一技术特征功能和效果的叠加，具有较 好的先进性和实用性。
【具体实施方式】
[0073] 下面通过具体的实施方案叙述本发明。除非特别说明，本发明中所用的技术手段 均为本领域技术人员所公知的方法。另外，实施方案应理解为说明性的，而非限制本发明的 范围，本发明的实质和范围仅由权利要求书所限定。对于本领域技术人员而言，在不背离本 发明实质和范围的前提下，对这些实施方案中的物料成分和用量进行的各种改变或改动也 属于本发明的保护范围。
[0074] 实施例一：
[0075] 原料制备：
[0076] 1、蜂蜜粉的制备
[0077]其制备方法包括如下步骤：
[0078]将蜂蜜、麦芽糊精、β_环糊精按质量比6:3:1均匀混合，加入50°C的去离子水，充分 溶解，使得混合液的固形物含量为33 %，混合液于功率300W，频率35KHz、室温条件下进行超 声波处理8min，然后经胶体磨循环研磨3次，均质，均质压力28MPa，均质温度55 °C，均质液经 喷雾干燥机于进风温度190°C，出风温度80°C干燥即得蜂蜜粉，蜂蜜粉粒径为30目。
[0079] 2、改性膳食纤维的制备
[0080] 其制备方法包括以下步骤：
[0081] 将菊粉、小麦纤维、燕麦纤维按质量比6:3:2均匀混合，加入其质量5倍的水，室温 200W、38KHz条件超声提取13min，然后在电场强度30kV/cm，脉冲时间400ys，脉冲频率300Hz 条件下进行高压脉冲电场处理13min;用乳酸调节pH值为5.5，加入混合物质量0.2%的生物 酶，于50°C酶解34min;酶解液过滤，滤液减压浓缩、冷冻干燥至水分含量为6.5%即得改性 膳食纤维；
[0082] 上述生物酶为纤维素酶、木聚糖酶、漆酶、果胶酶按质量比2:2:1.5:1.5均匀混合。
[0083] 3、植物乳杆菌粉的制备
[0084]植物乳杆菌粉是以植物乳杆菌CGMCC N0.11763为出发菌株按常规方法制备的，其 活菌含量为:8X1012cfu/g;其中冷冻干燥工艺采用的冷冻保护剂以含有抗冻蛋白的动物或 植物为原料，经高压脉冲电场提取、超声波辅助微波提取和复配酶酶解而制得的，可有效提 高植物乳杆菌粉在冷冻干燥过程活菌存活率；
[0085] 上述保护剂的制备方法，包括如下步骤：
[0086] 将冬黑麦、沙冬青、鲨鱼皮胶原蛋白分别清洗、沥干，按质量比9:4:3均匀混合，加 入混合物料质量〇. 5倍的pH值为4.2的乳酸润湿5h，于-20°C冷冻1.5h后立即进行粉碎，冷冻 料层厚度4cm，粉碎物粒径2mm，接着加入粉碎物质量15倍的水，用乳酸调节pH值为4.5，于室 温下在电场强度30kV/cm，脉冲时间400ys，脉冲频率250Hz条件下进行高压脉冲电场处理 25min;然后于室温在功率225W条件下进行微波辐照提取18min，其微波辐照10s，间隔20s， 同时在功率250W，频率35KHz条件下进行超声波辅助提取;加入提取液质量1.5 %的复配酶， 于50°C酶解40min;酶解液过滤、滤液浓缩、低温粉碎至粒径为0.2mm即得保护剂；
[0087] 上述复配酶为纤维素酶、蛋白酶、淀粉酶、果胶酶、单宁酶按质量比3:2:2:1.5:1.5 均匀混合。
[0088] 4、酵素粉的制备
[0089]其制备方法包括以下步骤：
[0090]采用泡菜发酵生产末期排放的发酵液为原料，过滤除去发酵液中的菜叶等大粒物 质得到发酵液体，发酵液体采用冷冻干燥等干燥方法制备获得酵素粉。冷冻干燥的条件 是：-35度预冻6小时；然后冻干直到含水量3 %。泡菜生产方法参照中国专利 201110421967.3 制备。
[0091]以下实施例二至六所使用的蜂蜜粉、改性膳食纤维、植物乳杆菌粉、酵素粉均由实 施例一制备。
[0092] 实施例二：
[0093] -种花青素含量高的蓝莓复合粉，主要由以下重量份数的原料制备：
[0094] 蓝莓粉60份，蜂蜜粉25份，改性膳食纤维12份，低聚糖9份，植物乳杆菌粉9份，酵素 粉8份，麦芽糊精7份；
[0095]其中低聚糖重量份数组成为低聚果糖45份，低聚麦芽糖35份，棉子糖30份，大豆低 聚糖17份，低聚半乳糖13份，低聚木糖13份，低聚异麦芽糖13份，水苏糖10份；
