专利名称：一种树脂染色的粘合衬布及其制造方法
技术领域：
本发明涉及纺织领域，具体地说是一种树脂染色的粘合衬布及其制造方法。
背景技术：
在现有技术中，粘合衬布所涂覆的粘合剂多为白色树脂，当粘合衬布与某些面料结合后，会出现布面闪光的效果，影响面料本身的颜色及服用性能，另外，某些密度比较稀疏的面料，由于间隙大，背面的树脂会从间隙中看到，外观效果不好。
发明内容
本发明的目的在于寻求一种树脂染色的粘合衬布及其制造方法，以改善布面的效果及其服用性能。
按照本发明所提供的设计方案，在基布上粘合有点状的染色树脂，该染色树脂由涂料或染料与树脂混合而成，其中涂料或染料的含量为3～10％，树脂为90～97％，单位为重量百分数。
2、一种树脂染色的粘合衬布的制造方法，包括精练在精练机械的液缸内加入水，升温至80～95℃后，将织物投入液缸内，使水与织物一同在液缸内循环转动，在此过程中加入水至要求量以及助剂，然后升温至精练温度90～100℃，精练5～15分钟后，排去精炼液，加入冷水洗涤后取出；整理在整理机械的液槽内加入由水和助剂配制成的整理液，使上述精练过的织物浸润整理液后，再进入整理机械的烘箱内、在90℃～200℃的温度下，使织物烘干定型，车速25～40米/分；粘合使上述经过整理的织物经过涂层机，在织物上涂点状的粘合树脂；其特征是在粘合前，先将涂料或染料与粉末状的树脂置于容器内，在常温常压下混合至均匀为止，其中涂料或染料的加入量为3～10％，树脂为90～97％，单位为重量百分数。
精练液中的助剂的成分为金属离子螯合剂0.1～0.3克/升、浴中柔软剂0.1～0.3克/升、表面活性剂0.1～0.3克/升、氢氧化钠2～10克/升、退浆剂0.3～0.5克/升，余为水。整理液中的助剂的成分为柔软剂2～6克/升、静电防止剂0.5～1.5克/升、渗透剂0.1～0.3克/升，余为水。
在粘合时，利用网筒转移的方式，将底浆均匀地以点状涂布在基布基布表面上，再撒布粉状树脂，然后吸除多余树脂，使基布上有底浆的地方粘上或保留树脂，再进行红外加热，温度180～210℃，使底浆干燥并固着于基布表面上，然后进入烘房使基布定型，烘房温度100～140℃，加工速度35～45米/分。
粘合时，在布满凹坑的雕刻辊上方有装着粉状树脂的料斗，雕刻辊温度为30～40℃，在雕刻辊的前后两侧有用于加热基布的加热辊，加热辊的温度为150～190℃，雕刻辊转动，粉状树脂落入雕刻辊的凹坑内，并立即成熔融状态，使基布贴着雕刻辊通过，凹坑内的树脂便粘着于基布表面，形成点状的树脂，烘箱的温度为160～170℃，加工速度15～20米/分。
加热辊有一号辊、二号辊及三号辊，并且一号辊～三号辊的温度均为150～190℃。在基布上涂了点状树脂后，再压平在基布上。
本发明的粘合衬布是由基布及在基布上涂覆一层点状分布的树脂或者在基布上涂覆一层点状分布的浆料然后于其上洒上一层树脂烘干组成，若为单层树脂，可以将树脂压平在基布上，以改善固着性能。
基布经过精炼、整理加工，使其具备手感、收缩、强度等各种性能，然后涂覆一层或双层染色树脂即成为成品。该树脂一般为热熔性树脂。
若为双层粘合则使用的浆料为聚丙烯酸与聚丙烯酸酯的共聚物和水组成的胶体。
使用方法在使用本发明的粘合衬布加工成衣的过程中，预先将该服装面料与选定的能与该面料配合的粘合衬布通过热轧粘合在一起，然后一同进行裁剪、缝制成成衣。使用本发明的粘合衬布，不仅可以达到设计预期的手感及立体色彩效果，而且消除了起泡、粘合牢度不够等问题，同时通过精炼、染色、整理加工可以起到对衣领、袖口等处的补强、耐洗、不变软、不起皱作用，使使用了该粘合衬布的服装更美观、耐洗烫、易保养、提高服装的使用价值。
