本发明涉及棉料加工领域，尤其涉及一种落棉的加工工艺。
背景技术：
随着人们消费水平提高，棉纱面料有良好的吸湿性、保湿性、与肌肤接触无任何刺激，因此深受人们喜爱，对棉纱面料需求越来越大。然而目前的棉纱加工工艺所生产出的产品在质量上仍然存在一些问题，如CV%值差、断头率高等问题，造成了棉纱面料质量不好。
在对落棉的加工工艺中，丝光是一种能从本质上改变针织物特性的加工工序，可以使针织物的最终缩水率达到2%-3%，是使传统的内衣产品向时装方向发展的一种很有发展前途的工艺。现在在丝光过程中，根据不同的纱线的要求不一样，工艺不够完善。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种落棉的加工工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种落棉的加工工艺，具体包括以下步骤：
S1、清花工序:清花工序采用短流程工艺，通过减少打击点，降低打千速度，实现以梳代打；
S2、梳棉工序：梳棉工序采用低张力牵伸、低道夫速度方式进行；
S3、粗纱工序：该工序中车间温度控制在27-30℃，保持通道光滑，正常生产时粗纱条干CV%<4.5%；
S4、细纱工序：该工序采用设备为国产FA1508；
S5、络筒工序：采用全自动络筒机，车速控制在850米/分钟；
S6、丝光工序：通过采用三次拉伸和两次回缩，之后两次热水洗，最后冷水洗。
优选地，步骤S4中在细纱主牵伸区设置有增加附加摩擦力界前置压力棒隔距块。
优选地，步骤S6的丝光工序具体包括以下步骤：
（1）将待丝光纱线放入丝光机内，控制丝光机内碱液浓度220-240g/L，将纱线浸入碱液中；
（2）第一次拉伸：控制丝光机拉伸纱线的拉伸长度为132-138mm，时间为22-27s；
（3）第一次回缩：控制丝光机在第一次拉伸的基础上回缩，保证拉伸长度为123-128mm，时间为33-38s；
（4）第二次拉伸：控制丝光机拉伸纱线，保证拉伸长度为135-140mm，时间为33-38s；
（5）第二次回缩：控制丝光机在第二次拉伸的基础上回缩，保证拉伸长度为128-133mm，时间为28-33s；
（6）第三次拉伸：控制丝光机拉伸纱线，保证拉伸长度为138-143mm，时间为37-43s。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、采用本发明，产品质量显著提高；其次加强了设各利用率，从而减少了用工，降低了工人劳动强度，使制造成本降低。
2、丝光工序通过采用三次拉伸和两次回缩，之后两次热水洗，最后冷水洗，并且每个步骤纱线的拉伸长度及时间均根据实际情况以及纱线的性能设定值，气压也都设定值，此种方法制出的纱线具有更好的光泽，缩水率小，张力好制成的纱线可制作高档的衣物，整个方法简单有效，适用于生产中。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
一种落棉的加工工艺，具体包括以下步骤：
S1、清花工序:清花工序采用短流程工艺，通过减少打击点，降低打千速度，实现以梳代打；
S2、梳棉工序：梳棉工序采用低张力牵伸、低道夫速度方式进行；
S3、粗纱工序：该工序中车间温度控制在27-30℃，保持通道光滑，正常生产时粗纱条干CV%<4.5%；
S4、细纱工序：该工序采用设备为国产FA1508；
S5、络筒工序：采用全自动络筒机，车速控制在850米/分钟；
S6、丝光工序：通过采用三次拉伸和两次回缩，之后两次热水洗，最后冷水洗。
优选地，步骤S4中在细纱主牵伸区设置有增加附加摩擦力界前置压力棒隔距块。
实施例二
一种落棉的加工工艺，丝光工序具体包括以下步骤：
（1）将待丝光纱线放入丝光机内，控制丝光机内碱液浓度220-240g/L，将纱线浸入碱液中；
（2）第一次拉伸：控制丝光机拉伸纱线的拉伸长度为132-138mm，时间为22-27s；
（3）第一次回缩：控制丝光机在第一次拉伸的基础上回缩，保证拉伸长度为123-128mm，时间为33-38s；
（4）第二次拉伸：控制丝光机拉伸纱线，保证拉伸长度为135-140mm，时间为33-38s；
（5）第二次回缩：控制丝光机在第二次拉伸的基础上回缩，保证拉伸长度为128-133mm，时间为28-33s；
（6）第三次拉伸：控制丝光机拉伸纱线，保证拉伸长度为138-143mm，时间为37-43s。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。