[0096]其中蓝莓粉的制备方法，包括以下步骤，
[0097] 将蓝莓放入盛有0.2%碳酸氢钠溶液的超声波清洗机中，于室温下300W、40KHz清 洗8min，沥干，每个蓝莓果任意切分成四份，单层平铺在微波干燥机中于功率4kW、温度125 °C、干燥4s，然后浸泡在质量百分比浓度为10%的丝胶肽溶液中9min，取出，于-20°C冷冻 40min后立即进行粉碎，粉碎物粒径0.4mm,接着加入粉碎物质量2倍的水，用乳酸调节pH值 为4.5，于室温下在电场强度301^/〇11，脉冲时间40(^ 8，脉冲频率250他条件下进行高压脉冲 电场处理25min;然后于室温在功率200W条件下进行微波辐照提取18min，同时在功率250W， 频率35KHz条件下进行超声波辅助提取；加入提取液质量2.0%的混合酶，于45°C酶解 40min，酶解液过滤，滤液减压浓缩、冷冻干燥至水分含量为7 %即得蓝莓粉；
[0098] 上述混合酶为纤维素酶、蛋白酶、果胶酶、单宁酶按质量比3:2:2:1.5均匀混合。 [0099]花青素含量高的蓝莓复合粉的制备方法，包括如下步骤：
[0100] 按照配方比例，称取各原料，依次将酵素粉、植物乳杆菌粉、蓝莓粉、麦芽糊精、蜂 蜜粉、低聚糖加入V型混合罐均匀混合30min，搅拌转速30r/min，然后加入改性膳食纤维均 匀混15min，搅拌转速50r/min，无菌灌装、密封、包装即得花青素含量高的蓝莓复合粉；
[0101] 上述无菌灌装采用自动粉状灌装机灌装，同时采用6()C〇辐照灭菌，辐照剂量4kGy;
[0102] 上述花青素含量高的蓝莓复合粉采用铝塑复合袋灌装;所述铝塑复合袋灌装前采 用紫外线消毒30min。
[0103] 经上述方法制备的花青素含量高的蓝莓复合粉植物乳杆菌活菌含量为9.49 X lOUcfu/go
[0104] 实施例三：
[0105] -种花青素含量高的蓝莓复合粉，主要由以下重量份数的原料制备：
[0106] 蓝莓粉55份，蜂蜜粉23份，改性膳食纤维11份，低聚糖8份，植物乳杆菌粉8份，酵素 粉7份，麦芽糊精6份；
[0107] 其中低聚糖重量份数组成为低聚果糖40份，低聚麦芽糖30份，棉子糖20份，大豆低 聚糖16份，低聚半乳糖10份，低聚木糖10份，低聚异麦芽糖10份，水苏糖8份；
[0108] 其中蓝莓粉的制备方法，包括以下步骤：
[0109] 将蓝莓放入盛有0.1%碳酸氢钠溶液的超声波清洗机中，于室温下200W、35KHz清 洗5min，沥干，每个蓝莓果任意切分成四份，单层平铺在微波干燥机中于功率3kW、温度120 °C、干燥3s，然后浸泡在质量百分比浓度为8%的丝胶肽溶液中8min，取出，于-18°C冷冻 30min后立即进行粉碎，粉碎物粒径0.3mm，接着加入粉碎物质量1倍的水，用乳酸调节pH值 为3.5，于室温下在电场强度25kV/cm，脉冲时间300ys，脉冲频率200Hz条件下进行高压脉冲 电场处理20min;然后于室温在功率150W条件下进行微波辐照提取15min，同时在功率200W， 频率30KHz条件下进行超声波辅助提取；加入提取液质量1.5%的混合酶，于40°C酶解 30min，酶解液过滤，滤液减压浓缩、冷冻干燥至水分含量为5 %即得蓝莓粉；
[0110] 上述混合酶为纤维素酶、蛋白酶、果胶酶、单宁酶按质量比2:1:1:1均匀混合。
[0111]花青素含量高的蓝莓复合粉的制备方法，包括如下步骤：
[0112]按照配方比例，称取各原料，依次将酵素粉、植物乳杆菌粉、蓝莓粉、麦芽糊精、蜂 蜜粉、低聚糖加入V型混合罐均匀混合25min，搅拌转速20r/min，然后加入改性膳食纤维均 匀混12min，搅拌转速40r/min，无菌灌装、密封、包装即得花青素含量高的蓝莓复合粉；
[0113] 上述无菌灌装采用自动粉状灌装机灌装，同时采用6()C〇辐照灭菌，辐照剂量4kGy;
[0114] 上述花青素含量高的蓝莓复合粉采用铝塑复合袋灌装;所述铝塑复合袋灌装前采 用紫外线消毒20min。
[0115] 经上述方法制备的花青素含量高的蓝莓复合粉植物乳杆菌活菌含量为8.59 X lOUcfu/go
[0116] 实施例四：
