专利名称：一种防渣的食品加工机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及厨房家电，特别是一种防渣的食品加工机。
背景技术：
目前市场上家用、商用的食品加工机，如豆浆机，采用的电机轴密封结构均采用电机轴密封套来实现防水功能，其缺点是工作寿命短，主要原因是这种结构仅能实现防水，无法有效进行防渣，当豆渣等粉尘进入豆浆机腔体或者动力装置电机内，使豆浆机工作故障。
发明内容本实用新型目的就是提供一种防渣的食品加工机。为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种防渣的食品加工机，包括设在机体中的电机，所述电机的出轴的外端伸出机体，所述出轴与机体之间设有轴密封结构，所述出轴上设有跟随出轴转动的挡料环。进一步的，所述挡料环在出轴上相对轴密封结构位于外侧。或者，所述挡料环在出轴上相对轴密封结构位于外侧，且所述挡料环不与所述出轴以外的硬质部分接触。进一步的，所述挡料环的内壁与所述出轴贴合；或者，所述挡料环与所述出轴过盈配合；或者，所述挡料环与所述出轴一体设置。或者，所述出轴设置凹槽，所述挡料环置于该凹槽处。进一步的，所述机体中设有供出轴穿过的通孔；所述挡料环设在通孔的外端，所述轴密封结构轴向定位在通孔中。进一步的，所述通孔为阶梯孔，所述轴密封结构通过挡料环轴向定位在通孔中。进一步的，所述机体中设有供出轴穿过的通孔，所述通孔中设有嵌件，所述嵌件上设有供出轴穿过的中心孔，所述挡料环设在中心孔的外端，所述轴密封结构轴向定位在中心孔中。进一步的，所述中心孔为阶梯孔，所述轴密封结构通过挡料环轴向定位在中心孔中。进一步的，所述出轴上位于电机的端盖与轴密封结构之间的部分设有阻渣凸环。进一步的，所述轴密封结构包括至少一道轴封和防止轴封转动的止转圈，所述止转圈设在靠近挡料环的轴封与挡料环之间以及设在两两相近的轴封之间；或者，所述轴密封结构包括至少一道轴封和防止轴封转动的止转圈，所述止转圈设在靠近挡料环的轴封与挡料环之间以及设在两两相近的轴封之间，所述出轴上位于轴封和挡料环之间设有密封圈；或者，所述轴密封结构包括至少一道轴封和防止轴封转动的止转圈，所述止转圈设在靠近挡料环的轴封与挡料环之间以及设在两两相近的轴封之间，所述出轴上位于两两相近的轴封之间设有密封圈；或者，所述轴密封结构包括至少一道轴封和防止轴封转动的止转圈，所述止转圈设在靠近挡料环的轴封与挡料环之间以及设在两两相近的轴封之间，所述出轴上位于轴封和挡料环之间以及所述出轴上位于两两相近的轴封之间设有密封圈。进一步的，所述电机的端盖与机体之间设有减震垫，所述减震垫与电机的端盖之间设有轴封，所述减震垫上设有凸边压住所述轴封；或者，所述电机的端盖与机体之间设有减震垫，所述减震垫与电机的端盖之间设有轴封，所述减震垫上设有凸边压住所述轴封，所述出轴上位于所述减震垫与通孔之间设有密封圈。采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点由于挡料环跟随电机出轴转动，故残渣不便于顺着电机出轴向上进入机头内部，而且挡料环不仅能够防止食品残渣进入机体内部，同时能缓解工作过程中浆液的冲击力；配合轴密封结构，采用软硬结合、动静结合的方式，其中轴封和密封圈为软质材料，止转圈及挡料环为硬质材料，而密封圈和挡料环为动态密封，轴封和止转圈为静态密封，增强密封效果，延长机器的使用寿命。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明
图1为本实用新型第一种实施例的结构示意图；图2为本实用新型第二种实施例的结构示意图；图3为本实用新型第三种实施例的结构示意图；图4为本实用新型第四种实施例的结构示意图；图5为本实用新型第五种实施例的结构示意图；图6为本实用新型 第六种实施例的结构示意图；图7为本实用新型第七种实施例的结构示意图；图8为本实用新型第八种实施例的结构示意图；图9为本实用新型第九种实施例的结构示意图；
图10为本实用新型第十种实施例的结构示意图；
图11为本实用新型第i^一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
实施例一如
