一种透明质酸功能化虾青素纳米乳制剂及其制备方法
一种透明质酸功能化虾青素纳米乳制剂及其制备方法
【专利摘要】本发明提供一种透明质酸功能化虾青素纳米乳制剂及其制备方法，其特征在于，包括步骤：S1、将虾青素油与油相混合形成第一混合油相，且该虾青素油的重量占该第一混合油相重量的40%以下；S2、在该第一混合油相加入表面活性剂并混合均匀形成第二混合油相，该表面活性剂与该第一混合油相的重量比为2:3；S3、在该第二混合油相中加入浓度低于0.2%的透明质酸水溶液，搅拌均匀，其中该透明质酸水溶液占总重量的90%。本发明提供的虾青素纳米乳制剂及其制备方法，无需高压设备，利用低能化纳米乳的方法，将虾青素包埋在纳米乳中，提高虾青素的稳定性，可避免丙酮等有机溶剂的使用，同时引入透明质酸水溶液提高虾青素纳米乳的透过表皮的速率及提高纳米乳中虾青素的热稳定性。
【专利说明】一种透明质酸功能化虾青素纳米乳制剂及其制备方法
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及用于疏水性物质虾青素的纳米乳载体的制备方法，尤其涉及一种透明质酸功能化虾青素纳米乳制剂及其制备方法。
[0003]
【背景技术】
[0004]奸青素(Astaxanthin)为酮式类胡萝卜素，其分子式为C4tlH52O4 ,相对分子量为596.86。虾青素的抗氧化能力强，为维他命E的550倍、β -胡萝卜素的10倍，且虾青素的很多产品都被证明是安全有效的，因此在医药，食品，化妆品中有很广阔的市场和巨大的发展潜力。
[0005]虾青素为疏水性的物质，在环境中很容易被氧化，不耐受高温高压，所以虾青素的应用受到了限制。现有技术中在制备有关虾青素载体时，一般将虾青素油溶解在丙酮等有机溶剂中，并采用高压均质机或者超声破碎仪从外界输入能量，虾青素本身的不稳定性造成其在剧烈的生产条件下损失，降低了虾青素的生物利用度。
[0006]若不使用上述设备，可以用环糊精等生物大分子直接螯合虾青素或将虾青素直接溶解在可以在食品或者是保健品中应用的有机溶剂中，例如乙醇。使用生物大分子螯合，对虾青素的保护作用并不是很好，因为生物大分子结构的多孔性；其次生物大分子在储存过程中不稳定，降低了产品的货架期。在食品或者保健品中用乙醇溶解虾青素，由于乙醇容易挥发，会造成制剂不稳定，且对虾青素的保护作用并不是很强。
[0007]将虾青素包裹在纳米乳载体中，乳液的稀释稳定性也是纳米乳载体性质的一个重要衡量指标，纳米乳相比较微乳的优势为在稀释一定倍数时，能够保持本身结构的完整性，但是稀释稳定性也是相对的，在实际应用中，当稀释倍数增加，表面活性剂浓度低于纳米乳成球的临界聚集浓度时，纳米乳发生聚集，产生沉淀。
[0008]另外，纳米乳在医药领域作为局部给药的载体、在化妆品领域作为活性物质的载体时，透过表皮的速率是其另一个重要指标。在采用纳米乳作为虾青素载体时，如果纳米乳不能迅速的透过表皮，会在皮肤表面沉积，尤其是当表面活性剂浓度较大时，容易造成皮肤过敏。
[0009]
【发明内容】
[0010]本发明的特征和优点在下文的描述中部分地陈述，或者可从该描述显而易见，或者可通过实践本发明而学习。
[0011]为解决疏水性物质虾青素应用的问题，提高虾青素的稳定性、虾青素纳米乳的透过表皮的速率及虾青素纳米乳的稀释稳定性，本发明提供一种透明质酸功能化虾青素纳米乳制剂的制备方法，其特征在于，包括步骤:S1、将虾青素油与油相混合形成第一混合油相，且该虾青素油的重量为该第一混合油相重量的40%以下；S2、在该第一混合油相加入表面活性剂并混合均匀形成第二混合油相，该表面活性剂与该第一混合油相的重量比为2:3 ；
S3、在该第二混合油相中加入浓度低于0.2%的透明质酸水溶液，搅拌均匀，其中该透明质酸水溶液的重量占总重量的90%。
[0012]优选地，在该步骤SI中，该虾青素油中虾青素含量为5%。
[0013]优选地，在该步骤SI中，该虾青素油的重量为该第一混合油相重量的2%。