[0117] -种花青素含量高的蓝莓复合粉，主要由以下重量份数的原料制备：
[0118] 蓝莓粉65份，蜂蜜粉27份，改性膳食纤维13份，低聚糖10份，植物乳杆菌粉10份，酵 素粉9份，麦芽糊精8份；
[0119] 其中低聚糖重量份数组成为低聚果糖50份，低聚麦芽糖40份，棉子糖40份，大豆低 聚糖18份，低聚半乳糖15份，低聚木糖15份，低聚异麦芽糖15份，水苏糖12份；
[0120] 其中蓝莓粉的制备方法，包括以下步骤：
[0121] 将蓝莓放入盛有0.3%碳酸氢钠溶液的超声波清洗机中，于室温下400W、45KHz清 洗lOmin，沥干，每个蓝莓果任意切分成四份，单层平铺在微波干燥机中于功率5kW、温度130 °C、干燥5s，然后浸泡在质量百分比浓度为12%的丝胶肽溶液中lOmin，取出，于-22°C冷冻 50min后立即进行粉碎，粉碎物粒径0.5mm,接着加入粉碎物质量3倍的水，用乳酸调节pH值 为5.5，于室温下在电场强度35kV/cm，脉冲时间500ys，脉冲频率300Hz条件下进行高压脉冲 电场处理30min;然后于室温在功率300W条件下进行微波辐照提取20min，同时在功率300W， 频率40KHz条件下进行超声波辅助提取；加入提取液质量2.5%的混合酶，于50°C酶解 50min，酶解液过滤，滤液减压浓缩、冷冻干燥至水分含量为8 %即得蓝莓粉；
[0122] 上述混合酶为纤维素酶、蛋白酶、果胶酶、单宁酶按质量比4:3:3:2均匀混合。
[0123] 花青素含量高的蓝莓复合粉的制备方法，包括如下步骤：
[0124] 按照配方比例，称取各原料，依次将酵素粉、植物乳杆菌粉、蓝莓粉、麦芽糊精、蜂 蜜粉、低聚糖加入V型混合罐均匀混合35min，搅拌转速40r/min，然后加入改性膳食纤维均 匀混18min，搅拌转速60r/min，无菌灌装、密封、包装即得花青素含量高的蓝莓复合粉；
[0125] 上述无菌灌装采用自动粉状灌装机灌装，同时采用6()C〇辐照灭菌，辐照剂量4kGy;
[0126] 上述花青素含量高的蓝莓复合粉采用铝塑复合袋灌装;所述铝塑复合袋灌装前采 用紫外线消毒40min。
[0127] 经上述方法制备的花青素含量高的蓝莓复合粉植物乳杆菌活菌含量为7.52 X lOUcfu/go
[0128] 实施例五：
[0129] -种花青素含量高的蓝莓复合粉，主要由以下重量份数的原料制备：
[0130] 蓝莓粉50份，蜂蜜粉20份，改性膳食纤维8份，低聚糖6份，植物乳杆菌粉6份，酵素 粉5份，麦芽糊精5份；
[0131] 其中低聚糖为水苏糖；
[0132] 其中蓝莓粉的制备方法，包括以下步骤：
[0133] 将蓝莓放入盛有0.1%碳酸氢钠溶液的超声波清洗机中，于室温下400W、35KHz清 洗lOmin，沥干，每个蓝莓果任意切分成四份，单层平铺在微波干燥机中于功率3kW、温度130 °C、干燥3s，然后浸泡在质量百分比浓度为12%的丝胶肽溶液中8min，取出，于-22°C冷冻 30min后立即进行粉碎，粉碎物粒径0.5mm，接着加入粉碎物质量1倍的水，用乳酸调节pH值 为5.5，于室温下在电场强度25kV/cm，脉冲时间500ys，脉冲频率200Hz条件下进行高压脉冲 电场处理30min;然后于室温在功率150W条件下进行微波辐照提取20min，同时在功率200W， 频率40KHz条件下进行超声波辅助提取；加入提取液质量1.5%的混合酶，于50°C酶解 30min，酶解液过滤，滤液减压浓缩、冷冻干燥至水分含量为8 %即得蓝莓粉；
[0134] 上述混合酶为纤维素酶、蛋白酶、果胶酶、单宁酶按质量比2:3:1:2均匀混合。
[0135] 花青素含量高的蓝莓复合粉的制备方法，包括如下步骤：
[0136] 按照配方比例，称取各原料，依次将酵素粉、植物乳杆菌粉、蓝莓粉、麦芽糊精、蜂 蜜粉、低聚糖加入V型混合罐均匀混合28min，搅拌转速25r/min，然后加入改性膳食纤维均 匀混14min，搅拌转速45r/min，无菌灌装、密封、包装即得花青素含量高的蓝莓复合粉；
[0137] 上述无菌灌装采用自动粉状灌装机灌装，同时采用6()C〇辐照灭菌，辐照剂量4kGy