本发明属于食品加工技术领域，涉及一种猕猴桃酱及其生产工艺。
背景技术：
猕猴桃(学名：actinidiachinensisplanch)，也称奇异果(奇异果是猕猴桃的一个人工选育品种，因使用广泛而成为了猕猴桃的代称)，果形一般为椭圆状，早期外观呈绿褐色，成熟后呈红褐色，表皮覆盖浓密绒毛，可食用，其内是呈亮绿色的果肉和一排黑色或者红色的种子。猕猴桃的质地柔软，口感酸甜。味道被描述为草莓、香蕉、菠萝三者的混合。猕猴桃除含有猕猴桃碱、蛋白水解酶、单宁果胶和糖类等有机物，以及钙、钾、硒、锌、锗等微量元素和人体所需17种氨基酸外，还含有丰富的维生素c、葡萄酸、果糖、柠檬酸、苹果酸、脂肪。猕猴桃成熟期短、难保存，因此除直接食用外，目前将猕猴桃制作成猕猴桃酱，是较为新颖的技术方法，但是目前猕猴桃酱在正常的制备中，由于技术上的缺陷，导致其营养成分大大流失，且水分流失也较多，极大影响其口感。
技术实现要素：
本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种猕猴桃酱的生产工艺。
本发明再有一个目的是提供一种猕猴桃酱。
为此，本发明提供的技术方案为：
一种猕猴桃酱的生产工艺，包括：
步骤一、选取猕猴桃果实并粉碎为猕猴桃粉；
步骤二、将猕猴桃粉加入到蜂蜜中得到混合料液，加入前，保持蜂蜜和猕猴桃粉的温度均低于45℃，其中，猕猴桃粉的用量为总投入料的15％；
步骤三、将步骤二中得到的混合料液依次经过四次过滤收集滤液，第一次过滤采用80-100目过滤器，第二次过滤采用120-150目过滤器，第三次过滤采用200目过滤器，第四次过滤采用150－200过滤器；
步骤四、再次选取猕猴桃，并切成块状，将块状的猕猴桃加入到步骤三中得到的滤液中，得到猕猴桃酱，其中，所述块状的猕猴桃与所述猕猴桃酱的质量比为20-30：505-510。
优选的是，所述的猕猴桃酱的生产工艺中，所述步骤一中，选取猕猴桃果实粉碎为猕猴桃粉的具体过程包括：
选用八至九成熟的果实，首先采用温度为90℃的水将果实浸制几十秒，去掉果皮，装入方框沥去水分，然后将去皮的果实放入真空冷冻干燥机，于温度-50℃至-60℃干燥3小时，最后再分两级粉碎，第一次粉碎后过60目筛，第二次粉粹后过120目筛，收集筛下物，得到所述猕猴桃粉。
优选的是，所述的猕猴桃酱的生产工艺中，所述步骤二中，所述蜂蜜中的水分质量含量≤19％，还原糖质量含量≥60％，蔗糖质量含量≤5％。
优选的是，所述的猕猴桃酱的生产工艺中，所述步骤四中，再次选取猕猴桃，并切成块状的具体方法包括：
选用八至九成熟的果实，首先采用温猕猴桃酱度为90℃的水将果实浸制几十秒，去掉果皮，装入方框沥去水分，切成厚度1.5mm的所述块状。
优选的是，所述的猕猴桃酱的生产工艺中，所述步骤四中，所述块状呈圆形。
优选的是，所述的猕猴桃酱的生产工艺中，在所述步骤四之后还包括步骤五：
对所述猕猴桃酱于进行减压加热浓缩，其中，减压加热浓缩的压力为0.05～0.08mpa、温度为55～65℃，持续时间为10～20min，且将减压加热浓缩中产生的蒸汽的初馏分作为冷凝水回收，并将该冷凝水加入到所述猕猴桃酱中，所述冷凝水的加入量占所述猕猴桃酱成品质量的0.1～0.2％
优选的是，所述的猕猴桃酱的生产工艺中，在所述步骤五之后还包括步骤六：
将所述猕猴桃酱成品灌装，灌装时猕猴桃酱温度为50-55℃，水分质量含量≤19％。
一种猕猴桃酱，由如上任一所述的生产工艺加工得到。