[0014]优选地，在该步骤S3中，在该第二混合油相中加入透明质酸水溶液时，该透明质酸水溶液是逐滴加入的。
[0015]优选地，该透明质酸水溶液中的溶剂为蒸馏水。
[0016]优选地，在该步骤S3中，采用磁力搅拌将该第二混合油相中与透明质酸水溶液搅拌均匀。
[0017]本发明还提供一种透明质酸功能化虾青素纳米乳制，其特征在于，为第一混合油相、表面活性剂、浓度低于0.2%的透明质酸水溶液形成的水包油型乳液，其中，该透明质酸水溶液的重量占总重量的90%，该第一混合油相、表面活性剂的重量比为3:2 ;该第一混合油相包括虾青素油与油相，且该虾青素油的重量为该第一混合油相重量的40%以下。
[0018]优选地，该虾青素油中虾青素含量为5%。
[0019]优选地，该透明质酸水溶液中的溶剂为蒸馏水。
[0020]优选地，该虾青素油的重量为该第一混合油相重量的2%。
[0021]通过阅读说明书，本领域普通技术人员将更好地了解这些技术方案的特征和内容。
[0022]
【专利附图】
【附图说明】
[0023]下面通过参考附图并结合实例具体地描述本发明，本发明的优点和实现方式将会更加明显，其中附图所示内容仅用于对本发明的解释说明，而不构成对本发明的任何意义上的限制，在附图中:
图1为本发明实施例的透明质酸功能化虾青素纳米乳制剂的制备方法的流程示意图。
[0024]
【具体实施方式】
[0025]如图1所示，本发明提供一种透明质酸功能化虾青素纳米乳制剂的制备方法，其特征在于，包括步骤:S1、将虾青素油与油相混合形成第一混合油相，且该虾青素油的重量占第一混合油相重量的40%以下；S2、在第一混合油相加入表面活性剂并混合均匀形成第二混合油相，该表面活性剂与第一混合油相的重量比为2:3 ;S3、在第二混合油相中加入浓度低于0.2%的透明质酸水溶液，搅拌均匀，得到水包油型乳液，其中该透明质酸水溶液的重量占总重量的90%。
[0026]当第一油相、表面活性剂、透明质酸水溶液的比例固定时，制备的乳液的粒径是一定的，如果增加虾青素油的比例，则会改变粒径，所以虾青素油的含量在40%以下，更佳的是2%-40% ;而透明质酸在溶液中的质量比不能高于0.2%，若透明质酸浓度过高，同样会影响乳液的粒径，粒径增加会造成体系对虾青素的保护程度降低，影响纳米乳透皮效果。
[0027]在本实施例中，虾青素油的重量占第一混合油相重量的2%，且该虾青素油中虾青素含量为5%。在该步骤S3中，在该第二混合油相中加入透明质酸水溶液时，该透明质酸水溶液是逐滴加入的，该透明质酸水溶液的溶剂可以采用蒸馏水。在搅拌时，采用磁力搅拌就能将该第二混合油相中与透明质酸水溶液搅拌均匀，形成均一纳米乳体系，无需其他设备，可以降低生产成本。
[0028]在本实施例中，可以取0.2g~4g虾青素含量为5%虾青素油与9.8g~6g油相混合形成第一混合油相，该第一混合油相的总质量是10g，然后取0.6g第一混合油相，加入
0.4g非离子表面活性剂室温下搅拌混合均匀形成第二混合油相，接着配制浓度低于0.2%的透明质酸水溶液，在配制时，可以称取0.01g~0.02g透明质酸溶于IOg蒸馏水中，搅拌成均一的透明质酸溶液；最后在第二混合油相中逐滴加入浓度低于0.2%的透明质酸水溶液9g，搅拌均匀，搅拌后得到均一的透明质酸功能化虾青素纳米乳，整个体系呈现均一的红色。该制备方法组分简单，操作实施简便，制备出了粒径细小、长期动力学稳定的水包油型纳米乳液，具有能耗小、成本低、能够工业生产等特点。
[0029]本发明提供的虾青素纳米乳制剂的制备方法，不需要采用高压均质机或者超声破碎仪从外界输入能量，无需高温高压，同时将疏水性的油相与虾青素油很好的混合，不需要引入有机溶剂，且虾青素包埋在紧密的球形乳液，能够很好的对虾青素提供保护作用。同时引入透明质酸水溶液使虾青素纳米乳的透过表皮的速率得以提高，更提高了虾青素的耐热性，可见本发明提供的虾青素纳米乳制剂的制备不仅方法简单，可以工业化生产，且能大大降低生产成本。
