食品辊压撒料装置的制作方法

本实用新型属于食品加工领域，尤其涉及一种食品加工设备。

背景技术：

食品工业是我国国民经济的支柱产业，食品机械是为食品工业提供装备的行业。食品机械的使用能大大提高食品加工、食品包装等环节的工作效率，提高企业的行业竞争力。

在对食品进行辊压时，部分食品会粘连在辊轮上，导致食品断层，辊压效果差，且食品在加工过程中，时常需要在食品表面撒上一些如芝麻一类的辅料，以提升食品的口感。

公开号为CN205409464U的中国专利公开了一种牛皮糖辊压装置，包括动力装置、传动装置、辊压装置，传动装置包括偏心轮机构、导轨机构，辊压装置包括辊轮机构、螺母螺杆机构，偏心轮机构与辊轮机构连接，辊轮机构与导轨机构滑动连接，导轨机构与螺母螺杆机构连接；偏心轮机构包括偏心轮、连杆、滑块，所述偏心轮与电机连接，滑块与辊轮机构连接。工作时，电机转动带动偏心轮转动，偏心轮将电机周向的圆周运动变为滑块水平方向的往复运动，辊轮机构与滑块固定连接，因此辊轮机构会随滑块来回往复运动，进而来回辊压。

此装置能够在一定程度上解决食品加工生产效率低的问题，但是此装置在对食品进行辊压时，尤其是对牛皮糖等具有黏性的食品进行辊压时，食品容易粘连在辊轮上，导致食品断层，辊压效果差；另外，食品在加工过程中，时常需要在食品表面撒上一些如芝麻一类的辅料，以提升食品的口感，此装置只能在辊压完成后再对食品进行撒料，生产步骤繁多，导致食品的生产效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种食品辊压撒料装置，以解决背景技术中辊压时食品容易粘连、辊压与撒料需要分别进行的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：食品辊压撒料装置，包括工作台和与工作台相配合的支架，所述支架底部设有滑动限位机构，支架连接有用于驱动支架运动的气缸，其特征在于，所述支架上设有若干根固定轴，每根固定轴上均转动连接有辊轮，所述辊轮内设有用于储存干面粉的第一腔室；辊轮上周向设有若干个用于分撒干面粉的撒面单元，所述撒面单元活动连接在辊轮上；相邻的两个撒面单元与辊轮共同构成承料分散机构，所述支架顶部焊接有用于容纳辅料的撒料漏斗，所述撒料漏斗与承料分散机构相配合。

本基础方案的原理在于：工作时，往第一腔室内装入面粉，接着，气缸驱动支架做往复运动，支架的移动带动辊轮产生转动并对食品进行来回辊压。当撒面单元随辊轮转动并逐渐由靠近撒料漏斗的位置移动到靠近食品的位置时，撒面单元逐渐与食品相抵并逐渐被挤到第一腔室内，避免撒面单元影响辊轮的正常辊压；辊轮继续转动，在撒面单元由靠近食品的位置逐渐移动到靠近撒料漏斗的过程中，撒面单元逐渐与食品分离，食品对撒面单元的挤压消失，撒面单元逐渐恢复到原状态并逐渐往第一腔室外滑动，为承料做好准备。

辊轮在转动过程中，工作人员不断地往撒料漏斗中添加辅料，辅料从撒料漏斗中下落到承料分散机构上，承料分散机构随着辊轮的转动将辅料均匀地分撒到食品表面，进而完成对食品的撒料。同时，辊轮在转动过程中，位于第一腔室内的干面粉也随辊轮产生运动，干面粉在运动过程中逐渐从第一腔室内进入到撒面单元中，撒面单元随辊轮转动的过程中，干面粉由撒面单元分撒到食品表面，完成对食品表面的撒面，随后辊轮对撒面后的食品进行辊压，进而起到防止食品粘连在辊轮上的作用。

本基础方案的有益效果在于：

1、本方案能够降低食品的黏度，防止食品在辊压过程中产生粘连，进而提升食品辊压的效果，且本方案能够在辊压的过程中对食品添加辅料，不需要额外再添置设备进行撒料，简化了食品的生产过程，提高了食品的生产效率；

2、本方案中辊轮内的第一腔室能够储存干面粉，使得撒面单元中的干面粉得到及时的补充，保证了撒面单元工作的连续性；

3、本方案的撒面单元能够将干面粉分撒到食品上，防止食品在辊压过程中粘连在辊轮上，进而提高食品辊压的效果；

4、本方案通过在辊轮上设置多个承料分散机构可将撒料漏斗中的辅料分批带走并均匀地分撒到食品表面，提高了撒料质量，避免出现辅料积团的现象；

5、本方案的撒料漏斗通过与承料分散机构的配合，实现了对辅料的添加和均匀分撒，不需要额外添置设备进行撒料，简化了食品加工的流程，提高了生产效率，同时也提高了撒料的质量，进而提升食品的口感。

