铁质物，如果所述麦类作物与所述饲料中铁质物含有铁质物，会引起生产设备的损坏，而且当用含有铁制物的粘合剂制成的颗粒饲料被牲畜食用后，会对牲畜引起严重后果，比如死亡。

步骤206：分别粉碎麦类作物与饲料。

麦类作物可以是小麦、荞麦、大麦、燕麦中的任意一种或多种麦类籽实。饲料可以是单一饲料、配合饲料和精补饲料中的任意一种或多种。

在本实施例中，选用麦类作物小麦，选用饲料单一饲料，利用粉碎机分别将小麦与单一饲料进行粉碎处理，粉碎为粉状状态。

步骤207：按照重量份计，将所述粉碎后的所述麦类作物和所述饲料混匀。

按照重量份计，麦类作物15份-45份和所述饲料20份-60份。

在本实施例中，按照重量份计，比如每份为1Kg，麦类作物45份和饲料20份。将麦类作物和饲料充分混匀。

步骤208：按照重量份计，糖类物质0.01份-0.08份、水10份-31份和营养添加物5份。

其中，糖类物质为糖蜜为0.04份，水的选用重量份为21份-31份，营养添加物可以根据具体的业务要求来确定，在本实施例中，比如每份为1Kg，确定水为31份，糖蜜为0.04份和营养添加物钙5份。

步骤209：益生菌液与糖类物质和水混合均匀，得到稀释益生菌液。

所述益生菌液中的益生菌包括：酵母菌，乳酸杆菌、枯草芽孢杆菌和放线菌中的任意一种或多种。

其中，所述益生菌能够代谢产生至少一种酶，且会一致存在于粘合剂中，因此可改善牲畜体内微生态平衡，提高牲畜的健康水平。所述益生菌液中的益生菌的种类可以根据具体的业务要求确定，且每种益生菌在所述益生菌液中的比例，也可以根据具体的业务要求确定。

在本实施例中，选取的益生菌为酵母菌，比如每份为1Kg，酵母菌液0.02份，且选用益生菌液中益生菌的含量为200亿/ml。将酵母菌液0.02份与步骤207确定水为31份和糖蜜为0.04份进行充分的混匀，得到稀释益生菌液。

步骤210：将稀释益生菌液加入所述混匀后的所述麦类作物和所述饲料中，搅拌。

将麦类作物和饲料进入混合罐后，喷入稀释益生菌液，充分搅拌。

在这个过程中，稀释益生菌液中的益生菌对饲料原料中的杂菌有很强的抑制作用，益生菌快速生长繁殖，可以抑制或杀灭原料中的杂菌。

步骤211：将搅拌后的所述益生菌液、所述麦类作物和所述饲料，放置在发酵容器中，去除所述发酵容器中的氧气。

其中，发酵容器可以有两种形式，一种是发酵罐，直接将搅拌后的所述益生菌液、所述麦类作物和所述饲料放置到发酵罐中，并用真空泵去除发酵罐中的氧气。另一种，是将搅拌后的所述益生菌液、所述麦类作物和所述饲料分别放置在各个密封包装中，并将各个密封包装中氧气利用真空泵去除掉。

步骤212：进行设定时间的发酵处理。

发酵处理过程属于控温厌氧发酵过程，在原料进入到发酵罐或密封包装后，避光厌氧发酵5至7天，其中，发酵时间可以根据具体的业务要求确定。本实施例中，发酵天数设定为7天，并将罐内或密封包装放置的发酵室的温度恒温控制在26～36℃，其中前3天设置温度为26℃，后4天设置温度为36℃。在发酵过程中，pH处在6.8至7.2间。另外，需要注意一般发酵三天后，将发酵罐上的单排气阀打开排气或当采用密封包装时，也要利用排气孔对密封包装进行排气。

如图3所示，本发明实施例提供了一种粘合剂制备系统，该系统包括：

粉碎器301，用于分别粉碎麦类作物与饲料；

第一混合器302，用于按照重量份计，将所述粉碎后的所述麦类作物和所述饲料混匀；

第二混合器303，用于将益生菌液加入所述混匀后的所述麦类作物和所述饲料中，并搅拌，然后将搅拌后的所述益生菌液、所述麦类作物和所述饲料输送至发酵器中；

发酵器304，用于发酵所述搅拌后的所述益生菌液、所述麦类作物和所述饲料。

在本发明一个实施例中，如图4所示，为了减少或避免粘合剂中含有杂质，所述粘合剂制备系统，进一步包括：清洗及消毒器401、原料消毒器402、除杂筛403、除尘器404、及磁桶405；

所述清洗及消毒器401，用于对所述粘合剂的生产车间及所述粘合剂生产过程中涉及到的生产设备进行清洗和消毒操作；

所述原料消毒器402，用于对所述原料中的所述麦类作物和所述饲料进行消毒操作；

所述除杂筛403，用于去除所述麦类作物与所述饲料中的杂物；

所述除尘器404，用于去除所述麦类作物与所述饲料中的粉尘；

所述磁桶405，用于去除所述麦类作物与所述饲料中的铁杂质；

所述真空泵406，用于去除放置搅拌后的所述益生菌液、所述麦类作物和所述饲料的所述发酵器304中的氧气；

所述发酵器304，用于对去除氧气后的所述益生菌液、所述麦类作物和所述饲料，在设定时间内进行发酵处理。

本发明一个实施例提供了一种颗粒饲料，该颗粒饲料的原料包括如下重量份的物质：粉状形态的饲料1份-50份以及权利要求1至3任一所述粘合剂50份-99份。

根据上述本发明实施例，颗粒饲料的原料包括如下重量份的物质粉状形态的饲料1份-50份以及粘合剂50份-99份。粉状饲料可以根据具体的业务要求选取饲料种类，由于不需要锅炉提供蒸汽进行高温调质，且不需要添加任何的化学添加剂，不会造成颗粒饲料中营养元素的损失，因此可以有效地调高颗粒饲料中营养元素的含量。