本发明至少包括以下有益效果：
本发明的方法，本发明的方法在去皮之前还对猕猴桃果实进行了冷冻处理，在去皮之后冻结其熟后生理过程，保持了其水分和营养成分，之后将猕猴桃粉碎为粉，并采用蜂蜜混合，之后过滤，对其进行初步消毒，且使其生理变化停止，固定其营养物质的同时，也增加了猕猴桃酱的甜度，除去其果实涩味，然后再向其中加入新鲜的猕猴桃，一方面增加其甜度，另一方面增加了果酱的清新口感，且是其果酱色泽鲜亮，且能够保持猕猴桃本身的颜色，增加了猕猴桃酱的营养成分，且使得制得的果干具有弹性和色泽，也使得用户的食用体验更好。
同时，本发明对猕猴桃酱进行减压加热浓缩，除去其中多余水分，且由于初馏分中含有较多香味物质和营养成分，因此将其作为冷凝水回收并加入到猕猴桃酱中，减少了猕猴桃酱的香气损失，增加了果酱的甜香味，使其具有新鲜水果的香气。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
本发明提供一种猕猴桃酱的生产工艺，包括：
步骤一、选取猕猴桃果实并粉碎为猕猴桃粉；
步骤二、将猕猴桃粉加入到蜂蜜中得到混合料液，加入前，保持蜂蜜和猕猴桃粉的温度均低于45℃，其中，猕猴桃粉的用量为总投入料的15％；
步骤三、将步骤二中得到的混合料液依次经过四次过滤收集滤液，第一次过滤采用80-100目过滤器，第二次过滤采用120-150目过滤器，第三次过滤采用200目过滤器，第四次过滤采用150－200过滤器；
步骤四、再次选取猕猴桃，并切成块状，将块状的猕猴桃加入到步骤三中得到的滤液中，得到猕猴桃酱，其中，所述块状的猕猴桃与所述猕猴桃酱的质量比为20-30：505-510。
在本发明的其中一个实施例中，作为优选，所述步骤一中，选取猕猴桃果实粉碎为猕猴桃粉的具体过程包括：
选用八至九成熟的果实，首先采用温度为90℃的水将果实浸制几十秒，去掉果皮，装入方框沥去水分，然后将去皮的果实放入真空冷冻干燥机，于温度-50℃至-60℃干燥3小时，最后再分两级粉碎，第一次粉碎后过60目筛，第二次粉粹后过120目筛，收集筛下物，得到所述猕猴桃粉。
在本发明的其中一个实施例中，作为优选，所述步骤二中，所述蜂蜜中的水分质量含量≤19％，还原糖质量含量≥60％，蔗糖质量含量≤5％。
在本发明的其中一个实施例中，作为优选，所述步骤四中，再次选取猕猴桃，并切成块状的具体方法包括：
选用八至九成熟的果实，首先采用温猕猴桃酱度为90℃的水将果实浸制几十秒，去掉果皮，装入方框沥去水分，切成厚度1.5mm的所述块状。
在上述方案中，作为优选，所述步骤四中，所述块状呈圆形。
在本发明的其中一个实施例中，作为优选，在所述步骤四之后还包括步骤五：
对所述猕猴桃酱于进行减压加热浓缩，其中，减压加热浓缩的压力为0.05～0.08mpa、温度为55～65℃，持续时间为10～20min，且将减压加热浓缩中产生的蒸汽的初馏分作为冷凝水回收，并将该冷凝水加入到所述猕猴桃酱中，所述冷凝水的加入量占所述猕猴桃酱成品质量的0.1～0.2％
在上述方案中，作为优选，在所述步骤五之后还包括步骤六：
将所述猕猴桃酱成品灌装，灌装时猕猴桃酱温度为50-55℃，水分质量含量≤19％。
本发明提供一种猕猴桃酱，由如上任一所述的生产工艺加工得到。
为使本领域技术人员更好地理解本发明，现提供如下的实施例进行说明。
实施例1