图1所示为本实用新型第一种实施例，一种防渣的食品加工机，包括设在机体I中的电机2，所述电机2的出轴21的外端伸出机体1，所述出轴21与机体I之间设有轴密封结构，所述出轴21上设有跟随出轴21转动的挡料环6。优选所述挡料环6在出轴21上相对轴密封结构位于外侧，当然也可以将挡料环6设置在出轴21上相对轴密封结构位于内侦U。而具体到挡料环6与出轴21的关系，可以使所述挡料环6的内壁与所述出轴21贴合，这里的贴合是指挡料环6的内壁与所述出轴21之间类似于过盈配合，但两者之间具有很小的间隙，两者之间的摩擦力使得出轴21转动时足以带动挡料环6 —起转动；或者，所述挡料环6与所述出轴21过盈配合直接固定连接；或者，所述挡料环6与所述出轴21 —体设置。在本实施例中，所述机体I中设有供出轴21穿过的通孔11 ;所述挡料环6设在通孔11的外端，所述轴密封结构轴向定位在通孔11中。优选所述通孔11为阶梯孔，由于所述挡料环6在出轴21上相对轴密封结构位于外侧，所以所述轴密封结构可以通过挡料环6轴向定位在通孔11中。所述轴密封结构包括至少一道轴封3和防止轴封3转动的止转圈4，所述止转圈4设在靠近挡料环6的轴封3与挡料环6之间以及设在两两相近的轴封3之间，止转圈4增加轴封3之间的间隙，有助于存储润滑油，减少轴封3唇口磨损，延长轴封3的使用寿命。在这里，一共设置了两道轴封3。实施例二 如图2所示为本实用新型第二种实施例，在实施例一的基础上增加了一些结构，所述电机2与机体I之间设有减震垫5，所述减震垫5与电机2的端盖之间设有轴封3，所述减震垫5上设有凸边压住所述轴封3。实施例三如图3所示为本实用新型第三种实施例，本实施例与实施例二相似，两者的区别在于，所述通孔11中仅设有一道轴封3。实施例四如图4所示为本实用新型第四种实施例，在实施例二的基础上作了一些改进，所述通孔11中设有嵌件7，所述嵌件7上设有供出轴21穿过的中心孔71，所述挡料环6设在中心孔71的外端，所述轴密封结构轴向定位在中心孔71中。类似于阶梯孔状的通孔11结构，也优选所述中心孔71为阶梯孔，这样所述轴密封结构通过挡料环6轴向定位在中心孔71中。嵌件7中能形成渣槽并能存储在轴封3磨损老化后进入的少许残渣，起到延长整机使用寿命的目的。实施例五如图5所示为本实用新型第五种实施例，相类似于实施例四在实施例二基础上作的改进，本实施例在实施例三的基础上作了同样的改进，所述通孔11中设有嵌件7，所述嵌件7上设有供出轴21穿过的中心孔71，所述挡料环6设在中心孔71的外端，所述轴密封结构轴向定位在中心孔71中。类似于阶梯孔状的通孔11结构，也优选所述中心孔71为阶梯孔，这样所述轴密封结构通过挡料环6轴向定位在中心孔71中。嵌件7中能形成洛槽并能存储在轴封3磨损老化后进入的少许残渣，起到延长整机使用寿命的目的。实施例六如图6所示为本实用新型第六种实施例，在实施例一的基础上作了一些改进，在所述出轴21上位于两两相近的轴封3之间设有密封圈9。实施例七如图7所示为本实用新型第七种实施例，本实施例在实施例二的结构基础上作了一些改进，在所述出轴21上位于两两相近的轴封3之间设有密封圈9，在所述出轴21上位于所述减震垫5与通孔11之间设有密封圈9。实施例八如图8所示为本实用新型第八种实施例，本实施例在实施例三的基础上作了一些改进，在所述出轴21上位于所述减震垫5与通孔11之间设有密封圈9。实施例九如图9所示为本实用新型第九种实施例，本实施例在实施例一的基础上作了一些改进，在所述出轴21上位于轴封3和挡料环6之间设有密封圈9。实施例十[0049]如
图10所示为本实用新型第十种实施例，本实施例在实施例四的基础上作了一些改进，在所述出轴21上位于所述减震垫5与通孔11之间设有密封圈9，在所述出轴21上位于两两相近的轴封3之间设有密封圈9，在所述出轴21上位于轴封3和挡料环6之间设有密封圈9。在实施例六至十中，所述出轴21上可以设有可容纳密封圈9的环槽，防止密封圈9移动，并且将密封圈9设置在轴封3唇口的下部，保护轴封3唇口，防止出轴21转动的过程中，轴封3移动，以致损伤轴封3唇口，影响密封效果，同时起到了挡渣的作用。实施例1^一如
