用于热定型机上的链节的制作方法

本实用新型涉及热定型机，尤其涉及一种用于热定型机上的链节。

背景技术：

热定型机是利用热空气对织物进行干燥、整理并使之定型的设备，是纺织印染设备中的主要设备之一，其工作环境温度达到200℃以上。热定型机中织物的定型输送通过链板传输，链板由链条和设置于链条上的砧板构成，链条的好坏直接影响织物的定型输送，链节是链条的主要组成单元，各链节通过销轴及连接件首尾连接组成一条完整的链条。目前用于热定型机上的链节，包括：上链板、下链板、二个套筒和二个滚动轴承，二个套筒的上端分别穿过上链板两端的上通孔后与上链板固定连接，二个套筒的下端分别穿过下链板两端的下通孔后与下链板固定连接，二个滚动轴承分别设置于上链板与下链板之间的二个套筒上。在滚动轴承中设置有密封件和加油孔，耐高温油脂通过加油孔加注至滚动轴承的内圈与外圈之间的间隙中，并通过密封件密封于滚动轴承的内圈与外圈之间的间隙中，耐高温油脂的价格十分昂贵，这就会大大增加成本。除此之外，链条在200℃左右的高温环境中连续运转时，滚动轴承的内圈与销轴之间磨损非常严重，因而需要频繁向滚动轴承的内圈与销轴之间注入耐高温润滑油，而耐高温润滑油易挥发，容易污染织物。

技术实现要素：

本实用新型所需解决的技术问题是：提供一种具有自润滑性能、且适用于高温工作环境中的用于热定型机上的链节。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：所述的用于热定型机上的链节，包括：上链板、下链板、二个套筒和二个滚动轴承，二个套筒的上端分别穿过上链板两端的上通孔后与上链板固定连接，二个套筒的下端分别穿过下链板两端的下通孔后与下链板固定连接，二个滚动轴承分别设置于上链板与下链板之间的二个套筒上，所述的滚动轴承包括内圈、外圈、由69.5%±4%聚醚醚酮、30%±4%碳纤维和0.5%±0.2%石墨烯三者组合而成的复合材料制成的保持架和由耐高温陶瓷材料制成的滚动体，在上链板与各滚动轴承上端之间的套筒上分别设置有上防尘盖，各上防尘盖罩盖在对应滚动轴承的上端，并通过上链板压紧于各滚动轴承的上端；在下链板与各滚动轴承下端之间的套筒上分别设置有下防尘盖，各下防尘盖罩盖在对应滚动轴承的下端，并通过下链板压紧于各滚动轴承的下端。

进一步地，前述的用于热定型机上的链节，其中，在上防尘盖下端设置有向下凸出的第一定位块，上防尘盖罩盖在滚动轴承上端时，第一定位块嵌入滚动轴承内圈与外圈之间的间隙中。

进一步地，前述的用于热定型机上的链节，其中，在上防尘盖两侧分别切割有一个第一平台，二个第一平台相互平行设置。

进一步地，前述的用于热定型机上的链节，其中，在下防尘盖上端设置有向上凸出的第二定位块，下防尘盖罩盖在滚动轴承下端时，第二定位块嵌入滚动轴承内圈与外圈之间的间隙中。

进一步地，前述的用于热定型机上的链节，其中，在下防尘盖两侧分别切割有一个第二平台，二个第二平台相互平行设置。

进一步地，前述的用于热定型机上的链节，其中，所述的滚动体为由耐高温陶瓷材料制成的球体。

进一步地，前述的用于热定型机上的链节，其中，在套筒内侧壁上设置有耐磨层。

进一步地，前述的用于热定型机上的链节，其中，在套筒中固定设置有耐磨套。

聚醚醚酮（PEEK）是在主链结构中含有一个酮键和两个醚键的重复单元所构成的高聚物，属于特种高分子工程塑料，其具有突出的摩擦学特性、耐滑动磨损性能和微动磨损性能，尤其是能在高温环境下保持高的耐磨性和低的摩擦系数，在使用过程中可与碳纤维、石墨烯复合制备增强材料。本实用新型就是利用聚醚醚酮的上述特性来制备滚动轴承中的保持架，从而使保持架具有优异的耐高温性能、耐腐蚀性能、自润滑性能和耐磨性能。