一、原料验收与保存。对猕猴桃、原辅料验收时，要求选用八至九成熟的果实为好，过于生风味不好，过于成熟不易去皮。同时，其感官和常规指标符合国标；微生物指标在法规允许的范围内；农兽药残、重金属残留在法规允许范围内。符合gb14963与ny/t45-2000。
二、猕猴桃脱皮与冷冻干燥。脱皮冷冻干燥时，确认每个框鲜果无泥沙，腐烂变质，鲜果去皮干净。脱皮时要求温度为90℃的热水将果实浸制几十秒即去掉果皮，再装入方框沥去水分；然后将去皮果放入真空冷冻干燥机干燥，-50℃至-60℃干燥时间3小时取出待用。
三、猕猴桃粉碎。分两级粉碎过滤，先60目后120目。120目后入冷库待用。
四、抽样检测与贮存。首先投料前1个月复检蜂蜜和猕猴桃，检查水分、色泽和相关指标，确认均匀性；对半成品储存不得堆放库外，可常温保存；搬卸过程中对产品轻拿轻放，避免产品受损；堆码不超过4层，注意导致商品倾斜，摔破；同时要求产品必须至少40cm以上距离存放，同时远离窗户。蜂蜜要求水分≤19％色泽25-35mm还原糖≥60％蔗糖≤5％；并按6s管理。半成品浓缩后2个月使用完，避免储存色泽差异。
五、蜂蜜溶晶。根据生产时的气温状况，确认每批蜂蜜在生产前是否需要溶晶。蜂蜜溶晶水位不超过桶高80厘米，每30分钟巡检一次，并注意蜂蜜溶晶情况，做好相应记录。一般夏秋季水浴池水温控制在50℃以下，冬春季控制在65℃以下。
六、投料。投料前要仔细核对原料配料单的品种、批次和数量，待配料员确认后，开始投料，并保持投料间卫生。原料的温度：低于45℃,猕猴桃粉比例占总投料的15％左右。
七、过滤。整个生产过程历经四次过滤：第一次：过滤器80－100目；第二次：中转缸120－150目；第三次：精密过滤器200目；第四次：成品缸150－200目。注意生产过程中过滤压力表>0.3mpa时，立即清洗并检查过滤器和滤网，发现破损应及时更换，过滤完毕也应该清洗，检查。同时班前班后检查。其标准要达到每公斤产品150目过滤无可见杂质。
八、鲜猕猴桃脱皮、切块。每个鲜猕猴桃脱皮、切块前要确认每个框鲜果无泥沙，腐烂变质，鲜果去皮干净，车间现场切块。其标准温度为90度的热水将果实浸制几十秒，同时去掉果皮，装入方框沥去水分，切块要求每片厚度1.5mm,呈圆形。
九、灌装。接品控部检测合格通知后方可进行灌装，灌装时应注意水分，色泽，温度，重量，杂质。每次灌出的前几瓶应倒入储蜜桶作为不合格品处理；将切好沥干水20-30克鲜猕猴桃放入瓶中再灌装蜂蜜。其蜂蜜灌装样品标准为：水分≤19％；温度就控制在：50-55℃，重量505-510g。
十、旋盖。旋盖前首先要检查瓶盖良好，无黑点，拉丝，缺口，拧盖时，要拧到位，不得有歪斜，松动，瓶口有蜜，要放到一边。不合格品，放在不合格品区，生产完后返工。其标准要做到瓶盖不得有松动，歪斜。
十一、金属探测。生产中将报警剔除产品放入专用框中隔离，停止生产。立即通知维修人员进行维修，故障消除后，重新测试灵敏度，正常后方可进行生产。生产完后先将剔除产品和仪器失灵产品重新测试三次，仪器未出现报警未合格品，如再次报警剔除，则将再次隔离，由灯检人员开瓶灯检，挑出金属异物，并把蜂蜜倒入不合格品蜂蜜桶中，贴好标识，下批单独过滤后重新加工,查找金属来源并整改，同时填写《不合格品纠正措施处理单》。
十二、重量选别称。在生产中将报警剔除产品放入专用框中隔离，停止生产。立即通知维修人员进行维修，故障消除后，重新测试灵敏度，正常后方可进行生产。生产完后先将剔除产品和仪器失灵产品重新测试两次，仪器未出现报警未合格品，如再次报警剔除，则将再次隔离，由灯检人员开瓶灯检检查重量，再次不合格的蜂蜜倒入不合格品蜂蜜桶中，贴好标识，同时填写《不合格品纠正措施处理单》。且校正1次/小时并记录。重量选别标准：505-510g。