方案二：此为基础方案的优选，所述撒面单元包括开在辊轮上的槽孔，每个槽孔内均滑动连接有滑动板，所述滑动板的一端连接有弹性件，所述弹性件远离滑动板的一端固定在容腔内壁上；滑动板内设有用于容纳面粉的第二腔室，滑动板靠近弹性件的一端开有进面口，滑动板远离弹性件的一端开有若干个撒面孔，所述进面口分别与第一腔室和第二腔室连通，所述撒面孔与第二腔室连通。通过第一腔室与滑动板上的第二腔室、进面口、撒面孔的配合，实现了对食品表面分撒干面粉进而防止食品粘连在辊轮上的功能，大大提升了食品的辊压质量。

方案三：此为方案二的优选，所述弹性件为压簧。压簧能够为滑动板的复位提供动力。

方案四：此为基础方案的优选，所述滑动限位机构包括安装在支架底部的滑动轮和与滑动轮相配合的滑轨。通过滑动轮和滑轨的配合，可以对支架的移动方向进行限定，防止出现辊压不均匀的现象。

方案五：此为基础方案的优选，所述撒料漏斗上安装有自动加料机构。自动加料机构可自动往撒料漏斗中添加辅料，不需要人工进行操作，大大提高了食品加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型食品辊压撒料装置的实施例结构示意图；

图2为图1中A-A1的剖视图；

图3为图2中滑动板的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：工作台1、支架2、固定轴3、辊轮4、撒料漏斗5、第一腔室6、第二腔室7、压簧8、滑动板9、进面口10、撒面孔11、滑动轮12、滑轨13、食品14。

实施例基本如附图1和附图2所示：

食品辊压撒料装置，主要由工作台1、支架2、撒料漏斗5、若干根辊轮4和若干个撒面单元构成。工作台1用于放置食品14，支架2横跨在工作台1上，滑动轮12安装在支架2的下端，滑轨13固定在地面上，且滑轨13与滑动轮12相配合并用于限制滑动轮12的滑动路径。

固定轴3固定在支架2的上部，辊轮4转动连接在固定轴3上，辊轮4内设有第一腔室6，第一腔室6用于储存干面粉。辊轮4上周向设有若干个撒面单元，撒面单元用于分撒干面粉且活动连接在辊轮4上，相邻的两个撒面单元与辊轮4共同构成承料分散机构；撒面单元主要由槽孔、滑动板9、弹性件构成，槽孔开在辊轮4上，滑动板9滑动连接在槽孔内，弹性件的一端焊接在滑动板9上，弹性件的另一端焊接在第一腔室6的内壁上，弹性件为压簧8。如附图3所示，滑动板9内设有第二腔室7，第二腔室7用于容纳干面粉；滑动板9靠近弹性件的一端开有进面口10，进面口10分别与第一腔室6和第二腔室7连通；滑动板9远离弹性件的一端开有若干个撒面孔11，撒面孔11与第二腔室7和辊轮4外连通。

撒面漏斗安装在支架2的顶部，撒面漏斗的上端安装有自动加料机构，撒面漏斗的下端与承料分散机构相配合。

工作时，往第一腔室6内装入面粉，接着，气缸驱动支架2做往复运动，支架2的移动带动辊轮4产生转动并对食品14进行来回辊压。当滑动板9随辊轮4转动并逐渐由靠近撒料漏斗5的位置移动到靠近食品14的位置时，滑动板9逐渐与食品14相抵并对压簧8产生挤压，使得滑动板9逐渐被挤到第一腔室6内，避免滑动板9影响辊轮4的正常辊压；辊轮4继续转动，在滑动板9由靠近食品14的位置逐渐移动到靠近撒料漏斗5的过程中，滑动板9逐渐与食品14分离，使得滑动板9对压簧8的挤压消失，压簧8逐渐恢复到原状态，压簧8的恢复带动滑动板9逐渐往第一腔室6外滑动并恢复到原状态，为承料做好准备。

辊轮4在转动过程中，自动加料机构不断地往撒料漏斗5中添加辅料，辅料从撒料漏斗5中下落到承料分散机构上，承料分散机构随着辊轮4的转动将辅料均匀地分撒到食品14表面，进而完成对食品14的撒料。同时，辊轮4在转动过程中，位于第一腔室6内的干面粉也随辊轮4产生运动，干面粉在运动过程中逐渐从第一腔室6内经由进面口10进入到第二腔室7内，对第二腔室7的面粉进行补充；随着滑动板9的运动，干面粉由第二腔室7经由撒面孔11分撒到食品14表面，完成对食品14表面的撒面，随后辊轮4对撒面后的食品14进行辊压，进而起到防止食品14粘连在辊轮4上的作用。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。