棕榈空果串挤压机上挤压辊浮动支撑装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种棕榈空果串挤压机上挤压辊浮动支撑装置，包括压簧支架、数个压簧、至少2根上挤压辊横梁、导向机构和压簧支架调节机构，压簧支架分别固定在机座上端外侧，至少2个压簧分别设置在压簧支架两端和上挤压辊横梁两端之间，上挤压辊两端分别通过轴承盒固定在上挤压辊横梁下侧。导向机构设置在上挤压辊横梁两端，压簧支架调节机构分别设置在压簧支架两端上。本实用新型可以调节压簧的预压力，正常喂料时，上、下挤压辊之间的挤压间隙相对固定。进料过多或棕榈空果串厚度较大超过压簧所给的预压力时，即可使至少2根上挤压辊同时或单独向上抬起，确保棕榈果串中包裹的果实不被挤碎又可以很好地把棕榈空果串挤压开来。
【专利说明】棕榈空果串挤压机上挤压辊浮动支撑装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种将空棕榈果串撕扯拉开的专用挤压机，特别涉及一种上挤压辊的支撑装置，属于造纸机械【技术领域】。
【背景技术】
[0002]经榨油后的棕榈空果串纤维是一种优质的造纸纤维原料，棕榈果实经榨油后，得到的棕榈空果串内残存少量棕榈果实，这些棕榈果实中含有大量的油性物质，若不去除干净，将对后续的棕榈空果串纤维制浆造纸带来不利影响，这就需要将棕榈果串中相互缠绕的棕榈丝挤压撕散开来，使残留的棕榈果实不被挤碎的散落下来或浮在被撕扯拉开的棕榈果串的表面，为后续棕榈空果串纤维的生产加工提供方便。但挤压棕榈空果串时，由于棕榈果实大小不一，导致棕榈空果串的厚度不同，或在喂料量较多的工况下，若棕榈空果串挤压机的上、下挤压辊之间间隙固定不变，就不能撕扯开不同厚度的团状棕榈空果串，难以为后续棕榈空果串纤维的生产加工提供方便。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种当棕榈空果串过多或棕榈空果串厚度较大时可使上挤压辊向上抬起，以增大喂料间隙的棕榈空果串挤压机上挤压辊浮动支撑装置。
[0004]本实用新型通过以下技术方案予以实现:
[0005]一种棕榈空果串挤压机上挤压辊浮动支撑装置，包括压簧支架、数个压簧、至少2根上挤压辊横梁、导向机构和压簧支架调节机构，所述压簧支架分别固定在机座上端外侧上，至少2根上挤压辊横梁水平平行设置，且垂直于压簧支架；每根上挤压辊横梁两端分别穿出机座两端机座侧板的对应的中部窗口，在上挤压辊横梁的每一端，至少2个压簧分别设置在压簧支架和对应的上挤压辊横梁端头之间，上挤压辊两端分别通过轴承盒固定在上挤压辊横梁下侧；所述导向机构包括分别设置在机座两端的导轨、位于导轨外侧的滑块，垂直设置在导轨和滑块之间的至少两颗钢珠；所述压簧支架调节机构分别设置在压簧支架两端上。
[0006]本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。
[0007]前述的棕榈空果串挤压机上挤压辊浮动支撑装置，其中所述导轨为机座两端机座侧板上的垂直弧形凹槽，滑块内侧上下分别设有与钢珠数量对应的半球形凹坑，所述钢珠设置在滑块和导轨之间，钢珠一侧位于导轨内，钢珠另一侧嵌入半球形凹坑内，滑块外侧固定在上挤压辊横梁一端上。
