恒温染色机的制作方法

本实用新型涉及染色机领域，尤其是一种恒温染色机。

背景技术：

染色机适用于麻、棉、羊毛、腈纶、人造丝、混纺等面料的染色、漂白、煮炼和水洗等工艺。现有染色机在实际染色过程中，为了保持染液的水温恒定，确保面料的染色均匀度，在染色机的转鼓内部进行染液的循环，在转鼓的隔层内安置加热管，经过加热的染液流回转鼓内，转鼓内的染液透过网孔进入隔层，以此循环。这样的循环方式造成不稳定的染液温度直接接触面料，引起染色不均。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种恒温染色机。

本实用新型解决的是现有的染色机一般在转鼓内部进行染液的循环，这样的循环方式造成不稳定的染液温度直接接触面料，引起染色不均的问题。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：本实用新型包括机架、转鼓和外水箱；所述的转鼓和外水箱均安装在机架上，所述的外水箱位于转鼓的后侧，所述的转鼓和外水箱之间设有连通构件，所述的连通构件安装在设于转鼓和外水箱之间的支撑架上，包括中空主轴、进水管、出水管、轴承座及轴承、固定座；所述的中空主轴套于进水管外，所述的进水管套于出水管外，所述进水管和出水管的一端分别与外水箱连通，另一端分别与转鼓连通；所述的轴承安装在轴承座上并一起套接于中空主轴上，所述的轴承座固定安装在支撑架上，所述的中空主轴、进水管、出水管依靠轴承座安置于支撑架；所述的固定座套于进水管并固定在转鼓上。

进一步的，所述的转鼓包括内壁、外壁，前板、内底板和外底板；所述的内壁和外壁之间留有第一间隙，所述的内底板和外底板之间留有第二间隙；所述的第一间隙与第二间隙相通，第一间隙和第二间隙构成转鼓的隔层。

进一步的，所述外底板的中心设有通孔；所述的出水管呈90°弯折，第一弯折段的端部置于外水箱内，第二弯折段穿过通孔置于内底板和外底板之间的第二间隙；所述的进水管一端置于外水箱内，另一端穿过通孔位于内底板和外底板之间的第二间隙。

进一步的，所述出水管位于外水箱内的长度大于进水管位于外水箱内的长度；所述外水箱内设有隔板，将外水箱分割成第一区域和第二区域，出水管第一弯折段的端部架于隔板上并位于第二区域，进水管上置于外水箱内的端口位于第一区域，第一区域和第二区域的下方相贯通。

进一步的，所述进水管位于第二间隙的端部设有出水孔；所述的第二间隙内设有延伸管，所述的延伸管与进水管通过出水孔相通；所述延伸管的设置与出水管的第二弯折段呈180°夹角。

进一步的，所述的转鼓的内壁上设有一块网孔区域，所述的隔层内设有内水箱,所述内水箱的开口与网孔区域的一部分重叠交错，所述的出水管上置于第二间隙的端部与内水箱连通。

进一步的，所述安装在轴承座上的轴承有两个，两轴承之间设有保温套，所述的保温套套于中空主轴外侧。

进一步的，所述的染色机还包括驱动机构，所述的驱动机构包括主电机和减速机；所述中空主轴靠近外水箱的一端套有从动链轮，所述的主电机与减速机连接，所述的从动链轮与减速机上的主动轮之间利用传动链连接。

进一步的，所述转鼓的前板为透明玻璃板，所述的转鼓的内壁和外壁处设有进料口。

进一步的，所述转鼓的前板上设有一开孔，并且所述开孔处设有可开合的盖板。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型利用出水管将转鼓内的水排到外水箱内加热，利用进水管将加热好的水排到转鼓的隔层，再通过内壁上的网孔流入转鼓内，进行染色。出水管与内水箱连通，限制出水管只出水不进水；进水管与转鼓隔层导通，限制进水管只进水不出水。当内水箱在转鼓隔层旋转至最高点时，内水箱的水通过出水管流入外水箱进行加热，然后外水箱的水位高于转鼓内的水位时，加热后的染液顺着进水管进入转鼓隔层并透过网孔渗透至转鼓内。

本实用新型的染液加热快，温度恒定，染色物上色均匀。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图之一。