图11所示为本实用新型第i^一种实施例，本实施例在实施例一的基础上作了一些改进，所述出轴21上位于电机2的端盖与轴密封结构之间的部分设有阻渣凸环212。实施例十二 本实施例中，所述出轴上设置环形的凹槽，而所述挡料环置于所述凹槽内。或者，所述环形凹槽也可以是断续的环形凹槽。上述实施例中，实施例一的结构作为最基础的结构，实施例二至i^一分别是直接或者间接在此基础上作出了一些变化或改进，使得防渣效果更好，而实施例六、九和十一还可以配合实施例二、三、四和五同时实施，除此之外，实施例1^一还可以配合实施例六至十其中任一实施例同时实施，提高防渣效果。需要指出的是，本实用新型中所述的挡料环并不限于环状结构，事实上如果采用断续间隔的环，或者仅设置一个凸起，由于凸起跟随电机轴高速转动也都可以实现防渣的功能。这些也都在本实用新型· 的涵盖之内。另外，为了防止出轴带动挡料环高速转动对机头其它部分的影响，本实施方式中，所述挡料环不与出轴之外的硬质部分接触。所谓的硬质部分也就是指机头的壳体、轴承、电机等硬的部分，与之相对的例如橡胶轴密封圈就可以认为是软质部分。除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。
权利要求1. 一种防渣的食品加工机，包括设在机体(I)中的电机(2 )，所述电机的出轴(21)的外端伸出机体，所述出轴与机体之间设有轴密封结构，其特征在于所述出轴上设有跟随出轴转动的挡料环(6)。
2.根据权利要求1所述的防渣的食品加工机，其特征在于所述挡料环在出轴上相对轴密封结构位于外侧； 或者，所述挡料环在出轴上相对轴密封结构位于外侧，且所述挡料环不与所述出轴以外的硬质部分接触。
3.根据权利要求1或2所述的防渣的食品加工机，其特征在于所述挡料环的内壁与所述出轴贴合；或者，所述挡料环与所述出轴过盈配合；或者，所述挡料环与所述出轴一体设置；或者，所述出轴设置凹槽，所述挡料环置于该凹槽处。
4.根据权利要求2所述的防渣的食品加工机，其特征在于所述机体中设有供出轴穿过的通孔(11);所述挡料环设在通孔的外端，所述轴密封结构轴向定位在通孔中。
5.根据权利要求4所述的防渣的食品加工机，其特征在于所述通孔为阶梯孔，所述轴密封结构通过挡料环轴向定位在通孔中。
6.根据权利要求2所述的防渣的食品加工机，其特征在于所述机体中设有供出轴穿过的通孔，所述通孔中设有嵌件(7)，所述嵌件上设有供出轴穿过的中心孔(71)，所述挡料环设在中心孔的外端，所述轴密封结构轴向定位在中心孔中。
7.根据权利要求6所述的防渣的食品加工机，其特征在于所述中心孔为阶梯孔，所述轴密封结构通过挡料环轴向定位在中心孔中。
8.根据权利要求4或6所述的防渣的食品加工机，其特征在于所述出轴上位于电机的端盖与轴密封结构之间的部分设有阻渣凸环(212)。
9.根据权利要求4或5或6或7所述的防渣的食品加工机，其特征在于所述轴密封结构包括至少一道轴封(3)和防止轴封转动的止转圈(4)，所述止转圈设在靠近挡料环的轴封与挡料环之间以及设在两两相近的轴封之间； 或者，所述轴密封结构包括至少一道轴封(3)和防止轴封转动的止转圈(4)，所述止转圈设在靠近挡料环的轴封与挡料环之间以及设在两两相近的轴封之间，所述出轴上位于轴封和挡料环之间设有密封圈(9)； 或者，所述轴密封结构包括至少一道轴封(3)和防止轴封转动的止转圈(4)，所述止转圈设在靠近挡料环的轴封与挡料环之间以及设在两两相近的轴封之间，所述出轴上位于两两相近的轴封之间设有密封圈(9)； 或者，所述轴密封结构包括至少一道轴封(3)和防止轴封转动的止转圈(4)，所述止转圈设在靠近挡料环的轴封与挡料环之间以及设在两两相近的轴封之间，所述出轴上位于轴封和挡料环之间以及所述出轴上位于两两相近的轴封之间设有密封圈(9)。
10.根据权利要求9所述的防渣的食品加工机，其特征在于所述电机的端盖与机体之间设有减震垫(5)，所述减震垫与电机的端盖之间设有轴封，所述减震垫上设有凸边压住所述轴封； 或者，所述电机的端盖与机体之间设有减震垫，所述减震垫与电机的端盖之间设有轴封，所述减震垫上设有凸边压住所述轴封，所述出轴上位于所述减震垫与通孔之间设有密封圈。
专利摘要本实用新型公开了一种防渣的食品加工机，包括设在机体中的电机，所述电机的出轴的外端伸出机体，所述出轴与机体之间设有轴密封结构，所述出轴上设有跟随出轴转动的挡料环。本实用新型有效防止食品加工机内部进水，防止食品残渣进入食品加工机的电机轴承内，保护食品加工机内部电机和电路板等电控部件，提高安全可靠性。
文档编号A47J43/07GK202891603SQ20122042974
公开日2013年4月24日 申请日期2012年8月28日 优先权日2012年8月28日
发明者王旭宁, 郁中华 申请人:九阳股份有限公司