[0008]前述的棕榈空果串挤压机上挤压辊浮动支撑装置，其中所述压簧支架调节机构包括支撑板、调节螺栓螺母组合，所述支撑板一端水平固定在机座侧板上端中央，调节螺栓底部朝上地固定在支撑板上，调节螺栓另一端穿过压簧支架下侧板，压簧支架下侧通过拧在调节螺栓另一端上的螺母抵靠在至少2个压簧上。
[0009]前述的棕榈空果串挤压机上挤压辊浮动支撑装置，其中所述压簧支架两端分别设有数个垂直腰槽，数个紧固螺栓分别穿过垂直腰槽和机座侧板，通过紧固螺母将压簧支架固定在机座一侧上。
[0010]前述的棕榈空果串挤压机上挤压辊浮动支撑装置，其中所述垂直弧形凹槽曲率半径和半球形凹坑曲率半径均与钢珠曲率半径相等，且垂直弧形凹槽深度和半球形凹坑深度均小于钢珠曲率半径。
[0011]前述的棕榈空果串挤压机上挤压辊浮动支撑装置，其中所述压簧支架下侧设有压簧上芯轴，上挤压辊横梁上侧设有压簧下芯轴，压簧上、下端分别套在压簧上芯轴和压簧下芯轴上。
[0012]本实用新型结构紧凑、安装维修方便。本实用新型的压簧支架调节机构可以调节压簧支架的垂直位置，用来调节压簧的预压力，从而给上挤压辊一定的初始预压力，保证在棕榈空果串挤压机正常喂料的过程中，上、下挤压辊之间的挤压间隙相对固定。在送料过多或棕榈空果串厚度较大超过压簧所给的预压力时，可使至少两根上挤压辊同时或单独向上抬起，确保棕榈果串中包裹的果实不被挤碎又可以很好地把棕榈果串挤压开来。本实用新型的导向机构采用简易的滚珠导轨形式，其运动灵敏度高，摩擦阻力小，确保棕榈空果串进料顺畅，防止上挤压辊横向偏移，影响棕榈空果串纤维的撕扯拉开效果。
[0013]本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图；
[0015]图2是图1的左视图；
[0016]图3是图1的A-A放大剖视图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0018]如图1?图3所示，本实用新型包括包括压簧支架1、位于压簧支架I下的2个压簧2、2根上挤压辊横梁3、导向机构4和压簧支架调节机构5，本实施例的压簧支架I为板焊结构件，分别固定在机座6上端外侧，压簧支架I两端分别设有2个垂直腰槽11，4个紧固螺栓12分别穿过垂直腰槽11和机座侧板61，通过紧固螺母13将压簧支架I固定在机座6 一侧上。压簧支架I可沿着机座6 —侧上下移动，以调节其下2个压簧2的预压力。
[0019]2根上挤压辊横梁3水平平行设置在机座6上，且垂直于压簧支架I。上挤压辊横梁3为箱型板焊结构件，每根挤压辊横梁3两端分别穿出机座6两端机座侧板61的对应的中部窗口 611,在上挤压棍横梁3的每一端,2个压簧2分别设置在压簧支架I和2根上挤压辊横梁3之间，压簧2上、下端分别套在压簧支架I的下侧的压簧上芯轴31、上挤压辊横梁3上侧的压簧下芯轴32上，以防止压簧2受到挤压力变形时发生扭曲。上挤压辊7两端分别通过轴承盒71固定在上挤压辊横梁3下侧。
[0020]导向机构4包括分别设置在机座两端的导轨41、位于导轨41外侧的滑块42，垂直设置在导轨41和滑块42之间的至少两颗钢珠43，导轨41为机座6两端机座侧板61上的垂直弧形凹槽，滑块42内侧上下分别设有与钢珠43数量对应的半球形凹坑421，钢珠43设置在滑块42和导轨41之间，其一侧位于导轨41内，另一侧嵌入半球形凹坑421内，使得钢珠43定位在半球形凹坑421内。滑块42呈倒L形，其倒L形的长边通过3个紧固螺钉422固定在上挤压辊横梁3 —端上。垂直弧形凹槽曲率半径和半球形凹坑421曲率半径均与钢珠43曲率半径R相等，且垂直弧形凹槽深度hi和半球形凹坑深度h2均小于钢珠曲率半径R，这样的结构使得滑块42上下移动轻松自如，导轨41和滑块42的两相对表面不会接触，钢珠43在半球形凹坑内转动而不会掉落，提高了上挤压辊横梁3的运动灵敏度，减小了摩擦阻力，提高了本实用新型的可靠性。
