一种用于调制牛排的剥膜装置的制作方法

本实用新型涉及调制牛排制作，特别涉及一种用于调制牛排的剥膜装置。

背景技术：

剥膜装置是用于生产调制牛排工艺中的一个剥膜的环节。

生产调制牛排过程中，首先将成块的牛肉进行压缩，然后注入到棒状的薄膜袋中，放入到速冻车间进行冷冻定型，将牛肉定型为棒状的牛排后，牛排的表面形成一层无法食用的薄膜，需要对薄膜进行剥离后才能完成后续的分切、装袋。

目前，国内的剥离薄膜的过程中通常采用手工剥离，由于棒状牛排的重量过大，长度比较长，人工剥离速度低，同时也很消耗工人的体力，工作效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于调制牛排的剥膜装置，可以高效、稳定分离棒状牛排上的薄膜，减少了生产调制牛排的人工成本。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于调制牛排的剥膜装置，包括有切分筒和剥离筒，切分筒的内壁上设置有刀盘，刀盘设置有切分薄膜的刀片，刀片沿切分筒的轴线呈中心对称分布，剥离筒固接在切分筒的一端，剥离筒的轴线与切分筒的轴线为同一个轴线，剥离筒靠近切分筒的一端设置有有铲板，铲板沿剥离筒的轴线呈中心呈对称分布，剥离筒上设置有供薄膜排出的开口。

通过上述技术方案，在对经过速冻的棒状牛排进行剥膜时，首先将和牛排的半径相适配的刀盘从切分筒的内径较大的一端放入到切分筒内，由于切分筒的另一端内径小，因此刀盘会卡接在切分筒的内壁上，将棒状的牛排推入到切分筒内时，牛排的侧壁上的薄膜和切分筒内的刀片抵接，刀片在薄膜上滑动将薄膜分开，然后经过剥离筒内的铲板将已经进行切分过的薄进行脱离，最终将已经剥离的薄膜从开口排出，达到了高效、稳定分离棒状牛排上的薄膜，减少了生产调制牛排的人工成本。

较佳的，切分筒的内径一端大、一端小。

通过上述技术方案，切分筒的内径一端大、一端小可以很方便的对刀盘进行一个稳定的限制，保证刀盘在切分筒内的稳定，同时一端大、一端小的内径也方便将棒状的牛排插入到切分筒内进行切分工作。

较佳的，刀片呈倾斜放置，刀片向切分筒内径大的一端倾斜。

通过上述技术方案，刀片向切分筒内径大的一端倾斜，刀片的倾斜放置可以提前接触需要切分的牛排，增长了切除的时间，能够确保刀片可以稳定的将薄膜分切开。

较佳的，刀盘靠近切分筒内径大的一端开设有斜坡。

通过上述技术方案，刀盘靠近内径大的一端设置的斜坡可以进一步的将棒状牛排引导至刀片所在的位置，而不会发生牛排和刀盘的侧壁相撞无法继续前进的情况。

较佳的，刀片的尖端成圆弧形，刀片的圆弧形向切分筒的轴线凸出。

通过上述技术方案，在使用圆弧形的刀片时，刀片可以渐进的对薄膜的表面进行分切，从而减缓刀片的磨损，变相提高了刀片的使用寿命，降低了企业的生产成本。

较佳的， 铲板所处的位置恰是两个刀片的角分线所处的平面。

通过上述技术方案，铲板所处的位置是两个刀片的角分线所处的平面，铲板的位置恰好处于已经被分切好的部分薄膜的中间部位，可以最大可能的将一块薄膜铲起，保证薄膜不会在在被铲起的过程发生偏离，从而影响铲起的效果。

较佳的，开口设置在铲板靠近切分筒一侧。

通过上述技术方案，开口设置在分切筒的一端，这样可以让被铲板铲起的薄膜沿着开口直接排出到剥离筒的外侧，减少了薄膜在剥离筒内的堆积，确保了该装置可以一直进行工作，不用中途对薄膜进行清理。

较佳的，铲板上设置有供铲板加热的电阻丝。

通过上述技术方案，经过电阻丝加热的铲板具有一定的高温，能够快速的融化棒状牛排表面的冰渣，让薄膜更容易脱离牛排的表面，从而快速被铲板铲起。

较佳的，铲板的尖端具有一定弧度，尖端上的弧度与薄膜的弧度相适配。

通过上述技术方案，铲板设计的与薄膜的弧度相适配的弧度可以让铲板的尖端与牛排的侧面更加紧密的贴合，同时也增大了铲板和牛排的的接触面积，更加有利于铲面将薄膜铲起。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、切分筒和剥离筒的配合可以将剥膜的两个步骤很好的联合起来；

2、斜坡和刀片的配合可以很好的将棒状牛排引入到刀片的尖端。

附图说明

图1为体现装置整体的结构示意图；

图2为体现切分筒连接关系的结构示意图。

图中，1、切分筒；11、刀盘；111、刀片；12、斜坡；2、剥离筒；21、铲板；22、电阻丝；23、开口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，一种用于调制牛排的剥膜装置，包括有切分筒1和剥离筒2，此切分筒1和剥离筒2竖直放置，切分筒1位于剥离筒2的上方，将棒状的牛排首先放入到切分筒1内，切分筒1呈圆筒形，切分筒1远离剥离筒2的一侧的内径大于切分筒1靠近剥离筒2的一侧，首先将刀盘11放置到切分筒1内，由于切分筒1的内径不断变小，导致刀盘11卡在切分筒1的内壁上，刀盘11远离剥离筒2一侧设置有斜坡12，斜坡12靠近剥离筒2一端高，斜坡12远离剥离筒2一端低，斜坡12高的一端恰好与刀盘11的厚度相当，刀盘11上设置有4个刀片111，刀片111绕切分筒1的轴线呈中心对称分布，刀片111向切分筒1远离剥离筒2的一侧倾斜，且刀片111的尖端呈圆弧形。

如图1、2所示，剥离筒2固接在切分筒1的下方，剥离筒2的轴线与切分筒1的轴线为同一个轴线，剥离筒2内壁上卡接有圆环，圆环上固接有4个铲板21，铲板21沿剥离筒2的轴线呈中心呈对称分布，铲板21所处的位置恰好位于两个刀片111角分线所在的平面上，铲板21的铲面成圆弧形，且此时铲面与棒状的牛排的侧壁相适配，并且铲板21上设置有电阻丝22，可以对整个铲板21进行加热，剥离筒2上铲面靠近切分筒1一侧设置有供薄膜排出的开口23。

在使用该装置过程中，首先将棒状牛排的两个端头进行切除，然后从上向下放入到切分筒1内，棒状牛排沿着斜坡12滑到刀片111所在处，继续向下按压棒状牛排，4个刀片111对牛排侧壁上的薄膜进行切分，当棒状牛排继续前行经过剥离筒2，剥离筒2内的铲板21对棒状牛排侧壁上的薄膜进行铲起工作，首先电阻丝22对铲板21加热，铲板21与经过速冻的棒状牛排的侧壁接触，并将位于棒状牛排侧壁上的薄膜进行剥离，被铲起的薄膜从剥离筒2上设置的开口23处排出装置之外，从剥离筒2的另一端将已经完成剥膜过程的棒状牛排取出即可进行切排、和装袋环节了。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。