专利名称：束紧装置及其制作方法
技术领域：
本发明涉及一种束紧装置的制作方法，更具体地说，涉及一种在成品上加工束紧装置的过程及方法。
在传统鞋扣、护具上所使用的束紧装置是将预先印刷有图案、文字或商标的标牌，通过针车车缝于一呈长条状的皮料上，再于该皮料背面的适当位置处分别车缝粘扣带的公、母扣，从而完成一束紧装置的制作。由于上述束紧装置的制作过程大部分是通过人工的方式来完成，因此容易使产品的品质不稳定，经常会有歪斜、不正的不合格品发生。这样，不但浪费了人工和制作成本，而且生产速度慢，同时利用该方式制作成的成品也较为呆板、单调。
由上述说明可知，传统的束紧装置不论在结构或制作方法上，由于设计不够完善，而存在多项不尽人意的缺失与不足，无形中影响到使用该束紧装置的商品的经济价值和竞争能力。
为此，本创作人借助于多年从事束紧产品研发与制造的经验，并积极寻求解决的方案，经过长期的努力和研究，并研究出本发明中束紧装置的制作方法。
本发明的目的在于提供一种能够使束紧装置的制作过程缩短、产量有效增加、成品品质稳定以及成品外观具有立体感图案和富有色彩的制作方法。
为了实现上述目的，本发明中束紧装置的制作方法包括以下步骤(1)、网版制作首先依据所需成型的图案、商标或文字来制作印刷网版；(2)、表层件印刷将表层件裁剪成预设形状，并依序进行网版印刷；(3)、模具制作依据所需成型表层件的轮廓、图形制作一成型模具；(4)、上胶在已经印刷完的表层件或/及粘扣带的背面覆上一层粘胶；(5)、模具成型先将模具加热至所需的适当温度，再将上述已经上完粘胶的表层件及粘扣带一同置于模具中，并对模具施加一适当压力使表层件与粘扣带结合、固定；
(6)、成品经过上述步骤，获得一具有立体感，富有多种色彩的束紧装置。
其中，所述表层件可以是天然皮、人造皮、编织物、不织布或由其它材质制成的适合物。
其中，所述表层件的印刷方式可以是单色网印或多色网印。
其中，所述上胶步骤可以只对所述表层件进行上胶，也可以只对所述粘扣带进行上胶，还可以对所述表层件和粘扣带一同上胶；并且上胶的方式可以是涂敷、喷敷、印刷或其它等效的方式。
其中，所述粘扣带的单丝端与复丝端根据预先设计的要求分别置于所述表层件的两端。
一种束紧装置，包括有一具有预先形成图案或色彩的表层件和一通过高压、高温与所述表层件一体成型并结合的粘扣带。
其中，所述表层件可以是天然皮、人造皮、编织物、不织布或由其它材料制成的适合物。
其中，所述表层件的印刷方法可以是单色网印或多色网印。
其中，所述粘扣带的单丝端和复丝端依据预设的要求分别置于所述表层件的两端。
其中，在所述表层件与粘扣带之间通过粘胶结合，该粘胶的上胶过程可以是对表层件进行单独上胶的过程，也可以是对粘扣带进行单独上胶的过程，还可以是对表层件和粘扣带共同上胶的过程。并且该粘胶的上胶方式可以是涂敷、喷敷、印刷或其他等效的方式。
为了使审查员能进一步了解本发明的特征和目的，下面将结合附图对一较佳实施例进行详细说明。
图1是本发明中制作方法的流程图；图2是利用本发明中制作方法制成一成品的剖视示意图；图3是图2中所示成品的立体图；图4是图2和图3中所示成品在未成型、印刷前一种素材的参考图。
如图1所示，本发明中的束紧方法，其过程步骤如下
(1)、网版制作首先依据所需成型的图案、商标或文字制作印刷网版；(2)、表层件印刷将表层件1裁剪成预设造型，并将该预先裁剪好的表层件1依序进行单色网版印刷，也可以采用多色网版印刷。
其中表层件1可以是天然皮、人造皮、编织物、不织布或由其它材料制成的适合物，图4中所示的是表层件1在未成型、印刷前的一种样式。
(3)、模具制作依据所需成型表层件1的轮廓、图形制作一成型模具。
(4)、上胶在上述已经印刷完成的表层件1或粘扣带2的背面上覆一层粘胶3，并将粘扣带2的单丝端21和复丝端22根据预设的要求分置于表层件1的两端。