在本发明一个实施例中，为了保证获得质量好的颗粒饲料，所述原料的物质的重量份为：粉状形态的饲料10份-30份、所述粘合剂70份-90份。

在本发明一个实施例中，为了提高颗粒饲料的营养，所述原料中进一步包括：营养添加物质5份；

其中，营养添加物质可以根据具体的业务要求来确定，比如钙。

如图5所示，本发明一个实施例提供了一种颗粒饲料的制备系统，该系统包括：粘合剂制备系统501、混合器502和制粒机503；

所述混合器502，用于按照重量份计，将所述粉状形态饲料和所述粘合剂制备系统501制备的粘合剂混匀；

所述制粒机503，用于将所述混匀后的所述粉状形态饲料和所述粘合剂进行制粒。

由于颗粒饲料的生产过程中，不需要利用锅炉提供蒸汽对饲料进行调质，因此大大降低了颗粒饲料的生产成本，同时也减少了由于高温对饲料营养造成的损失，另外由于粘合剂中存在益生菌及其代谢产生的酶，因此提高了颗粒饲料的饲用价值，提高了牲畜日粮的适口性及消化率，可以降低养殖成本。

上述系统内的各个设备之间的信息交互、执行过程等内容，由于与本发明方法实施例基于同一构思，具体内容可参见本发明方法实施例中的叙述，此处不再赘述。

综上，本发明各个实施例至少可以实现如下有益效果：

1、在本发明实施例中，粘合剂原料可以包括重量份的物质：益生菌液0.01份-0.5份，麦类作物1份-80份，饲料20份至99份。本粘合剂是利用益生菌液对麦类作物和饲料进行发酵的，且发酵过程不会造成饲料、麦类作物和益生菌液中的营养元素的损失，因此本方案能够有效提高颗粒饲料中营养元素的含量。

2、在本发明实施例中，所述益生菌液中的益生菌可以包括酵母菌，乳酸杆菌、枯草芽孢杆菌和放线菌中的任意一种或多种，利用益生菌对原料中的麦类作物和饲料进行发酵，由于益生菌本身及其发酵过程中产生的代谢产物均具有有益健康，因此可以改善牲畜体内微生态平衡。

3、在本发明实施例中，所述麦类作物可以选用麦类籽实，由于麦类籽实中的蛋白质含量可以达到12％至18％，在这个含量的高蛋白的诱导作用下，可以提高益生菌的活力，并使得原料变得柔软蓬松产生粘性。因此经益生菌发酵后所生成的粘合剂具有自身粘结性低，分散性好等特性。

4、在本发明实施例中，原料中可以进一步包括糖类物质0.01份-0.08份和水10份-31份，用来保证原料在发酵过程中需要的湿度以及糖分，以提高益生菌的活力。

5、在本发明实施例中，由于在益生菌发酵原料中的麦类作物和饲料的过程中，在益生菌液中的益生菌会代谢产生至少一种酶，且产生的酶会存在于粘合剂中，产生的酶可以提高牲畜对饲料的消化能力，从而提高牲畜的日粮消化利用率。

6、在本发明实施例中，通过分别粉碎麦类作物与饲料，并按照重量份计，将所述粉碎后的所述麦类作物和所述饲料混匀，然后将益生菌液加入所述混匀后的所述麦类作物和所述饲料中，搅拌，然后发酵。在整个过程中除了原料中的益生菌液、麦类作物和饲料，利用益生菌液对麦类作物和饲料进行发酵的，且发酵过程不会造成饲料、麦类作物和益生菌液中的营养元素的损失，因此本方案能够有效提高颗粒饲料中营养元素的含量。

7、在本发明实施例中，颗粒饲料的原料包括如下重量份的物质粉状形态的饲料1份-50份以及粘合剂50份-99份。粉状饲料可以根据具体的业务要求选取饲料种类，由于制粒过程中不需要锅炉提供蒸汽进行高温调质，且不需要添加任何的化学添加剂，不会造成颗粒饲料中营养元素的损失，因此可以有效地调高颗粒饲料中营养元素的含量。

8、在本发明实施例中，在生成颗粒饲料的原料中增加营养添加物质5份，以提高颗粒饲料的营养。

9、在本发明实施例中，在利用粘合剂和粉状饲料生产颗粒饲料的过程中，不需要锅炉提供高温蒸汽对粉状饲料进行调质，因此在颗粒饲料的生产系统中就不需要在投资建设锅炉，因此可以降低生产颗粒饲料的生产成本。

10、在本发明实施例中，生产粘合剂的原料和生产颗粒饲料的粉状饲料在市场上都是可以方便购买的，且可以根据业务要求灵活方便的调节配方，因此原料种类和配备都是可以根据业务要求来灵活改变的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个······”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同因素。

本领域普通技术人员可以理解：实现上述方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成，前述的程序可以存储在计算机可读取的存储介质中，该程序在执行时，执行包括上述方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：ROM、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质中。

最后需要说明的是：以上所述仅为本发明的较佳实施例，仅用于说明本发明的技术方案，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。