各工序的作用如下精炼此类基布一般为长纤维，由长纤维涤纶或尼龙纺织而成，由于不含棉，所以无胶、棉蜡、棉子壳等一次夹杂物，在精炼过程中只需将二次夹杂物除去即可。同时由于长纤维的特殊性，必须将长纤维的坯布在松弛的状态下进行煮炼，除去杂质的同时，还要加入NaOH、H2O2等药品将长纤维的纤维腐蚀变细以便去除光泽以及获得易染、柔软、有弹性等特性。
整理利用物理或化学的方法对坯布实施感观性处理的工艺。使精炼、染色后完全松弛而收缩的坯布拉幅至一定的幅宽，然后加温定型。在此过程的同时通过加入柔软剂、抗静电剂浸润坯布、烘干，使坯布在整理加工后，不仅具有平整的外观，而且具有了一定的弹性、防静电能力，并且有设计需要的手感。
粘合在粘合前，先将涂料或染料与粉末状的树脂置于容器内，在常温常压下混合至均匀为止。
粘合时，用热熔转移的办法或浆料涂层法使热熔树脂均匀地散布并固着于基布上的加工工艺。具体方法如图2所示A辊是内部加热的，表面上均匀分布着凹坑的上胶辊。A辊转动时，料斗14内的粉状的粘合树脂掉进凹坑中并受热熔融，粘着在坯布10上冷却，再视有无工艺需要，决定是否将粉点状的树脂15利用压辊D1、D2压平在坯布10上，出来即为成品。
或者如图1所示在基布上涂覆一层点状分布的浆料然后于其上洒上一层具有高熔点的共聚酰胺类树脂烘干而成。图中1为烘箱，2为回收装置，3为空气泵，4为撒粉装置，5为刮板，6为网筒，7为树脂浆料，8为滚筒，9为起振装置，10为基布，11为点状浆料，12为粉状树脂，13为粘在点状浆料上的树脂。基布经滚筒与网筒间后，浆料从网筒的网孔中出来，成点状粘在基布上，基布继续前移，在撒粉装置处，被撒上一层粉状树脂，然后，经振动装置振动后，使粉状树脂均匀地撒在基布上，再经空气泵及回收装置后，将位于点状浆料之间的多余的粉状树脂吸除，使粉状树脂成点状均匀分布于基布表面。
本发明是针对于衬布与面料粘合后布面外观效果不良而开发的新产品，使用此产品既可消除衬布与面料粘合后出现的闪光现象，又能保持面料特殊的手感和立体感。
图1为双层树脂粘合示意图。
图2为热熔转移图。
具体实施例方式
实施例一1、原坯T32432，原坯规格50D/48F*50D/48F，密度76*61，组成T100％，幅宽147厘米。
2、精练在精练机械的液缸内加入由水和助剂配制成的精练液，将基布投入液缸内，使精练液与基布一同在液缸内循环转动，然后升温至80度，精练10分钟后排去精练液，加入冷水洗涤后取出。在精练液中助剂的加入量为金属离子螯和剂0.1克/升，浴中柔软剂0.15克/升，表面活性剂0.1克/升，烧碱3克/升，退浆剂0.3克/升，精练剂中的其余为水。
染色后再在开幅机内按要求开幅，并在烘干机内烘干。
3、整理在整理机械的液槽内加入水与助剂配制成的整理液，使基布浸轧整理液后进入整理机械内烘干与定型。定型机共有九室，温度分别为100至190度，速度25米/分，完成幅123厘米，密度90*70，伸度15*20，整理液中助剂成分为柔软剂2克/升，静电防止剂0.5克/升，渗透剂0.1克/升。
4、粘合将涂料或染料与粉末状的树脂置于容器内，在常温常压下混合至均匀为止，其中涂料或染料的加入量为树脂的4％，单位为重量百分数。粘合时，利用网筒转移的方式，将底浆均匀地以点状涂布在基布表面上，再撒布粉状的树脂，然后吸除未涂布到浆料处的多余树脂，使基布上有底浆的地方粘上或保留树脂，再进行红外加热，温度190度，使底浆干燥并固着于基布表面上，然后进入烘房内定型，烘房温度为120度，加工速度35米/分。
实施例二1、原坯YT3113 1，原坯规格50D/36F*50D/36F，密度65*58，组成T100％，幅宽127厘米。
2、精练在精练机械的液缸内加入由水和助剂配制成的精练液，将基布投入液缸内，使精练液与基布一同在液缸内循环转动，然后升温至85度，精练15分钟后排去精练液，加入冷水洗涤后取出。在精练液中助剂的加入量为金属离子螯和剂0.15克/升，浴中柔软剂0.1克/升，表面活性剂0.15克/升，烧碱4克/升，退浆剂0.4克/升，精练剂中的其余为水。