[0030]本发明还提供一种透明质酸功能化虾青素纳米乳制剂，为第一混合油相、表面活性剂、浓度低于0.2%的透明质酸水溶液形成的水包油型乳液，其中，该透明质酸水溶液的重量占总重量的90%，该第一混合油相、表面活性剂的重量比为3:2 ;该第一混合油相包括虾青素油与油相，且该虾青素油的重量占该第一混合油相重量的40%以下。在本实施例中，该虫下青素油的重量占该第一混合油相重量的2%,且该奸青素油中奸青素含量为5%,该透明质酸水溶液的溶剂可以采用蒸馏水。
[0031]本发明提供一种透明质酸功能化虾青素纳米乳制剂及其制备方法，利用乳液的有机相疏水性的特点，将疏水性的虾青素油包裹在油相中，避免丙酮等有机溶剂的使用；利用低能化纳米乳的方法，将虾青素包埋在纳米乳中，提高了虾青素的稳定性，解决了虾青素实际应用中不能产业化的问题；同时引入透明质酸水溶液提高虾青素纳米乳的透过表皮的速率；应用本发明得到的透明质酸功能化虾青素纳米乳制剂具有较高的稳定性及透过表皮的速率。
[0032]以上参照【专利附图】
【附图说明】了本发明的优选实施例，本领域技术人员不脱离本发明的范围和实质，可以有多种变型方案实现本发明。举例而言，作为一个实施例的部分示出或描述的特征可用于另一实施例以得到又一实施例。以上仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及附图内容所作的等效变化，均包含于本发明的权利范围之内。
【权利要求】
1.一种透明质酸功能化虾青素纳米乳制的制备方法，其特征在于，包括步骤: 51、将虾青素油与油相混合形成第一混合油相，且所述虾青素油的重量为所述第一混合油相重量的40%以下； 52、在所述第一混合油相加入表面活性剂并混合均匀形成第二混合油相，所述表面活性剂与所述第一混合油相的重量比为2:3 ； 53、在所述第二混合油相中加入浓度低于0.2%的透明质酸水溶液，搅拌均匀，其中所述透明质酸水溶液的重量占总重量的90%。
2.根据权利要求1所述的透明质酸功能化虾青素纳米乳制剂的制备方法，其特征在于，在所述步骤SI中，所述虾青素油中虾青素含量为5%。
3.根据权利要求1所述的透明质酸功能化虾青素纳米乳制剂的制备方法，其特征在于，在所述步骤SI中，所述虾青素油的重量为所述第一混合油相重量的2%。
4.根据权利要求1所述的透明质酸功能化虾青素纳米乳制剂的制备方法，其特征在于，在所述步骤 S3中，在所述第二混合油相中加入透明质酸水溶液时，所述透明质酸水溶液是逐滴加入的。
5.根据权利要求1所述的透明质酸功能化虾青素纳米乳制剂的制备方法，其特征在于，所述透明质酸水溶液中的溶剂为蒸馏水。
6.根据权利要求1所述的透明质酸功能化虾青素纳米乳制剂的制备方法，其特征在于，在所述步骤S3中，采用磁力搅拌将所述第二混合油相中与透明质酸水溶液搅拌均匀。
7.—种透明质酸功能化虾青素纳米乳制，其特征在于，为第一混合油相、表面活性剂、浓度低于0.2%的透明质酸水溶液形成的水包油型乳液，其中，所述透明质酸水溶液的重量占总重量的90%，所述第一混合油相、表面活性剂的重量比为3:2 ;所述第一混合油相包括虾青素油与油相，且所述虾青素油的重量为所述第一混合油相重量的40%以下。
8.根据权利要求7所述的透明质酸功能化虾青素纳米乳制剂，其特征在于，所述虾青素油中奸青素含量为5%。
9.根据权利要求7所述的透明质酸功能化虾青素纳米乳制剂的制备方法，其特征在于，所述透明质酸水溶液中的溶剂为蒸馏水。
10.根据权利要求7所述的透明质酸功能化虾青素纳米乳制剂的制备方法，其特征在于，所述虾青素油的重量为所述第一混合油相重量的2%。
【文档编号】A61K8/73GK104013575SQ201410282237
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年6月23日 优先权日:2014年6月23日
【发明者】陈风平, 于钰, 丁松 申请人:青岛优度生物工程有限公司
