拉线盘一次性成型模具的制作方法
拉线盘一次性成型模具的制作方法
【专利摘要】一种拉线盘一次性成型模具，它包括金属材料制成的底板及两块侧成形板，底板的表面为平整的光滑面，两块侧成形板的形状与拉线盘的两条倾斜边的形状相匹配，两块侧成形板位于底板的两边并与底板一起构成一条长条形的成形腔，成形腔的首端至尾端依次布置有多个隔板，两两相邻隔板之间形成一个拉线盘的成形腔室，底板固定在支撑底座上，侧成形板的下端与支撑底座铰接在一起，两块侧成形板之间设置有固定机构。由于采用了上述技术方案，本实用新型具有使用方便、安全的优点，它可以一次性成型多件产品，效率明显得到提高，无需抬起模具进行脱模，降低了劳动强度，避免产品变形，保证产品质量，减少了工序，适合批量化生产。
【专利说明】拉线盘一次性成型模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电力辅助设施的加工模具，特别是一种拉线盘的成型模具。
【背景技术】
[0002]拉线盘作为电杆斜拉线在地面的固定支撑点，拉线盘固定斜拉线后，埋在地下，现有的拉线盘成品在加工过程中所采用成型模具为单体式成型模具，该模具是由底板及底板四周的侧板构成，侧板的下端与底板固于一体围成与拉线盘的外形相匹配的上端开口的成形腔，在两宽边的侧板上固定有扶手，通过现有的成型模具在生产拉线盘时，先在成形腔内注满泥浆，并将泥浆的表面抹平整，待干凝成形后，再由至少两人握住扶手，抬起成型模具转动180度，使成形腔的开口端朝下，盖在地面，再抬起成型模具并晃动，使成形后的拉线盘与成型模具分离，实现脱模，最后再对拉线盘的表面进行抹平整。现有的成型模具加工拉线盘存在以下不足:该成型模具需要人工抬起进行脱模，由于人工需抬起成型模具及模具内成形产品，而模具及模具内的成形产品的重量较重，劳动强度大，存在安全隐患，一副模具一次只能成型一件产品，效率低，不适合批量化生产，在脱模时容易使产中变形，产品的外形的美观性较差，还需对产品表面进行抹平整作业，工序较多，产品未完全干凝成形时就进行脱模操作，容易出现废品。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的就是提供一种使用方便、安全的拉线盘一次性成型模具，它可以一次性成型多件产品，效率明显得到提高，无需抬起模具进行脱模，降低劳动强度，避免产品变形，保证产品质量。
[0004]本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括金属材料制成的底板及两块侧成形板，底板的表面为平整的光滑面，两块侧成形板的形状与拉线盘的两条倾斜边的形状相匹配，两块侧成形板位于底板的两边并与底板一起构成一条长条形的成形腔，成形腔的首端至尾端依次布置有多个隔板，两两相邻隔板之间形成一个拉线盘的成形腔室，底板固定在支撑底座上，侧成形板的下端与支撑底座铰接在一起，两块侧成形板之间设置有固定机构。
[0005]本实用新型中的侧成形板横截面的下部为倾斜直线段，上部为竖直的直线段，使侧成形板与拉线盘的侧面形状相匹配，侧成形板与底板的表面均为光滑表面，使生产的产品表面平整，美观。在生产拉线盘时，先在每个成形腔室内注满泥浆，并将各个成形腔室内的水泥浆的表面抹平整，待各个成形腔室内的水泥浆干凝成形后，松开两块侧成形板之间的固定机构，将两块侧成形板相向转动，使侧成形板与拉线盘产品的两侧边分离，此时，只有底板支撑着拉线盘产品，就可以通过起吊装置从底板上吊起拉线盘脱模。由于底板与侧成形板的成形面光滑，使成形后的拉线盘表面光滑平整，就可以避免进行抹平整作业，减少了工序，一次性可以成形多件产品，明显提高了效率，适合大规模的批量化生产，改变了产品脱模方式，降低了劳动强度，使整个成形加工过程更安全。
[0006]由于采用了上述技术方案，本实用新型具有使用方便、安全的优点，它可以一次性成型多件产品，效率明显得到提高，无需抬起模具进行脱模，降低了劳动强度，避免产品变形，保证产品质量，减少了工序，适合批量化生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]本实用新型的【专利附图】
【附图说明】如下。
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
[0009]图2是图1的左视图。
[0010]图3是图1的俯视图。
[0011]图4是图3中A-A的剖视图。
[0012]图5是图3中去掉隔板后的结构示意图。
[0013]图6是本实用新型脱模状态下的参考图。
[0014]图中:1.底板；2.侧成形板；3.成形腔；4.隔板；5.支撑底座；6.连接块；7.限位杆；8.限位挡销；9.紧固螺帽；10.卡槽。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0016]如图1 一 5所示，本实用新型包括金属材料制成的底板I及两块侧成形板2，底板I的表面为平整的光滑面，两块侧成形板2的形状与拉线盘的两条倾斜边的形状相匹配，两块侧成形板2位于底板I的两边并与底板I 一起形成一条长条形的成形腔3，成形腔3的首端至尾端依次布置有多个隔板4，两两相邻隔板4之间形成一个拉线盘的成形腔室4 - 1，底板I固定在支撑底座5上，侧成形板2的下端与支撑底座5铰接在一起，两块侧成形板2之间设置有固定机构。
