一种新型多重馅料包馅食品成型方法
【技术领域】
[0001]本发明属于食品加工技术领域，尤其涉及一种新型多重馅料包馅食品成型方法。
【背景技术】
[0002]现有的加工饺子类包馅食品的食品成型机在对食品进行成型加工时，通常都采用环形工位的形式，将面皮输送装置、供馅装置、成型装置和取出装置依次安装在环形轨道上，然后饺子类包馅食品在每一个单独工位分别执行接面皮、供馅、成型和取出动作，但是在将液态的馅料注入面皮时，对液态馅料往往都是现将其冷冻为固态，再进行注馅，但是液态馅料经过冷冻后，口感或者营养价值都会有影响。
[0003]如专利申请号为CN200820062031.X，申请日为2008-01-29，名称为“饺子机”的实用新型专利，其技术方案为:一种饺子机，包括面皮输入装置、注馅装置、饺子成型装置、出料尾架、驱动装置，饺子成型装置包括水平设置的工位转盘、转盘盘面上的成型模具、面皮输入装置、注馅装置对应的设置在转盘的接皮工位、接馅工位，在包合工位设置顶推装置，在推出饺子工位一侧设置推出装置，另一侧设置出料尾架。上述专利是在环形轨道上单独设置有面皮输入装置、注馅装置、饺子成型装置、出料尾架，每个装置依次工作，上述专利中的饺子成型装置和注馅装置只能对面皮进行一次馅料的注入，并且也只能加工固态馅料。
[0004]综上所述，现有的饺子类包馅食品在实现自动化生产时，通常无法实现将在面皮内直接注入液态馅料的技术效果。
【发明内容】
[0005]为了克服上述食品包馅装置无法实现直接将液态馅料注入面皮内的问题，现在特别提出一种能在面皮上注入液态馅料的新型多重馅料包馅食品成型方法。
[0006]为实现上述技术效果，本发明的技术方案如下:
一种新型多重馅料包馅食品成型方法，其特征在于:具体步骤为:
第一步，面皮平铺在接皮工位；
第二步，面皮经过初成型，成为口袋状；所述口袋状是指面皮呈凹形，且面皮的的顶部呈开敞状态，面皮的左端两侧部分相互压合相连，面皮的右端两侧部分压合相连，所述面皮的前、后、左和右四个方向围成的一圈呈密封状态，即面皮的周围呈密封状态。
[0007]第三步，口袋状面皮位于第一注馅工位，口袋状的面皮内凹处被注入液态馅料，液态馅料被固定于面皮内凹之中；
第四步，口袋状的面皮经过成型工位，面皮顶部开敞部位相互贴合，使面皮内形成密闭空间，液态馅料位于密闭空间内，形成多重馅料包馅食品。
[0008]在第一步和第二步之间，面皮经过预捅工位，面皮中部由于受向下的力的作用，面皮整体会呈凹形。
[0009]在第四步完成之后，多重馅料包馅食品输送至脱模工位，再被转移至输送带上。
[0010]所述面皮的周围呈密封状态具体是指面皮的前、后、左和右四个方向围成的一圈呈密封状态。
[0011 ] 面皮通过面皮输送装置平铺在接皮工位上。
[0012]面皮的初成型是通过多重馅料初成型模具实现。
[0013]液态馅料通过第一注馅装置被注入至口袋状面皮内。
[0014]面皮在成型工位通过成型装置实现面皮顶部的相互贴合。
[0015]预捅工位上的预捅装置将面皮捅为凹形。
[0016]脱模装置将多重馅料包馅食品转移至输送带上。
[0017]实现本方法的设备为多重馅料成型装置，包括轨道以及设置在轨道周围的接皮工位、第一注馅工位、成型工位和脱模工位，所述接皮工位处设置有面皮输送装置，所述第一注馅工位处设置有第一注馅装置，成型工位处设置有成型装置，脱模工位处设置有脱模装置，所述轨道上设置有沿轨道运动的多重馅料初成型模具，所述多重馅料初成型模具将面皮初成型为口袋状。
[0018]所述多重馅料初成型模具在第一注馅工位处将面皮初成型为口袋状。
[0019]面皮输送装置的结构是本领域技术人员所知悉的能应用于饺子机等包馅食品面皮输送的现有结构，能完成面皮的基本输送功能，或还能实现将整张面皮切割为适当尺寸的单独面皮的效果即可。
[0020]预捅装置包括气缸和与气缸相连、并且受气缸带动做上下往复运动的捅皮头。
[0021]第一注馅工位处设置有第一注馅装置，所述第一注馅装置包括气缸座，所述气缸座上设置有升降气缸，所述升降气缸输出端与升降连接板一端相连，所述升降连接板另一端连接有升降支架，所述升降支架上设置有多个注液装置。
[0022]所述注液装置包括调节阀体和位于其内部的调节阀，所述调节阀体的上部设置有调节旋钮，所述调节阀体底部设置有注液头，所述调节阀体一端连接有加压装置，另一端连接有输液管。
[0023]所述加压装置为负压气源、活塞、气缸或者排气风机。
[0024]所述输液管与用于容纳液态馅料的储液罐连通。
[0025]所述注液头为可实现液体喷淋的喷头结构。
[0026]液态馅料经过储液罐、输液管和注液头以后，喷洒或者喷淋在面皮内，完成液态馅料的注入。