【专利摘要】本发明提供一种透明质酸功能化虾青素纳米乳制剂及其制备方法，其特征在于，包括步骤：S1、将虾青素油与油相混合形成第一混合油相，且该虾青素油的重量占该第一混合油相重量的40%以下；S2、在该第一混合油相加入表面活性剂并混合均匀形成第二混合油相，该表面活性剂与该第一混合油相的重量比为2:3；S3、在该第二混合油相中加入浓度低于0.2%的透明质酸水溶液，搅拌均匀，其中该透明质酸水溶液占总重量的90%。本发明提供的虾青素纳米乳制剂及其制备方法，无需高压设备，利用低能化纳米乳的方法，将虾青素包埋在纳米乳中，提高虾青素的稳定性，可避免丙酮等有机溶剂的使用，同时引入透明质酸水溶液提高虾青素纳米乳的透过表皮的速率及提高纳米乳中虾青素的热稳定性。
【专利说明】一种透明质酸功能化虾青素纳米乳制剂及其制备方法
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及用于疏水性物质虾青素的纳米乳载体的制备方法，尤其涉及一种透明质酸功能化虾青素纳米乳制剂及其制备方法。
[0003]
【背景技术】
[0004]奸青素(Astaxanthin)为酮式类胡萝卜素，其分子式为C4tlH52O4 ,相对分子量为596.86。虾青素的抗氧化能力强，为维他命E的550倍、β -胡萝卜素的10倍，且虾青素的很多产品都被证明是安全有效的，因此在医药，食品，化妆品中有很广阔的市场和巨大的发展潜力。
[0005]虾青素为疏水性的物质，在环境中很容易被氧化，不耐受高温高压，所以虾青素的应用受到了限制。现有技术中在制备有关虾青素载体时，一般将虾青素油溶解在丙酮等有机溶剂中，并采用高压均质机或者超声破碎仪从外界输入能量，虾青素本身的不稳定性造成其在剧烈的生产条件下损失，降低了虾青素的生物利用度。
[0006]若不使用上述设备，可以用环糊精等生物大分子直接螯合虾青素或将虾青素直接溶解在可以在食品或者是保健品中应用的有机溶剂中，例如乙醇。使用生物大分子螯合，对虾青素的保护作用并不是很好，因为生物大分子结构的多孔性；其次生物大分子在储存过程中不稳定，降低了产品的货架期。在食品或者保健品中用乙醇溶解虾青素，由于乙醇容易挥发，会造成制剂不稳定，且对虾青素的保护作用并不是很强。
[0007]将虾青素包裹在纳米乳载体中，乳液的稀释稳定性也是纳米乳载体性质的一个重要衡量指标，纳米乳相比较微乳的优势为在稀释一定倍数时，能够保持本身结构的完整性，但是稀释稳定性也是相对的，在实际应用中，当稀释倍数增加，表面活性剂浓度低于纳米乳成球的临界聚集浓度时，纳米乳发生聚集，产生沉淀。
[0008]另外，纳米乳在医药领域作为局部给药的载体、在化妆品领域作为活性物质的载体时，透过表皮的速率是其另一个重要指标。在采用纳米乳作为虾青素载体时，如果纳米乳不能迅速的透过表皮，会在皮肤表面沉积，尤其是当表面活性剂浓度较大时，容易造成皮肤过敏。
[0009]
【发明内容】
[0010]本发明的特征和优点在下文的描述中部分地陈述，或者可从该描述显而易见，或者可通过实践本发明而学习。
[0011]为解决疏水性物质虾青素应用的问题，提高虾青素的稳定性、虾青素纳米乳的透过表皮的速率及虾青素纳米乳的稀释稳定性，本发明提供一种透明质酸功能化虾青素纳米乳制剂的制备方法，其特征在于，包括步骤:S1、将虾青素油与油相混合形成第一混合油相，且该虾青素油的重量为该第一混合油相重量的40%以下；S2、在该第一混合油相加入表面活性剂并混合均匀形成第二混合油相，该表面活性剂与该第一混合油相的重量比为2:3 ；
S3、在该第二混合油相中加入浓度低于0.2%的透明质酸水溶液，搅拌均匀，其中该透明质酸水溶液的重量占总重量的90%。
[0012]优选地，在该步骤SI中，该虾青素油中虾青素含量为5%。
[0013]优选地，在该步骤SI中，该虾青素油的重量为该第一混合油相重量的2%。
[0014]优选地，在该步骤S3中，在该第二混合油相中加入透明质酸水溶液时，该透明质酸水溶液是逐滴加入的。