3、整理在整理机械的液槽内加入水与助剂配制成的整理液，使基布浸轧整理液后进入整理机械内烘干与定型。定型机共有九室，温度分别为100至190度，速度40米/分，完成幅113厘米，密度72*71，伸度18*15，整理液中助剂成分为柔软剂3克/升，静电防止剂0.8克/升，渗透剂0.2克/升。
4、粘合将涂料或染料与粉末状的树脂置于容器内，在常温常压下混合至均匀为止，其中涂料或染料的加入量为树脂的3％，单位为重量百分数。粘合时，利用网筒转移的方式，将底浆均匀地以点状涂布在基布表面上，再撒布粉状的树脂，然后吸除未涂布到浆料处的多余树脂，使基布上有底浆的地方粘上或保留树脂，再进行红外加热，温度200度，使底浆干燥并固着于基布表面上，然后进入烘房内定型，烘房温度为130度，加工速度40米/分。
实施例三1、原坯T32412，原坯规格75D*75D，密度45*37，组成T100％，幅宽142厘米。
2、精炼在精练机械的液缸内加入由水和助剂配制成的精练液，将基布投入液缸内，使精练液与基布一同在液缸内循环转动，然后升温至90度，精练15分钟后排去精练液，加入冷水洗涤后取出。在精练液中助剂的加入量为金属离子螯和剂0.2克/升，浴中柔软剂0.2克/升，表面活性剂0.2克/升，烧碱5克/升，退浆剂0.5克/升，精练剂中的其余为水。
3、染色在高温液流染色机内加入水与助剂配制的染液，其中助剂的加入量为分散染料10克/升，柔软剂1.5克/升，分散剂0.5克/升，甲酸0.15克/升，升温至130度后进行30分钟染色。染色后进行皂洗，时间为20分钟，加入皂洗剂为2克/升。
染色后再在开幅机内按要求开幅，并在烘干机内烘干。
4、整理在整理机械的液槽内加入水与助剂配制成的整理液，使基布浸轧整理液后进入整理机械内烘干与定型。定型机共有九室，温度分别为100至190度，速度30米/分，完成幅123厘米，密度53*44，伸度15*20，整理液中助剂成分为柔软剂4克/升，静电防止剂1.0克/升，渗透剂0.3克/升。
5、粘合将涂料或染料与粉末状的树脂置于容器内，在常温常压下混合至均匀为止，其中涂料或染料的加入量为树脂的5％，单位为重量百分数。粘合时，利用网筒转移的方式，将底浆均匀地以点状涂布在基布表面上，再撒布粉状的树脂，然后吸除未涂布到浆料处的多余树脂，使基布上有底浆的地方粘上或保留树脂，再进行红外加热，温度210度，使底浆干燥并固着于基布表面上，然后进入烘房内定型，烘房温度为140度，加工速度45米/分。
实施例四1、原坯T32432，原坯规格50D/48F*50D/48F，密度76*61，组成T100％ 幅宽147厘米。
2、精练在精练机械的液缸内加入由水和助剂配制成的精练液，将基布投入液缸内，使精练液与基布一同在液缸内循环转动，然后升温至90度，精练10分钟后排去精练液，加入冷水洗涤后取出。在精练液中助剂的加入量为金属离子螯和剂0.3克/升，浴中柔软剂0.3克/升，表面活性剂0.3克/升，烧碱1 0克/升，退浆剂0.35克/升，精练剂中的其余为水。
3、整理在整理机械的液槽内加入水与助剂配制成的整理液，使基布浸轧整理液后进入整理机械内烘干与定型。定型机共有九室，温度分别为100至190度，速度30米/分，完成幅123厘米，密度90*70，伸度15*20，整理液中助剂成分为柔软剂4克/升，静电防止剂1.0克/升，渗透剂0.3克/升。
4、粘合使上述经过整理的织物经过涂层机，在织物上涂点状的粘合树脂。在粘合前，先将涂料或染料与粉末状的树脂置于容器内，在常温常压下混合至均匀为止，其中涂料或染料的加入量为树脂的10％，单位为重量百分数。