[0021]压簧支架调节机构5分别设置在压簧支架I两端上，包括支撑板51、调节螺栓螺母组合，支撑板51 —端水平焊在在机座侧板61上端中央，调节螺栓52底部朝上地焊定在支撑板51上，调节螺栓52另一端穿过压簧支架下侧板14，螺母53拧在调节螺栓52另一端上，压簧支架I下侧通过拧在调节螺栓52另一端上的螺母53抵靠在至少2个压簧上。松开紧固螺母13，拧动螺母53，就能使压簧支架I上下移动，以得到所需的压簧2预压力。
[0022]除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。
【权利要求】
1.一种棕榈空果串挤压机上挤压辊浮动支撑装置，其特征在于:包括压簧支架、数个压簧、至少2根上挤压辊横梁、导向机构和压簧支架调节机构，所述压簧支架分别固定在机座上端外侧上，至少2根上挤压辊横梁水平平行设置，且垂直于压簧支架；每根上挤压辊横梁两端分别穿出机座两端机座侧板的对应的中部窗口，在上挤压辊横梁的每一端，至少2个压簧分别设置在压簧支架和对应的上挤压辊横梁端头之间，上挤压辊两端分别通过轴承盒固定在上挤压辊横梁下侧；所述导向机构包括分别设置在机座两端的导轨、位于导轨外侧的滑块，垂直设置在导轨和滑块之间的至少两颗钢珠；所述压簧支架调节机构分别设置在压簧支架两端上。
2.如权利要求1所述的棕榈空果串挤压机上挤压辊浮动支撑装置，所述导轨为机座两端机座侧板上的垂直弧形凹槽，滑块内侧上下分别设有与钢珠数量对应的半球形凹坑，所述钢珠设置在滑块和导轨之间，钢珠一侧位于导轨内，钢珠另一侧嵌入半球形凹坑内，滑块外侧固定在上挤压辊横梁一端上。
3.如权利要求1所述的棕榈空果串挤压机上挤压辊浮动支撑装置，其特征在于:所述压簧支架调节机构包括支撑板、调节螺栓螺母组合，所述支撑板一端水平固定在机座侧板上端中央，调节螺栓底部朝上地固定在支撑板上，调节螺栓另一端穿过压簧支架下侧板，压簧支架下侧通过拧在调节螺栓另一端上的螺母抵靠在至少2个压簧上。
4.如权利要求1所述的棕榈空果串挤压机上挤压辊浮动支撑装置，其特征在于:所述压簧支架两端分别设有数个垂直腰槽，数个紧固螺栓分别穿过垂直腰槽和机座侧板，通过紧固螺母将压簧支架固定在机座一侧上。
5.如权利要求1所述的棕榈空果串挤压机上挤压辊浮动支撑装置，其特征在于:所述垂直弧形凹槽曲率半径和半球形凹坑曲率半径均与钢珠曲率半径相等，且垂直弧形凹槽深度和半球形凹坑深度均小于钢珠曲率半径。
6.如权利要求1所述的棕榈空果串挤压机上挤压辊浮动支撑装置，其特征在于:所述压簧支架下侧设有压簧上芯轴，上挤压辊横梁上侧设有压簧下芯轴，压簧上、下端分别套在压簧上芯轴和压簧下芯轴上。
【文档编号】D21B1/06GK203583276SQ201320668044
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年10月29日 优先权日:2013年10月29日
【发明者】沈锦桃, 王玉梅, 王雯雯, 程海平, 包才庆 申请人:镇江中福马机械有限公司