[0015]优选地，该透明质酸水溶液中的溶剂为蒸馏水。
[0016]优选地，在该步骤S3中，采用磁力搅拌将该第二混合油相中与透明质酸水溶液搅拌均匀。
[0017]本发明还提供一种透明质酸功能化虾青素纳米乳制，其特征在于，为第一混合油相、表面活性剂、浓度低于0.2%的透明质酸水溶液形成的水包油型乳液，其中，该透明质酸水溶液的重量占总重量的90%，该第一混合油相、表面活性剂的重量比为3:2 ;该第一混合油相包括虾青素油与油相，且该虾青素油的重量为该第一混合油相重量的40%以下。
[0018]优选地，该虾青素油中虾青素含量为5%。
[0019]优选地，该透明质酸水溶液中的溶剂为蒸馏水。
[0020]优选地，该虾青素油的重量为该第一混合油相重量的2%。
[0021]通过阅读说明书，本领域普通技术人员将更好地了解这些技术方案的特征和内容。
[0022]
【专利附图】
【附图说明】
[0023]下面通过参考附图并结合实例具体地描述本发明，本发明的优点和实现方式将会更加明显，其中附图所示内容仅用于对本发明的解释说明，而不构成对本发明的任何意义上的限制，在附图中:
图1为本发明实施例的透明质酸功能化虾青素纳米乳制剂的制备方法的流程示意图。
[0024]
【具体实施方式】
[0025]如图1所示，本发明提供一种透明质酸功能化虾青素纳米乳制剂的制备方法，其特征在于，包括步骤:S1、将虾青素油与油相混合形成第一混合油相，且该虾青素油的重量占第一混合油相重量的40%以下；S2、在第一混合油相加入表面活性剂并混合均匀形成第二混合油相，该表面活性剂与第一混合油相的重量比为2:3 ;S3、在第二混合油相中加入浓度低于0.2%的透明质酸水溶液，搅拌均匀，得到水包油型乳液，其中该透明质酸水溶液的重量占总重量的90%。
[0026]当第一油相、表面活性剂、透明质酸水溶液的比例固定时，制备的乳液的粒径是一定的，如果增加虾青素油的比例，则会改变粒径，所以虾青素油的含量在40%以下，更佳的是2%-40% ;而透明质酸在溶液中的质量比不能高于0.2%，若透明质酸浓度过高，同样会影响乳液的粒径，粒径增加会造成体系对虾青素的保护程度降低，影响纳米乳透皮效果。
[0027]在本实施例中，虾青素油的重量占第一混合油相重量的2%，且该虾青素油中虾青素含量为5%。在该步骤S3中，在该第二混合油相中加入透明质酸水溶液时，该透明质酸水溶液是逐滴加入的，该透明质酸水溶液的溶剂可以采用蒸馏水。在搅拌时，采用磁力搅拌就能将该第二混合油相中与透明质酸水溶液搅拌均匀，形成均一纳米乳体系，无需其他设备，可以降低生产成本。
[0028]在本实施例中，可以取0.2g~4g虾青素含量为5%虾青素油与9.8g~6g油相混合形成第一混合油相，该第一混合油相的总质量是10g，然后取0.6g第一混合油相，加入
0.4g非离子表面活性剂室温下搅拌混合均匀形成第二混合油相，接着配制浓度低于0.2%的透明质酸水溶液，在配制时，可以称取0.01g~0.02g透明质酸溶于IOg蒸馏水中，搅拌成均一的透明质酸溶液；最后在第二混合油相中逐滴加入浓度低于0.2%的透明质酸水溶液9g，搅拌均匀，搅拌后得到均一的透明质酸功能化虾青素纳米乳，整个体系呈现均一的红色。该制备方法组分简单，操作实施简便，制备出了粒径细小、长期动力学稳定的水包油型纳米乳液，具有能耗小、成本低、能够工业生产等特点。
[0029]本发明提供的虾青素纳米乳制剂的制备方法，不需要采用高压均质机或者超声破碎仪从外界输入能量，无需高温高压，同时将疏水性的油相与虾青素油很好的混合，不需要引入有机溶剂，且虾青素包埋在紧密的球形乳液，能够很好的对虾青素提供保护作用。同时引入透明质酸水溶液使虾青素纳米乳的透过表皮的速率得以提高，更提高了虾青素的耐热性，可见本发明提供的虾青素纳米乳制剂的制备不仅方法简单，可以工业化生产，且能大大降低生产成本。