图2是图1的局部放大图。

图3是本实用新型的结构示意图之二。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型包括机架1、转鼓2和外水箱4。转鼓2和外水箱4均安装在机架1上，外水箱4位于转鼓2的后侧。外水箱4内设有加热管，具有加热染液的作用。转鼓2和外水箱4之间设有连通构件3，连通构件3安装在设于转鼓2和外水箱4之间的支撑架上5，包括中空主轴34、进水管37、出水管36、轴承座31及轴承32、固定座30。中空主轴34套于进水管37外，进水管37套于出水管36外。进水管37和出水管36的一端分别与外水箱4连通，另一端分别与转鼓2连通；轴承32安装在轴承座31上并一起套接于中空主轴34上，轴承座31固定安装在支撑架5上，中空主轴34、进水管37、出水管36依靠轴承座31安置于支撑架5；固定座30套于进水管37并固定在转鼓2上，起到加强支撑转鼓 2的作用。

转鼓2包括内壁20、外壁21，前板26、内底板23和外底板24。转鼓2的前板26为透明玻璃板，便于实时监控染色的进度。转鼓的前板26上设有一开孔260，并且开孔260处设有可开合的盖板。开孔260的设计是为了能够从开口260处取样，辨别面料染色的程度。转鼓2的内壁20和外壁21处设有进料口。内壁20和外壁21之间留有第一间隙22，内底板23 和外底板24之间留有第二间隙25，第一间隙22与第二间隙25相通，第一间隙22和第二间隙25构成转鼓的隔层。

外底板24的中心设有通孔240,出水管36呈90°弯折，第一弯折段360的端部置于外水箱4内，第二弯折段361穿过通孔240置于内底板23和外底板24之间的第二间隙25。进水管37一端置于外水箱4内，另一端穿过通孔240位于内底板23和外底板24之间的第二间隙 25。出水管36位于外水箱4内的长度大于进水管37位于外水箱4内的长度。外水箱4内设有隔板40，将外水箱4分割成第一区域41和第二区域42。出水管第一弯折段360的端部架于隔板40上并位于第二区域42，进水管37的端口位于第一区域41。这样顺着出水管36出来的染液直接到第二区域42，加热后的染液从第一区域41顺着进水管37进入转鼓2，避免了加热后的染液与出水管里面出来的染液混合，影响染液的温度。第一区域41和第二区域42 的下方是贯通的。

进水管37位于第二间隙25的端部设有出水孔370；第二间隙25内设有延伸管6，延伸管6与进水管37通过出水孔370相通；延伸管6的设置与出水管36的第二弯折段361呈180 °夹角。

如图1和图3所示，转鼓2的内壁20上设有一块网孔区域200，隔层20内设有内水箱7。内水箱7的开口与网孔区域200的一部分重叠交错，出水管36上置于第二间隙25的端部与内水箱7连通。因此，内水箱7里的染液可顺着出水管36流出。

安装在轴承座31上的轴承32有两个，两轴承32之间设有保温套33，保温套33套于中空主轴34上，具有减少进水管37内染液散热的效果。

如图2和图3所示，染色机还包括驱动机构，驱动机构包括主电机8和减速机9；中空主轴34靠近外水箱4的一端套有从动链轮35，主电机8与减速机9连接，从动链轮35与减速机9上的主动轮之间利用传动链10连接。这样主电机8的转动带动了减速机9的转动，从而又带动了从动链轮35的旋转，从动链轮35与中空主轴34固定连接，因此，中空主轴34的转动带动了转鼓2的转动。

本实用新型的工作原理是：面料置于转鼓2内，染料导入外水箱4和转鼓2内，启动主电机8，转鼓2开始旋转，转鼓2内的染液和外水箱4内的染液开始循环，其循环过程为：当转鼓2的网孔区域200旋转至下方时，染液透过网孔流入内水箱7内，当转鼓2的网孔区域200 旋转至上方或者最高点时，内水箱7里的染液顺着出水管36流入外水箱4内继续加热；此时，外水箱4内的水位高于转鼓2内的水位，外水箱4里的染液顺着进水管37流入转鼓隔层，透过网孔区域200渗透至转鼓内壁的空间，转鼓2的不停旋转，实现染液进出的不断循环，达到染液温度恒定，染色均匀的效果。