粘合时，在布满凹坑的雕刻辊上方有装着粉状树脂的料斗，雕刻辊温度为35度，在雕刻辊的前后两侧有用于加热基布的加热辊，雕刻辊转动，粉状树脂便落入雕刻辊的凹坑内，当粉状树脂接触基布时立即成熔融状态，使基布贴着雕刻辊通过后，凹坑内的树脂便粘着于基布表面，形成点状的树脂，烘箱的温度为190度。加热辊有一号辊、二号辊及三号辊，并且一号辊～三号辊的温度为155度、165度、175度。粘合完毕，进入拉幅机内拉幅，拉幅机温度为160度，加工速度16米/分。
实施例五1、原坯T32432，原坯规格50D/48F*50D/48F，密度76*61，组成T100％，幅宽147厘米。
2、精练在精练机械的液缸内加入水，升温至92度后，将织物投入液缸内，使水与织物一同在液缸内循环转动，在此过程中加入水至要求量以及助剂，然后升温至精练温度97度，精练8分钟后，排去精炼液，加入冷水洗涤后取出。精练液中的助剂的成分为金属离子螯合剂0.15克/升、浴中柔软剂0.15克/升、表面活性剂0.15克/升、氢氧化钠2克/升、退浆剂0.4克/升，余为水。
3、整理在整理机械的液槽内加入由水和助剂配制成的整理液，使上述精练过的织物浸润整理液后，再进入整理机械的烘箱内，其中1～9室的温度为90度～200度，使织物烘干定型，车速35米/分，完成幅123cm，密度90*70，伸度15*20；整理液中的助剂的成分为柔软剂5克/升、静电防止剂1.5克/升、渗透剂0.3克/升，余为水。
4、粘合使上述经过整理的织物经过涂层机，在织物上涂点状的聚酰胺和共聚酰胺类树脂。在粘合前，先将涂料或染料与粉末状的树脂置于容器内，在常温常压下混合至均匀为止，其中涂料或染料的加入量为树脂的8％，单位为重量百分数。
粘合时，在布满凹坑的雕刻辊上方有装着粉状树脂的料斗，雕刻辊温度为38度，在雕刻辊的前后两侧有用于加热基布的加热辊，雕刻辊转动，粉状树脂落入雕刻辊的凹坑内，并立即成熔融状态，使基布贴着雕刻辊通过，凹坑内的树脂便粘着于基布表面，形成点状的树脂，烘箱的温度为160度。加热辊有一号辊、二号辊及三号辊，并且一号辊～三号辊的温度为160度、170度、185度。粘合完毕，进入拉幅机内拉幅，拉幅车温度170度，速度18米/分。
实施例六1、原坯T32432，原坯规格50D/48F*50D/48F，密度76*61，组成T100％，幅宽147厘米。
2、精练在精练机械的液缸内加入水，升温至90度后，将织物投入液缸内，使水与织物一同在液缸内循环转动，在此过程中加入水至要求量以及助剂，然后升温至精练温度95度，精练10分钟后，排去精炼液，加入冷水洗涤后取出。精练液中的助剂的成分为金属离子螯合剂0.2克/升、浴中柔软剂0.2克/升、表面活性剂0.2克/升、氢氧化钠5克/升、退浆剂0.5克/升，余为水。
3、整理在整理机械的液槽内加入由水和助剂配制成的整理液，使上述精练过的织物浸润整理液后，再进入整理机械的烘箱内，其中1～9室的温度为90度～200度，使织物烘干定型，车速40米/分，完成幅123cm，密度90*70，伸度15*20；整理液中的助剂的成分为柔软剂6克/升、静电防止剂1.0克/升、渗透剂0.2克/升，余为水。
4、粘合使上述经过整理的织物经过涂层机，在织物上涂点状的粘合树脂。在粘合前，先将涂料或染料与粉末状的树脂置于容器内，在常温常压下混合至均匀为止，其中涂料或染料的加入量为树脂的7％，单位为重量百分数。
粘合时，在布满凹坑的雕刻辊上方有装着粉状树脂的料斗，雕刻辊温度为40度，在雕刻辊的前后两侧有用于加热基布的加热辊，雕刻辊转动，粉状树脂落入雕刻辊的凹坑内，并立即成熔融状态，使基布贴着雕刻辊通过，凹坑内的树脂便粘着于基布表面，形成点状的树脂，烘箱的温度为170度。加热辊有一号辊、二号辊及三号辊，并且一号辊～三号辊的温度为165度、175度、185度。粘合完毕，进入拉幅机内拉幅，拉幅车温度170度，速度20米/分。
