1.一种Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯的生产工艺，其特征在于，以Lyocell阻燃纤维作为毛绒纱原料，以涤纶牵伸丝与特种纤维作为地纱原料，包括以下步骤：
1)、织造：在经编机上对毛绒纱和地纱先后进行整经、编织、剖绒，制得Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯半成品；
2)、前整理：将所述Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯半成品进行定型、刷毛、烫光、打卷；
3)、染整：将前整理后的Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯半成品放置于染色液中进行染色，接着用还原清洗液对染色后的Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯半成品进行还原清洗，还原清洗后先后经过醋酸溶液中和、水洗出缸、烘干、蒸化固色，蒸化固色后使用柔软平滑剂对Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯半成品进行柔软平滑处理，最后再次烘干；
4)、后整理：对染整后的Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯半成品依次进行烘干定型、正面烫光、正面刷毛、正面烫剪、背面起毛、背面刷毛、背面烫光、背面抓剪、复定型、正面烫剪、背面烫剪、切条缝合，即得Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯成品；
5)、成品检验、包装入库；
所述地纱的制备方法如下：将特种纤维、涤纶牵伸丝共混后通过熔融纺丝机进行纺丝，制得地纱；其中所述特种纤维占地纱总质量的6-10％。
2.根据权利要求1所述的一种Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯的生产工艺，其特征在于，步骤1)中所述经编机为HDR5DPLM30型拉舍尔经编机，编织速度为420r/min，L1与L5梳栉采用衬纬底纱衬纬，L2与L4梳栉采用衬纬底纱编链，L3毛纱梳栉采用经平编织，穿纱形式为满穿；其中，所述毛绒纱的规格为150D/72F，涤纶牵伸丝的规格为150D/36F。
3.根据权利要求1所述的一种Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯的生产工艺，其特征在于，步骤2)定型时，将Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯半成品在室温下浸入处理液中，处理液以3℃/min的速率升温至65℃，然后保温50min，以3℃/min的速率降温至室温后将Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯半成品取出水洗，处理液中含有以下物质：硅酸钠0.2g/L、元明粉2.5g/L、硅酸铝0.36g/L、改性纳米氧化铈4.6g/L、三烯丙基异三聚氰酸脂1.5g/L与渗透剂0.5g/L，浴比1:20。
4.根据权利要求3所述的一种Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯的生产工艺，其特征在于，所述的改性纳米氧化铈的制备方法为：将氧化铈溶于二甘醇得到反应体系，然后缓慢加入氢氧化钠，搅拌1-3h后在2-2.5h内升温至140-160℃，反应1-3h后冷却；离心得到的沉淀物依次用体积比1:2的乙醇与二氯甲烷混合溶液、丙酮、去离子水洗涤，真空干燥得到基核纳米氧化铈；然后将基核纳米氧化铈超声分散在无水乙醇中，加入含有摩尔比1:1的磷酸二酯与连苯三酚的无水乙醇溶液，滴加浓氨水，85-95℃下搅拌反应1-1.5h，离心分离得到的沉淀物依次用无水乙醇、去离子水洗涤，600-850℃焙烧30min后冷却，粉碎研磨得到改性纳米氧化铈。
5.根据权利要求1所述的一种Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯的生产工艺，其特征在于，在进行染整前，对前整理后的Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯半成品进行预处理：将Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯半成品浸没在乙醇中进行浸渍处理，其中Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯半成品与乙醇的质量比为1:10-15，浸渍时间为20-40min。
6.根据权利要求1所述的一种Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯的生产工艺，其特征在于，在步骤3)中的染色时，选用高温高压染色法进行染色：在常温下制备好染液，所述染液的pH控制在5.6-6.8；接着将Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯半成品浸没于染液中，Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯半成品与染液的质量比为1:10；然后对染液进行加热升温：首先将染液以3℃/min的速度升温至90℃，接着将染液以1.5℃/min的速度升温至125-135℃，最后固色60min。
7.根据权利要求1所述的一种Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯的生产工艺，其特征在于，步骤3)中所述还原清洗液包括1.5-2.5g/L的合成净洗剂、1.0-1.5g/L的茶皂素、10-15g/L海藻粉与1.0-2.0g/L的海藻酸钠和水，浴比1:25，温度50-55℃，清洗时间25-35min；染深色产品时，所述还原清洗液还包括1-2g/L的碳酸钠、2g/L的保险粉、5-10g/L的茶多酚与0.3-0.5g/L的纳米二氧化钛；还原清洗后所用醋酸溶液的浓度为0.5wt％；在柔软平滑处理时，用柔软平滑剂对织物进行整理2-3秒；所述柔软平滑剂包括卵磷脂、平滑剂、吐温-80和水，其中所述卵磷脂的重量为水重的2.5-3％，平滑剂的重量为水重的1.5-2％，吐温的重量为水重的0.5-1％。
8.根据权利要求6所述的一种Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯的生产工艺，其特征在于，染色用的染料经过改性，按重量份计，将100份染料粒子分散在200-300份的二甲苯中，搅拌的同时加入10份氯丙烯酰氯，过滤干燥得到初改性染料粒子；然后将50份初改性染料粒子与10份甲基丙烯酸异丁酯加入到120份二氯甲烷中，抽真空并保持震荡30min，过滤后真空干燥制得改性的染料。
9.根据权利要求1所述的一种Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯的生产工艺，其特征在于，步骤4)后整理中，烘干定型采用FIR4烘干定型机，逆毛进机，定型门幅158-162cm，温度110-120℃，定型速度17-20m/min；刷毛采用MB211E型双辊刷毛机，速度3-4m/min，顺毛进机，刷毛隔距2.5mm；烫光采用SME473H型单辊二次烫剪机，烫光温度120-130℃，速度7-10m/min；烫剪采用MB322E型高速高效烫剪机，对Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯正面进行烫剪，温度120-130℃，速度8-10m/min；起毛采用ME331E起毛机，对Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯反面进行起毛，速度8-10m/min。
10.根据权利要求1或2或3或5或9所述的一种Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯的生产工艺，其特征在于，特种纤维的制备方法如下：取竹粉并添加至其8-12倍质量的浓度为8-12wt％的氢氧化钠溶液中，分散均匀后，减压加热至110-130℃，保温疏解6-8h；疏解后过滤得到竹粉，再将竹粉添加至其8-12倍质量的浓度为70-80wt％的乙醇溶液中，加热至80-90℃后保温3-5h，再次进行过滤，对沉淀物加水进行打浆，打浆至浆料叩解度为14-16°SR，然后进行磨浆，磨浆至浆料叩解度为18-22°SR，打浆后用水洗净并减压蒸馏后得到纤维素；将纤维素添加至其18-22倍质量的离子液体中，得到纤维素溶液；向纤维素溶液中添加其质量0.4-0.6倍的聚对苯二甲酸丙二酯纤维与其质量0.005-0.01倍的纳米氯化锌，搅拌均匀得到混合溶液，然后向混合溶液中添加等体积的浓度为2-4wt％的氯化钙溶液，在40-50℃下交联1-2h后，转移液氮中冰冻1-2天，然后取出冰冻物，用流水解冻，制得特种纤维水凝胶，再用无水乙醇进行溶剂置换，最后经过真空干燥后，制得特种纤维。