十三、灯检。灯检时要确认瓶内无任何肉眼可见杂质黑点，细屑。
十四、称量。1次/小时确认净含量，其毛重标准为：505g-510g。
十五、铝箔封口。首先打开铝箔机开关及循环水开关，按瓶身的高度调节铝箔机发射板的高度，不得使通过其下的蜂蜜瓶盖冒烟。其次捡铝箔人员每逐一检查封口效果，若发现大量密封不严，应将发射板向下调整，使其高度下降，再观察封口效果，同时反馈至拧盖工序，要求其拧紧瓶盖。若发现瓶盖内的垫片呈现黑色或褐色，则应将发射板的高度上调，再检查封口效果。若发现瓶身或瓶口有蜜残留的，每瓶均应开盖检查。确保铝箔完好。若发现因封口不严而漏蜜的，放置到不合格品塑料筐内集中倒出处理。要逐瓶检查，确认封口严实，不漏蜜。瓶盖内垫板不得出现黑色和褐色，铝箔不得烧焦或变形，瓶口不得变形。
十六、喷码。喷码前按照规定程序要求打开喷码机，编辑打印信息，发现打印批号不完整、不清晰，歪斜或出现墨点等情况及时隔离出来后，用酒精擦拭干净后重新打印生产日期。要逐瓶检查，其标准达到封口严实，不漏蜜。瓶盖内垫板不得出现黑色和褐色，铝箔不得烧焦或变形，瓶口不得变形。
十七、收缩(贴标)。在套膜前确认生产日期喷码：发现打印批号不完整、不清晰，歪斜或出现墨点等情况及时隔离出来，标签(塑套)张贴位置一致，应松紧适度，无歪斜、无明显褶皱、无压痕、无破洞。逐瓶检查，按要求确定打印位置，并位置一致，数字清晰、无歪斜，瓶和瓶间无较大差异。
十八、装箱。要求纸箱封口平整，批号清楚完整，内容与包装一致，垫板，隔板完整无破损，对外箱打印纸箱生产日期，并且确认日期的正确性要求装箱数量完整不少瓶，瓶身在箱内方向一致，生产日期完整，标签收缩套完整无破损、无歪斜、无起皱、无漏蜜现象，封箱平整、不重叠、无错层，打包带粘和完整无断裂现象，两根打包带分别距箱侧距离相等确认。需每箱检查，确认箱入数(24瓶)不得有少装，漏装情况；确认生产日期的正确性、及印字是否清晰完整。
十九、入库。清点数量，确认无误后入库。
实施例2
一种猕猴桃酱的生产工艺，包括如下步骤：
步骤一、选取猕猴桃果实并粉碎为猕猴桃粉，具体过程包括：选用八至九成熟的果实，首先采用温度为90℃的水将果实浸制几十秒，去掉果皮，装入方框沥去水分，然后将去皮的果实放入真空冷冻干燥机，于温度-50℃干燥3小时，最后再分两级粉碎，第一次粉碎后过60目筛，第二次粉粹后过120目筛，收集筛下物，得到所述猕猴桃粉。
步骤二、将猕猴桃粉加入到蜂蜜中得到混合料液，加入前，保持蜂蜜和猕猴桃粉的温度均低于45℃，其中，猕猴桃粉的用量为总投入料的15％；所述蜂蜜中的水分质量含量≤19％，还原糖质量含量≥60％，蔗糖质量含量≤5％。
步骤三、将步骤二中得到的混合料液依次经过四次过滤收集滤液，第一次过滤采用80目过滤器，第二次过滤采用120目过滤器，第三次过滤采用200目过滤器，第四次过滤采用150过滤器；
步骤四、再次选取猕猴桃，并切成块状，具体方法包括：选用八至九成熟的果实，首先采用温猕猴桃酱度为90℃的水将果实浸制几十秒，去掉果皮，装入方框沥去水分，切成厚度1.5mm的所述块状，所述块状呈圆形。将块状的猕猴桃加入到步骤三中得到的滤液中，得到猕猴桃酱，其中，所述块状的猕猴桃与所述猕猴桃酱的质量比为20：505。
