本发明涉及食品加工技术领域，更具体的涉及一种红枣纤维素的制备方法。
背景技术：
红枣味甘性温，含有蛋白质、糖类、有机酸、维生素a、维生素c、多种微量钙以及氨基酸等多种丰富的营养成分。红枣还具有补中益气、养血安神、缓和药性的功效。
新疆地区素有“瓜果之乡”的美誉。阿克苏红枣具有皮薄、肉厚、质地较密、色泽鲜亮、含糖量高、口感松软、纯正香甜的特点；若羌灰枣具有四千年的历史；和田红枣营养和保健价值极高，具有“天然的维生素丸”的美称；但是目前红枣加工技术单一，经济效益不高。
技术实现要素：
本发明提供一种红枣纤维素的制备方法，所制备的红枣纤维素能够调节人体机能，改善耐糖量及肠道菌群，刺激肠道蠕动。
一种红枣纤维素的制备方法，包括以下步骤：
s1、将红枣进行清洗和干燥预处理；
s2、将预处理后的红枣进行破碎；
s3、将破碎后的红枣在85℃的水中浸提30min，得到红枣浸提液；
s4、向红枣浸提液中加入果胶酶和纤维素酶进行酶解，酶解温度为45℃，酶解时间为30min，所述果胶酶的添加量为红枣浸提液质量的0.3-0.5％，所述纤维素酶的添加量为红枣浸提液质量的0.1-0.3％；
s5、将酶解后的红枣浸提液使用双道打浆机进行分离，得到红枣汁；
s6、对红枣汁进行离心处理，使红枣汁固液分离，得到红枣不可溶性纤维，其中，离心机转速比为2:1.5；
s7、将红枣不可溶性纤维进行烘干，烘干温度为85℃，烘干时间为12h，排湿频率为30min/次；
s8、将烘干后的红枣不可溶性纤维使用转子粉碎机进行一次粉碎，转子粉碎机孔径为1.2m；将一次粉碎后的红枣不可溶性纤维使用气流式粉碎机进行二次粉碎，即得红枣纤维素，其中，气流式粉碎机中气压为0.8mpa，变速为18％，鼓风变速为2:1。
优选地，步骤s1中，清洗水温为25-35℃。
优选的，步骤s5中，所述双道打浆机的孔径设置为0.6-1.0mm。
优选的，步骤s8中，所述红枣纤维素的粒度为300目。
优选的，所述方法制备出的红枣纤维素在功能性食品基料、保健品以及糕点中的应用。
本发明中所制备的红枣纤维素，是碳水化合物中不能被人体消化酶所分解的多糖类物质，能够调节人体机能，改善耐糖量和肠道菌群，能给刺激人体肠道蠕动，可预防便秘；该红枣纤维素能给用作功能性食品基料，用于开发保健品或高纤维食品糕点等，提出新的红枣加工手段，有利于提升红枣经济效益。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例1提供一种红枣纤维素的制备方法，包括以下步骤：
s1、将红枣进行清洗和干燥预处理，清洗水温为30℃；
s2、将预处理后的红枣进行破碎；
s3、将破碎后的红枣在85℃的水中浸提30min，得到红枣浸提液；
s4、向红枣浸提液中加入果胶酶和纤维素酶进行酶解，酶解温度为45℃，酶解时间为30min，所述果胶酶的添加量为红枣浸提液质量的0.3％，所述纤维素酶的添加量为红枣浸提液质量的0.1％；
s5、将酶解后的红枣浸提液使用双道打浆机进行分离，得到红枣汁，其中，双道打浆机的孔径设置为0.6mm；
s6、对红枣汁进行离心处理，使红枣汁固液分离，得到红枣不可溶性纤维，其中，离心机转速比为2:1.5；
s7、将红枣不可溶性纤维进行烘干，烘干温度为85℃，烘干时间为12h，排湿频率为30min/次；
s8、将烘干后的红枣不可溶性纤维使用转子粉碎机进行一次粉碎，转子粉碎机孔径为1.2m；将一次粉碎后的红枣不可溶性纤维使用气流式粉碎机进行二次粉碎，即得红枣纤维素，其中，气流式粉碎机中气压为0.8mpa，变速为18％，鼓风变速为2:1。
经检测，本实施例1中制备的红枣纤维素的粒度为300目，其中，膳食纤维含量为35.4g/100g，碳水化合物为45.3g/100g，脂肪为1.6g/100g，蛋白质为6.7g/100g。
实施例2
本发明实施例2提供一种红枣纤维素的制备方法，包括以下步骤：
s1、将红枣进行清洗和干燥预处理，清洗水温为25℃；
s2、将预处理后的红枣进行破碎；
s3、将破碎后的红枣在85℃的水中浸提30min，得到红枣浸提液；
s4、向红枣浸提液中加入果胶酶和纤维素酶进行酶解，酶解温度为45℃，酶解时间为30min，所述果胶酶的添加量为红枣浸提液质量的0.4％，所述纤维素酶的添加量为红枣浸提液质量的0.2％；
s5、将酶解后的红枣浸提液使用双道打浆机进行分离，得到红枣汁，其中，双道打浆机的孔径设置为0.8mm；
s6、对红枣汁进行离心处理，使红枣汁固液分离，得到红枣不可溶性纤维，其中，离心机转速比为2:1.5；
s7、将红枣不可溶性纤维进行烘干，烘干温度为85℃，烘干时间为12h，排湿频率为30min/次；
s8、将烘干后的红枣不可溶性纤维使用转子粉碎机进行一次粉碎，转子粉碎机孔径为1.2m；将一次粉碎后的红枣不可溶性纤维使用气流式粉碎机进行二次粉碎，即得红枣纤维素，其中，气流式粉碎机中气压为0.8mpa，变速为18％，鼓风变速为2:1。
经检测，本实施例1中制备的红枣纤维素的粒度为300目，其中，膳食纤维含量为36.8g/100g，碳水化合物为48.5g/100g，脂肪为1.8g/100g，蛋白质为8.7g/100g。
实施例3
本发明实施例3提供一种红枣纤维素的制备方法，包括以下步骤：
s1、将红枣进行清洗和干燥预处理，清洗水温为35℃；
s2、将预处理后的红枣进行破碎；
s3、将破碎后的红枣在85℃的水中浸提30min，得到红枣浸提液；
s4、向红枣浸提液中加入果胶酶和纤维素酶进行酶解，酶解温度为45℃，酶解时间为30min，所述果胶酶的添加量为红枣浸提液质量的0.5％，所述纤维素酶的添加量为红枣浸提液质量的0.3％；
s5、将酶解后的红枣浸提液使用双道打浆机进行分离，得到红枣汁，其中，双道打浆机的孔径设置为1.0mm；
s6、对红枣汁进行离心处理，使红枣汁固液分离，得到红枣不可溶性纤维，其中，离心机转速比为2:1.5；
s7、将红枣不可溶性纤维进行烘干，烘干温度为85℃，烘干时间为12h，排湿频率为30min/次；
s8、将烘干后的红枣不可溶性纤维使用转子粉碎机进行一次粉碎，转子粉碎机孔径为1.2m；将一次粉碎后的红枣不可溶性纤维使用气流式粉碎机进行二次粉碎，即得红枣纤维素，其中，气流式粉碎机中气压为0.8mpa，变速为18％，鼓风变速为2:1。
经检测，本实施例1中制备的红枣纤维素的粒度为300目，其中，膳食纤维含量为39.2g/100g，碳水化合物为47.6g/100g，脂肪为1.5g/100g，蛋白质为7.2g/100g。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。