耐高温陶瓷具有突出的摩擦学特性、耐滑动磨损性能和微动磨损性能，尤其是能在高温环境下保持高的耐磨性和低的摩擦系数，本实用新型就是利用耐高温陶瓷的上述特性来制备滚动轴承中的滚动体，从而使滚动体具有优异的耐高温性能、耐腐蚀性能、自润滑性能和耐磨性能。

本实用新型的有益效果是：保持架和滚动体在高温工作环境下具有优异的耐高温性能、耐腐蚀性能、自润滑性能和耐磨性能，这样就不需要往滚动轴承中加注高成本的耐高温油脂，也不需要在滚动轴承中设置密封件及加油孔，简化了链节的结构且大大降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型所述的用于热定型机上的链节的结构示意图。

图2是图1俯视方向的局部剖示意图。

图3是本实用新型所述的用于热定型机上的分解结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及优选实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步详细的说明。

如图1、图2和图3所示，本实施例所述的用于热定型机上的链节，包括：上链板1、下链板2、二个套筒3和二个滚动轴承5，二个套筒3的上端分别穿过上链板1两端的上通孔11后与上链板1固定连接，二个套筒3的下端分别穿过下链板2两端的下通孔21后与下链板2固定连接，二个滚动轴承5分别设置于上链板1与下链板2之间的二个套筒3上，所述的滚动轴承5包括内圈51、外圈52、由69.5%±4%聚醚醚酮、30%±4%碳纤维和0.5%±0.2%石墨烯三者组合而成的复合材料制成的保持架54和由耐高温陶瓷材料制成的滚动体53，本实施例中，所述的滚动体53为由耐高温陶瓷材料制成的球体。在上链板1与各滚动轴承5上端之间的套筒3上分别设置有上防尘盖6，各上防尘盖6罩盖在对应滚动轴承5的上端，并通过上链板1压紧于各滚动轴承5的上端；本实施例中，在上防尘盖6下端设置有向下凸出的第一定位块61，上防尘盖6罩盖在滚动轴承5上端时，第一定位块61嵌入滚动轴承5内圈51与外圈52之间的间隙中。在上防尘盖6两侧分别切割有一个第一平台62，二个第一平台62相互平行设置。在下链板2与各滚动轴承5下端之间的套筒3上分别设置有下防尘盖7，各下防尘盖7罩盖在对应滚动轴承5的下端，并通过下链板2压紧于各滚动轴承5的下端。本实施例中在下防尘盖7上端设置有向上凸出的第二定位块71，下防尘盖7罩盖在滚动轴承5下端时，第二定位块71嵌入滚动轴承5内圈51与外圈52之间的间隙中。在下防尘盖7两侧分别切割有一个第二平台72，二个第二平台72相互平行设置。在各滚动轴承5的上端和下端分别设置上防尘盖6和下防尘盖7，可以有效防止灰尘等进入滚动轴承5中。当各链节通过销轴和连接件首尾连接组成一条完整的链条安装于热定型机上时，第一平台71和第二平台72的设置，保证各上防尘盖6和各下防尘盖7不会干涉链条的连续运转，保证链条在热定型机上平稳、可靠的运行。在套筒3内侧壁上设置有耐磨套4或耐磨层，本实施例中以在套筒3内侧壁上设置耐磨套4为例进行说明，用于连接各链节的销轴插入耐磨套4中，耐磨套4或耐磨层可以采用具有自润滑性能和耐磨性能的耐磨套4或耐磨层。

以上是本实用新型的较佳实施方式，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本发明权利要求所保护的范围之内。

本实用新型的优点是：保持架54和滚动体53在高温工作环境下具有优异的耐高温性能、耐腐蚀性能、自润滑性能和耐磨性能，这样就不需要往滚动轴承5中加注高成本的耐高温油脂，也不需要在滚动轴承5中设置密封件及加油孔，简化了链节的结构且大大降低了成本。