权利要求
1.一种树脂染色的粘合衬布，其特征是在基布上粘合有点状的染色树脂，该染色树脂由涂料或染料与树脂混合而成，其中涂料或染料的含量为3～10％，树脂为90～97％，单位为重量百分数。
2.一种树脂染色的粘合衬布的制造方法，包括精练在精练机械的液缸内加入水，升温至80～95℃后，将织物投入液缸内，使水与织物一同在液缸内循环转动，在此过程中加入水至要求量以及助剂，然后升温至精练温度90～100℃，精练5～15分钟后，排去精炼液，加入冷水洗涤后取出；整理在整理机械的液槽内加入由水和助剂配制成的整理液，使上述精练过的织物浸润整理液后，再进入整理机械的烘箱内、在90℃～200℃的温度下，使织物烘干定型，车速25～40米/分；粘合使上述经过整理的织物经过涂层机，在织物上涂点状的粘合树脂；其特征是在粘合前，先将涂料或染料与粉末状的树脂置于容器内，在常温常压下混合至均匀为止，其中涂料或染料的加入量为3～10％，树脂为90～97％，单位为重量百分数。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征是精练液中的助剂的成分为金属离子螯合剂0.1～0.3克/升、浴中柔软剂0.1～0.3克/升、表面活性剂0.1～0.3克/升、氢氧化钠2～10克/升、退浆剂0.3～0.5克/升，余为水。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征是整理液中的助剂的成分为柔软剂2～6克/升、静电防止剂0.5～1.5克/升、渗透剂0.1～0.3克/升，余为水。
5.根据权利要求2所述的方法，其特征是在粘合时，利用网筒转移的方式，将底浆均匀地以点状涂布在基布基布表面上，再撒布粉状树脂，然后吸除多余树脂，使基布上有底浆的地方粘上或保留树脂，再进行红外加热，温度180～210℃，使底浆干燥并固着于基布表面上，然后进入烘房使基布定型，烘房温度100～140℃，加工速度35～45米/分。
6.根据权利要求2所述的方法，其特征是粘合时，在布满凹坑的雕刻辊上方有装着粉状树脂的料斗，雕刻辊温度为30～40℃，在雕刻辊的前后两侧有用于加热基布的加热辊，加热辊的温度为150～190℃，雕刻辊转动，粉状树脂落入雕刻辊的凹坑内，并立即成熔融状态，使基布贴着雕刻辊通过，凹坑内的树脂便粘着于基布表面，形成点状的树脂，烘箱的温度为160～170℃，加工速度15～20米/分。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征是加热辊有一号辊、二号辊及三号辊，并且一号辊～三号辊的温度均为150～190℃。
8.根据权利要求2或5所述的方法，其特征是在基布上涂了点状树脂后，再压平在基布上。
全文摘要
本发明涉及纺织领域，具体地说是一种树脂染色的粘合衬布及其制造方法。其主要技术方案是在基布上粘合有点状的染色树脂，该染色树脂由涂料或染料与树脂混合而成。这种粘合衬布的制造方法包括精练在液缸内加入水，升温至80～95℃后，将织物投入液缸内，再加入水至要求量以及助剂，然后升温至精练温度90～100℃，精练5～15分钟后，排去精练液；整理在液槽内加入整理液，使上述精练过的织物浸润整理液后，再进入烘箱内，使织物烘干定型；粘合将树脂染成所需颜色后，使上述经过整理的织物经过涂层机，在织物上涂点状的粘合树脂。由于树脂染色后可消除面料的闪光效果，从而能提高面料的服用性能，满足服装设计师的需要。
文档编号A41D27/02GK1522615SQ03152958
公开日2004年8月25日 申请日期2003年9月5日 优先权日2003年9月5日
发明者川畑信雄, 川 信雄 申请人:日东纺(中国)有限公司