[0027]所述成型装置包括成型架和成型驱动，成型架上设置有至少一组成型对模，每组成型对模包括一个左对模和右对模，左对模和右对模在成型驱动的带动下做水平相向运动和背向运动。成型模具将周围呈密封、顶部为开敞结构的面皮顶部进行压合，左对模和右对模分别向面皮顶部的两侧施加压力，左对模和右对模压合后再分开，实现对包馅食品的最终成型。
[0028]所述脱模装置包括推出装置或夹取装置。
[0029]推出装置包括伸缩推杆，所述伸缩推杆一端设置有推料驱动机构，伸缩推杆的另一端设置有推板。
[0030]伸缩推杆将成型后的包馅食品从多重馅料初成型模具的模芯上推出。
[0031]夹取装置包括机械夹爪，机械夹爪通过夹取气缸实现抓、放动作，所述机械夹爪安装在用于控制其升降的升降伺服电机上，所述伺服电机固定在滑轨上，所述滑轨固定在脱模架上。
[0032]机械夹爪将成型后的包馅食品从多重馅料初成型模具的模芯上夹住，然后在升降伺服电机的作用下，做上升运动，然后通过滑轨平移至输送带上方，再下降，机械夹爪将包馅食品放在输送带上。
[0033]所述多重馅料初成型模具包括安装板，所述安装板上设置有模芯和两个可实现相对运动的接皮板，所述接皮板分别设置在模芯的两侧，所述接皮板的上表面设置有用于实现接皮功能的凹形台阶，两个接皮板相邻的侧面设置有用于实现面皮初成型的凹槽，每个凹槽的左、右两端设置有压合部，两个接皮板上位置相对的凹槽构成一组初成型凹槽。
[0034]两个接皮板上的凹槽数量相同。
[0035]每个接皮板上设置有至少三个水平直线分布的凹槽，两个接皮板共同形成至少三个水平直线分布的初成型凹槽，每个初成型凹槽的中间设置有一个模芯。
[0036]两个接皮板可实现相互的水平相向运动和背向运动。相向运动是指两个接皮板运动方向相反，并且相互靠近。背向运动是指两个物体运动方向相反，并且相互离开。
[0037]所述压合部为竖直平面，压合部延伸至接皮板下方，两接皮板合拢时，所述压合部呈贴合状态。
[0038]所述压合部旁、凹槽的下方还设置有竖直曲面。
[0039]至少一个接皮板上设置有推块，所述推块上设置有滚子。该滚子在轨道的作用下，带动该接皮板做水平往复运动，从而实现两个接皮板的对合或者张开的效果。
[0040]所述模芯呈杯状，模芯的内设置有可上下运动的顶块，每个顶块下方连接有顶杆，各个顶杆分别与连接板相连，所述连接板上设置有滚子。该滚子可在轨道或者其他驱动机构的驱动下，带动顶杆做上下往复运动，从而实现模芯内的顶块上升和下降，此时模芯是固定不动，包馅食品位于顶块上，顶杆的目的是带动固定在顶杆上端的顶块做上下运动，将成型完毕的包馅食品顶到接皮板上方，以方便夹取或推出。
[0041]所述连接板上还设置有复位弹簧，所述复位弹簧的上端限制于安装板的孔内。以此实现连接板的复位功能。
[0042]所述接皮板位于中间板的上方，所述中间板底部连接有杠杆，所述杠杆一端设置有滚子。杠杆一端的滚子在轨道中运动，轨道带动滚子上升或者下降，从而实现利用杠杆带动接皮板上升和下降的技术效果。
[0043]所述凹形台阶的形状为半圆形或/和矩形。具体形状可根据不同的面皮进行调整，两个接皮板上的凹形台阶形状可以相同或者不相同。
[0044]两个接皮板相对设置，此时两个接皮板呈分离状态，面皮下落至两个接皮板位置对应的一组凹形台阶上，面皮的一部分位于一个接皮板的凹形台阶上，面皮的另一部分位于另一个接皮板的凹形台阶上，面皮的中部悬空；
此时预捅装置向下捅向面皮中部，面皮中部向下落在模芯内，面皮的周围离开凹形台阶，向上立起，整个面皮呈凹形，然后第一注馅装置将液态向下注入至面皮凹形腔内，液态馅料位于凹形结构内；
至少一个接皮板在外力的作用下，往另一个接皮板所在的方向做水平运动，使得两个接皮板形成对合，合拢后的两个接皮板的压合部紧密贴合，由于压合部是水平设置在凹槽的两端，所以呈凹形的面皮的两端会在压合部的作用下，紧密的粘合在一起，此时呈凹形的面皮的上端仍为开敞状态，两端贴合，使得凹形面皮的周围呈密封的状态，即整个面皮呈口袋状；即面皮的左端两侧部分相互压合相连，面皮的右端两侧部分压合相连，面皮上端为开敞。
[0045]对合后的两个接皮板张开，与此同时，两个接皮板水平下降，由于密封空间周围面皮相互贴合，没有空隙，所以液态馅料能够保留在面皮凹形腔内，不会漏料。
[0046]本发明的优点在于:
整体方法而言，本方法能将面皮加工为口袋状，从而能够实现液态馅料对面皮的注馅，液态的馅料能够保证馅料本身不会因为冷冻等原因造成营养或者口感上的缺失，使液态的馅料尽量保留了自有的口感和味道。
[0047]第一次注馅前，由于其将面皮加工为口袋状，所以第一次注馅能够将液态馅料注入在口袋状的面皮中，并且保