其他操作同实施例1。
实施例3
一种猕猴桃酱的生产工艺，包括如下步骤：
步骤一、选取猕猴桃果实并粉碎为猕猴桃粉，具体过程包括：选用八至九成熟的果实，首先采用温度为90℃的水将果实浸制几十秒，去掉果皮，装入方框沥去水分，然后将去皮的果实放入真空冷冻干燥机，于温度-60℃干燥3小时，最后再分两级粉碎，第一次粉碎后过60目筛，第二次粉粹后过120目筛，收集筛下物，得到所述猕猴桃粉。
步骤二、将猕猴桃粉加入到蜂蜜中得到混合料液，加入前，保持蜂蜜和猕猴桃粉的温度均低于45℃，其中，猕猴桃粉的用量为总投入料的15％；所述蜂蜜中的水分质量含量≤19％，还原糖质量含量≥60％，蔗糖质量含量≤5％。
步骤三、将步骤二中得到的混合料液依次经过四次过滤收集滤液，第一次过滤采用100目过滤器，第二次过滤采用150目过滤器，第三次过滤采用200目过滤器，第四次过滤采用200过滤器；
步骤四、再次选取猕猴桃，并切成块状，具体方法包括：选用八至九成熟的果实，首先采用温猕猴桃酱度为90℃的水将果实浸制几十秒，去掉果皮，装入方框沥去水分，切成厚度1.5mm的所述块状，所述块状呈圆形。将块状的猕猴桃加入到步骤三中得到的滤液中，得到猕猴桃酱，其中，所述块状的猕猴桃与所述猕猴桃酱的质量比为30：510。
其他操作同实施例1。
实施例4
一种猕猴桃酱的生产工艺，包括如下步骤：
步骤一、选取猕猴桃果实并粉碎为猕猴桃粉，具体过程包括：选用八至九成熟的果实，首先采用温度为90℃的水将果实浸制几十秒，去掉果皮，装入方框沥去水分，然后将去皮的果实放入真空冷冻干燥机，于温度-55℃干燥3小时，最后再分两级粉碎，第一次粉碎后过60目筛，第二次粉粹后过120目筛，收集筛下物，得到所述猕猴桃粉。
步骤二、将猕猴桃粉加入到蜂蜜中得到混合料液，加入前，保持蜂蜜和猕猴桃粉的温度均低于45℃，其中，猕猴桃粉的用量为总投入料的15％；所述蜂蜜中的水分质量含量≤19％，还原糖质量含量≥60％，蔗糖质量含量≤5％。
步骤三、将步骤二中得到的混合料液依次经过四次过滤收集滤液，第一次过滤采用90目过滤器，第二次过滤采用135目过滤器，第三次过滤采用200目过滤器，第四次过滤采用175过滤器；
步骤四、再次选取猕猴桃，并切成块状，具体方法包括：选用八至九成熟的果实，首先采用温猕猴桃酱度为90℃的水将果实浸制几十秒，去掉果皮，装入方框沥去水分，切成厚度1.5mm的所述块状，所述块状呈圆形。将块状的猕猴桃加入到步骤三中得到的滤液中，得到猕猴桃酱，其中，所述块状的猕猴桃与所述猕猴桃酱的质量比为25：510。
步骤五：对所述猕猴桃酱于进行减压加热浓缩，其中，减压加热浓缩的压力为0.05mpa、温度为55℃，持续时间为10min，且将减压加热浓缩中产生的蒸汽的初馏分作为冷凝水回收，并将该冷凝水加入到所述猕猴桃酱中，所述冷凝水的加入量占所述猕猴桃酱成品质量的0.1％。
步骤六：将所述猕猴桃酱成品灌装，灌装时猕猴桃酱温度为50℃，水分质量含量≤19％。
其他操作同实施例1。
与传统果酱相比，该实施例中的猕猴桃酱的香气更加浓郁。
实施例5
一种猕猴桃酱的生产工艺，包括如下步骤：
步骤一、选取猕猴桃果实并粉碎为猕猴桃粉，具体过程包括：选用八至九成熟的果实，首先采用温度为90℃的水将果实浸制几十秒，去掉果皮，装入方框沥去水分，然后将去皮的果实放入真空冷冻干燥机，于温度-58℃干燥3小时，最后再分两级粉碎，第一次粉碎后过60目筛，第二次粉粹后过120目筛，收集筛下物，得到所述猕猴桃粉。