[0030]本发明还提供一种透明质酸功能化虾青素纳米乳制剂，为第一混合油相、表面活性剂、浓度低于0.2%的透明质酸水溶液形成的水包油型乳液，其中，该透明质酸水溶液的重量占总重量的90%，该第一混合油相、表面活性剂的重量比为3:2 ;该第一混合油相包括虾青素油与油相，且该虾青素油的重量占该第一混合油相重量的40%以下。在本实施例中，该虫下青素油的重量占该第一混合油相重量的2%,且该奸青素油中奸青素含量为5%,该透明质酸水溶液的溶剂可以采用蒸馏水。
[0031]本发明提供一种透明质酸功能化虾青素纳米乳制剂及其制备方法，利用乳液的有机相疏水性的特点，将疏水性的虾青素油包裹在油相中，避免丙酮等有机溶剂的使用；利用低能化纳米乳的方法，将虾青素包埋在纳米乳中，提高了虾青素的稳定性，解决了虾青素实际应用中不能产业化的问题；同时引入透明质酸水溶液提高虾青素纳米乳的透过表皮的速率；应用本发明得到的透明质酸功能化虾青素纳米乳制剂具有较高的稳定性及透过表皮的速率。
[0032]以上参照【专利附图】
【附图说明】了本发明的优选实施例，本领域技术人员不脱离本发明的范围和实质，可以有多种变型方案实现本发明。举例而言，作为一个实施例的部分示出或描述的特征可用于另一实施例以得到又一实施例。以上仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及附图内容所作的等效变化，均包含于本发明的权利范围之内。
【权利要求】
1.一种透明质酸功能化虾青素纳米乳制的制备方法，其特征在于，包括步骤: 51、将虾青素油与油相混合形成第一混合油相，且所述虾青素油的重量为所述第一混合油相重量的40%以下； 52、在所述第一混合油相加入表面活性剂并混合均匀形成第二混合油相，所述表面活性剂与所述第一混合油相的重量比为2:3 ； 53、在所述第二混合油相中加入浓度低于0.2%的透明质酸水溶液，搅拌均匀，其中所述透明质酸水溶液的重量占总重量的90%。
2.根据权利要求1所述的透明质酸功能化虾青素纳米乳制剂的制备方法，其特征在于，在所述步骤SI中，所述虾青素油中虾青素含量为5%。
3.根据权利要求1所述的透明质酸功能化虾青素纳米乳制剂的制备方法，其特征在于，在所述步骤SI中，所述虾青素油的重量为所述第一混合油相重量的2%。
4.根据权利要求1所述的透明质酸功能化虾青素纳米乳制剂的制备方法，其特征在于，在所述步骤 S3中，在所述第二混合油相中加入透明质酸水溶液时，所述透明质酸水溶液是逐滴加入的。
5.根据权利要求1所述的透明质酸功能化虾青素纳米乳制剂的制备方法，其特征在于，所述透明质酸水溶液中的溶剂为蒸馏水。
6.根据权利要求1所述的透明质酸功能化虾青素纳米乳制剂的制备方法，其特征在于，在所述步骤S3中，采用磁力搅拌将所述第二混合油相中与透明质酸水溶液搅拌均匀。
7.—种透明质酸功能化虾青素纳米乳制，其特征在于，为第一混合油相、表面活性剂、浓度低于0.2%的透明质酸水溶液形成的水包油型乳液，其中，所述透明质酸水溶液的重量占总重量的90%，所述第一混合油相、表面活性剂的重量比为3:2 ;所述第一混合油相包括虾青素油与油相，且所述虾青素油的重量为所述第一混合油相重量的40%以下。
8.根据权利要求7所述的透明质酸功能化虾青素纳米乳制剂，其特征在于，所述虾青素油中奸青素含量为5%。
9.根据权利要求7所述的透明质酸功能化虾青素纳米乳制剂的制备方法，其特征在于，所述透明质酸水溶液中的溶剂为蒸馏水。
10.根据权利要求7所述的透明质酸功能化虾青素纳米乳制剂的制备方法，其特征在于，所述虾青素油的重量为所述第一混合油相重量的2%。
【文档编号】A61K8/73GK104013575SQ201410282237
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年6月23日 优先权日:2014年6月23日
【发明者】陈风平, 于钰, 丁松 申请人:青岛优度生物工程有限公司
相关技术
网友询问留言
已有0条留言
- 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞！
1