该步骤中的上胶过程可以只对表层件1单独进行上胶，也可以对粘扣带2单独进行上胶，还可以对表层件1和粘扣带2二者都进行上胶。并且上胶的方式可通过涂敷、喷敷、印刷或其他等效的方式来实现。
(5)、模具成型先将模具加热至所需的适当温度，再将已经通过上一步骤上胶的表层件1和粘扣带2一起置于该模具中，并对模具施加一适当压力，使表层件1与粘扣带2相结合并固定。
(6)、成品经过上述制作方法，获得一具立体感、且富有多种色彩的束紧成品。
综上所述，本发明中束紧装置的制作方法是通过采用模具、机械设备来加工成型，这样不但能够使束紧装置的加工时间缩短外，还能使产量有效地增加，成品的优良品质稳定，不合格率和人工成本大幅度降低，同时，在成品的外观上还具有立体感的图案以及富有多样化的色彩。
权利要求
1.一种束紧装置的制作方法，其特征在于所述方法包括以下步骤(1)、网版制作首先依据所需成型的图案、商标或文字来制作印刷网版；(2)、表层件印刷将表层件裁剪成预设形状，并依序进行网版印刷；(3)、模具制作依据所需成型表层件的轮廓、图形制作一成型模具；(4)、上胶在已经印刷完的表层件或/及粘扣带的背面覆上一层粘胶；(5)、模具成型先将模具加热至所需的适当温度，再将上述已经上完粘胶的表层件及粘扣带一同置于模具中，并对模具施加一适当压力使表层件与粘扣带结合、固定；(6)、成品经过上述步骤，获得一具有立体感，富有多种色彩的束紧装置。
2.根据权利要求1中所述的制作方法，其特征在于所述表层件为天然皮、人造皮、编织物、不织布或由其它材质制成的适合物。
3.根据权利要求1中所述的制作方法，其特征在于所述表层件的印刷方式为单色网印或多色网印。
4.根据权利要求1中所述的制作方法，其特征在于所述上胶步骤只对所述表层件进行上胶。
5.根据权利要求1中所述的制作方法，其特征在于所述上胶步骤只对所述粘扣带进行上胶。
6.根据权利要求1中所述的制作方法，其特征在于所述上胶步骤对所述表层件和粘扣带共同上胶。
7.根据权利要求1中所述的制作方法，其特征在于所述上胶的方式为涂敷、喷敷、印刷或其它等效的方式。
8.根据权利要求1中所述的制作方法，其特征在于；所述粘扣带的单丝端与复丝端依据预先设计的要求分别置于所述表层件的两端。
9.一种束紧装置，其特征在于所述装置包括有一具有预先形成图案或色彩的表层件和一通过高压、高温与所述表层件一体成型并结合的粘扣带。
10.根据权利要求9中所述的束紧装置，其特征在于所述表层件为天然皮、人造皮、编织物、不织布或由其它材料制成的适合物。
11.根据权利要求9中所述的束紧装置，其特征在于所述表层件的印刷方法为单色网印或多色网印。
12.根据权利要求9中所述的束紧装置，其特征在于所述粘扣带的单丝端和复丝端依据预设的要求分别置于所述表层件的两端。
13.根据权利要求9中所述的束紧装置，其特征在于在所述表层件与粘扣带之间通过粘胶结合。
14.根据权利要求13中所述的束紧装置，其特征在于所述粘胶的上胶过程是对表层件进行单独上胶的过程。
15.根据权利要求13中所述的束紧装置，其特征在于所述粘胶的上胶过程是对粘扣带进行单独上胶的过程。
16.根据权利要求13中所述的束紧装置，其特征在于所述粘胶的上胶过程是对表层件和粘扣带共同上胶的过程。
17.根据权利要求13中所述的束紧装置，其特征在于所述粘胶的上胶方式为涂敷、喷敷、印刷或其他等效的方式。
全文摘要
本发明公开了一种束紧装置的制作方法,该制作方法包括网版制作、表层件印刷、模具制作、上胶、模具成型和成品等步骤。通过该制作方法使得束紧装置的制作过程进一步缩短,并且利用模具设备来加工,使束紧装置的产量有效地增加、成品品质稳定、不合格率和人工成本大幅降低,同时在成品外观上具有立体感的图案和丰富多样的色彩。
文档编号A41F1/00GK1389168SQ0111857
公开日2003年1月8日 申请日期2001年6月1日 优先权日2001年6月1日
发明者曾焕东 申请人:台湾百和工业股份有限公司