步骤二、将猕猴桃粉加入到蜂蜜中得到混合料液，加入前，保持蜂蜜和猕猴桃粉的温度均低于45℃，其中，猕猴桃粉的用量为总投入料的15％；所述蜂蜜中的水分质量含量≤19％，还原糖质量含量≥60％，蔗糖质量含量≤5％。
步骤三、将步骤二中得到的混合料液依次经过四次过滤收集滤液，第一次过滤采用95目过滤器，第二次过滤采用140目过滤器，第三次过滤采用200目过滤器，第四次过滤采用180过滤器；
步骤四、再次选取猕猴桃，并切成块状，具体方法包括：选用八至九成熟的果实，首先采用温猕猴桃酱度为90℃的水将果实浸制几十秒，去掉果皮，装入方框沥去水分，切成厚度1.5mm的所述块状，所述块状呈圆形。将块状的猕猴桃加入到步骤三中得到的滤液中，得到猕猴桃酱，其中，所述块状的猕猴桃与所述猕猴桃酱的质量比为28：508。
步骤五：对所述猕猴桃酱于进行减压加热浓缩，其中，减压加热浓缩的压力为0.08mpa、温度为65℃，持续时间为20min，且将减压加热浓缩中产生的蒸汽的初馏分作为冷凝水回收，并将该冷凝水加入到所述猕猴桃酱中，所述冷凝水的加入量占所述猕猴桃酱成品质量的0.2％。
步骤六：将所述猕猴桃酱成品灌装，灌装时猕猴桃酱温度为55℃，水分质量含量≤19％。
其他操作同实施例1。
与传统果酱相比，该实施例中的猕猴桃酱的香气更加浓郁。
实施例6
一种猕猴桃酱的生产工艺，包括如下步骤：
步骤一、选取猕猴桃果实并粉碎为猕猴桃粉，具体过程包括：选用八至九成熟的果实，首先采用温度为90℃的水将果实浸制几十秒，去掉果皮，装入方框沥去水分，然后将去皮的果实放入真空冷冻干燥机，于温度-52℃干燥3小时，最后再分两级粉碎，第一次粉碎后过60目筛，第二次粉粹后过120目筛，收集筛下物，得到所述猕猴桃粉。
步骤二、将猕猴桃粉加入到蜂蜜中得到混合料液，加入前，保持蜂蜜和猕猴桃粉的温度均低于45℃，其中，猕猴桃粉的用量为总投入料的15％；所述蜂蜜中的水分质量含量≤19％，还原糖质量含量≥60％，蔗糖质量含量≤5％。
步骤三、将步骤二中得到的混合料液依次经过四次过滤收集滤液，第一次过滤采用95目过滤器，第二次过滤采用130目过滤器，第三次过滤采用200目过滤器，第四次过滤采用160过滤器；
步骤四、再次选取猕猴桃，并切成块状，具体方法包括：选用八至九成熟的果实，首先采用温猕猴桃酱度为90℃的水将果实浸制几十秒，去掉果皮，装入方框沥去水分，切成厚度1.5mm的所述块状，所述块状呈圆形。将块状的猕猴桃加入到步骤三中得到的滤液中，得到猕猴桃酱，其中，所述块状的猕猴桃与所述猕猴桃酱的质量比为26：510。
步骤五：对所述猕猴桃酱于进行减压加热浓缩，其中，减压加热浓缩的压力为0.06mpa、温度为60℃，持续时间为15min，且将减压加热浓缩中产生的蒸汽的初馏分作为冷凝水回收，并将该冷凝水加入到所述猕猴桃酱中，所述冷凝水的加入量占所述猕猴桃酱成品质量的0.15％。
步骤六：将所述猕猴桃酱成品灌装，灌装时猕猴桃酱温度为53℃，水分质量含量≤19％。
其他操作同实施例1。
与传统果酱相比，该实施例中的猕猴桃酱的香气更加浓郁。
这里说明的模块数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的猕猴桃酱及其生产工艺的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。