一种新骨瓷坯料及釉料的加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明属于陶瓷制品生产方法【技术领域】，具体涉及新骨瓷坯料及釉料工艺。主要是解决骨质瓷技术存在的生产工序复杂，产品热稳定性差，釉面硬度低，生产成本高的问题；技术方案是：通过泥料制备、釉料制备、制坯等工艺完成。本发明一次烧成产品热稳定性好，釉面硬度高，生产成本低，骨碳含量少等优点。
【专利说明】一种新骨瓷坯料及釉料的加工工艺
【技术领域】
[0001]本发明属于陶瓷制品生产方法【技术领域】，具体涉及新骨瓷坯料及釉料工艺。
【背景技术】
[0002]传统的骨瓷使用大量的骨碳，其生产方法是采用高温素烧，低温釉烧，其缺点是生产工序复杂，产品热稳定性差，釉面硬度低，生产成本高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对骨质瓷技术存在的问题，而提供一种一次烧成产品热稳定性好，釉面硬度高，生产成本低，骨碳含量少的新骨瓷坯料及釉料的加工工艺。
[0004]本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是:
[0005]一种新骨瓷坯料及釉料的加工工艺，，包括以下流程:
[0006](一)泥料制备
[0007]1.配料:
[0008]取下列百分含量的组分，
[0009]石英15%~30%，长石13%~25%，高岭土 10%~20%，三氧化铝4%~8%，熟滑石3%~9%，大同砂石10 %~20%，骨碳8%~15%，混合均匀，制成原料；
[0010]2.粉碎
[0011]将混合均匀的原料经粗粉碎后进入球磨机内进行研磨，制成180目泥浆；
[0012]3.除铁过筛
[0013]将泥浆过180目标准筛后，用高强除铁器出去泥浆中的铁；
[0014]4.榨泥
[0015]使用柱塞泵进行榨泥，将泥浆水分控制在20~25% ;
[0016]5.真空练泥
[0017]陈腐使用练泥机进行真空练泥，真空度控制在0.0SMPa ；
[0018]6.陈腐
[0019]在10~35°C环境下陈腐7天；
[0020]7.二次练泥
[0021]使用前再次采用真空练泥，真空度控制在0.085~0.095MPa,泥料水分控制在20~23%，制成合格泥料；
[0022](二)釉料制备
[0023]1.釉料
[0024]取下列百分含量的组分，
[0025]石英5%~10%，长石30%~50%，方解石8%~20%，高岭土 3%~6%，熟滑石10 %~15 %，矿化剂3 %~6 %，混合均匀，制成釉料；
[0026]2.釉浆[0027]粉碎好上过釉料后进入球磨机进行研磨，釉浆过200目标准筛，釉浆水分控制在40 ~45% ；
[0028]3.除铁过筛
[0029]将研磨好的釉浆过200目标准筛后，用高强除铁器除去釉浆中的铁，制成合格釉浆；
[0030](三)制坯
[0031]1.毛坯
[0032]采用滚压成型方法使合格泥料成型，脱模后在40~60°C环境下烘干，坯体水分控制在5%以下，制成毛坯；
[0033]2.青坯
[0034]将毛坯进行修边和水洗直到表面光滑，在30~40°C环境下烘干至坯体水分在5%以下，即成青坯；
[0035]3.白还
[0036]将合格釉浆放置容器内，采用侵釉方法对青坯进行施釉，坯体釉层控制在0.1~
0.15 mm,即成白还。
[0037]四.烧成
[0038]将水分在3%以下的白坯放置在天然气隧道窑中，在1260°C的温度下，烧制9小时，然后冷却至室温，即产品烧制完成。
[0039]为表明本发明产品的质量， 申请人:委托质量监督检验局对采用本发明工艺制备的产品进行抽验，抽验结果见表:
[0040]瓷盘检验结果
[0041]
【权利要求】
1.一种新骨瓷坯料及釉料的加工工艺，其特征是，包括以下流程: (一)泥料制备 a.配料: 取下列百分含量的组分， 石英15%~30%，长石13%~25%，高岭土 10%~20%，三氧化铝4%~8%，熟滑石.3%~9%,大同砂石10%~20%,骨碳8%~15%,混合均匀，制成原料； b.粉碎 将混合均匀的原料经粗粉碎后进入球磨机内进行研磨，制成180目泥浆； c.除铁过筛 将泥浆过180目标准筛后，用高强除铁器出去泥浆中的铁； d.榨泥 使用柱塞泵进行榨泥，将泥浆水分控制在20~25% ; e.真空练泥 陈腐使用练泥机进行真空练泥，真空度控制在0.0SMPa ； f.陈腐 在10~35°C环境下陈腐7天； g.二次练泥 使用前再次采用真空练泥，真空度控制在0.085~0.095MPa，泥料水分控制在20~.23%，制成合格泥料； (二)釉料制备 a.轴料 取下列百分含量的组分， 石英5%~10%，长石30 %~50%，方解石8%~20%，高岭土 3%~6 %，熟滑石.10 %~15 %，矿化剂3 %~6 %，混合均匀，制成釉料； b.釉衆 粉碎好上过釉料后进入球磨机进行研磨，釉浆过200目标准筛，釉浆水分控制在40~.45% ； c.除铁过筛 将研磨好的釉浆过200目标准筛后，用高强除铁器除去釉浆中的铁，制成合格釉浆； (H)制坯 a.毛坯 采用滚压成型方法使合格泥料成型，脱模后在40~60°C环境下烘干，坯体水分控制在.5%以下，制成毛坯； b.青坯 将毛坯进行修边和水洗直到表面光滑，在30~40°C环境下烘干至坯体水分在5%以下，即成青坯； c.白坯 将合格釉浆放置容器内，采用侵釉方法对青坯进行施釉，坯体釉层控制在0.1~.0.15mm,即成白还。(四)烧成 将水分在3%以下的白坯放置在天然气隧道窑中，在1260°C的温度下，烧制9小时，然后冷却至室温，即产品烧制完成 。
【文档编号】C04B35/16GK103482967SQ201310351818
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年8月13日 优先权日:2013年8月13日
【发明者】王殿福, 薛芳 申请人:应县盛福瓷业有限公司