[0017]本实用新型中的侧成形板横截面的下部为倾斜直线段，上部为竖直的直线段，使侧成形板与拉线盘的侧面形状相匹配，侧成形板与底板的表面均为光滑表面，使生产的产品表面平整，美观。在生产拉线盘时，先在每个成形腔室内注满泥浆，并将各个成形腔室内的水泥浆的表面抹平整，待各个成形腔室内的水泥浆干凝成形后，松开两块侧成形板之间的固定机构，将两块侧成形板2相向转动，使侧成形板2与拉线盘产品11的两侧边分离，如图6所示，此时，只有底板支撑着拉线盘产品11，就可以通过起吊装置从底板上吊起拉线盘脱模。由于底板与侧成形板的成形面光滑，使成形后的拉线盘表面光滑平整，产品的外形美观，避免进行抹平整作业，减少了工序，一次性可以成形多件产品，明显提高了效率，适合大规模的批量化生产，改变了产品脱模方式，降低了劳动强度，使整个成形加工过程更安全，侧成形板可以通过合页的形式与支撑底座铰接，也可以通过其它形式与支撑底座铰接。
[0018]如图2、3、4、5所示，固定机构包括连接块6及限位杆7，连接块6为成对的两个金属块分别固定在两侧成形板2上，两个金属块上设置有相对的过孔，限位杆7的一端固定有限位挡销8，限位杆7的另一端设置有螺纹，限位杆7的螺纹端穿过两个金属板上的过孔，并在螺纹端上螺纹连接紧固螺帽9。该固定机构不紧可以起到拉紧两侧成形板，使得拉线盘的成形过程更可靠，保证拉线盘侧面的质量，还可以起到装拆方便的目的，松下紧固螺帽，拉出限位杆，就可以实现分侧成形板的分离，操作方便、安全。
[0019]如图1、3、5所示，为了使两侧成形板可靠的固定，固定机构为两组，一组位于成形腔的首部，一组位于成形腔的尾部。
[0020]如图3、4、5所示，为了方便在成形前快速的放置隔板分隔出成表腔室，在两块侧成形板2上设置有相对称的卡槽10，隔板4的上端位于卡槽10内，该结构可以在隔板损坏后或隔板的表面达不到所成形后产品的质量时，以便及时更换新的隔板，以保证产品的质量。
【权利要求】
1.一种拉线盘一次性成型模具，其特征在于:它包括金属材料制成的底板(1)及两块侧成形板(2)，底板(1)的表面为平整的光滑面，两块侧成形板(2)的形状与拉线盘的两条倾斜边的形状相匹配，两块侧成形板(2)位于底板(1)的两边并与底板(1) 一起形成一条长条形的成形腔(3)，成形腔(3)的首端至尾端依次布置有多个隔板(4)，两两相邻隔板(4)之间形成一个拉线盘的成形腔室(4 - 1)，底板(1)固定在支撑底座(5)上，侧成形板(2)的下端与支撑底座(5)铰接在一起，两块侧成形板(2)之间设置有固定机构。
2.如权利要求1所述的拉线盘一次性成型模具，其特征在于:固定机构包括连接块(6)及限位杆(7)，连接块(6)为成对的两个金属块分别固定在两侧成形板(2)上，两个金属块上设置有相对的过孔，限位杆(7)的一端固定有限位挡销(8)，限位杆(7)的另一端设置有螺纹，限位杆(7)的螺纹端穿过两个金属板上的过孔，并在螺纹端上螺纹连接紧固螺帽(9)。
3.如权利要求2所述的拉线盘一次性成型模具，其特征在于:固定机构为两组，一组位于成形腔的首部，一组位于成形腔的尾部。
4.如权利要求1、2或3所述的拉线盘一次性成型模具，其特征在于:在两块侧成形板(2)上设置有相对称的卡槽(10)，隔板(4)的上端位于卡槽(10)内。
【文档编号】B28B7/00GK204183687SQ201420647403
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年11月3日 优先权日:2014年11月3日
【发明者】蔡伟, 张蔷, 吴华明, 王礼, 黄昌鸣, 刘晓华, 罗勇, 徐建, 陈荣联, 叶鑫, 谭小红, 朱志强 申请人:重庆宏达水泥制品有限公司
【专利摘要】一种拉线盘一次性成型模具，它包括金属材料制成的底板及两块侧成形板，底板的表面为平整的光滑面，两块侧成形板的形状与拉线盘的两条倾斜边的形状相匹配，两块侧成形板位于底板的两边并与底板一起构成一条长条形的成形腔，成形腔的首端至尾端依次布置有多个隔板，两两相邻隔板之间形成一个拉线盘的成形腔室，底板固定在支撑底座上，侧成形板的下端与支撑底座铰接在一起，两块侧成形板之间设置有固定机构。由于采用了上述技术方案，本实用新型具有使用方便、安全的优点，它可以一次性成型多件产品，效率明显得到提高，无需抬起模具进行脱模，降低了劳动强度，避免产品变形，保证产品质量，减少了工序，适合批量化生产。
【专利说明】拉线盘一次性成型模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电力辅助设施的加工模具，特别是一种拉线盘的成型模具。
【背景技术】
[0002]拉线盘作为电杆斜拉线在地面的固定支撑点，拉线盘固定斜拉线后，埋在地下，现有的拉线盘成品在加工过程中所采用成型模具为单体式成型模具，该模具是由底板及底板四周的侧板构成，侧板的下端与底板固于一体围成与拉线盘的外形相匹配的上端开口的成形腔，在两宽边的侧板上固定有扶手，通过现有的成型模具在生产拉线盘时，先在成形腔内注满泥浆，并将泥浆的表面抹平整，待干凝成形后，再由至少两人握住扶手，抬起成型模具转动180度，使成形腔的开口端朝下，盖在地面，再抬起成型模具并晃动，使成形后的拉线盘与成型模具分离，实现脱模，最后再对拉线盘的表面进行抹平整。现有的成型模具加工拉线盘存在以下不足:该成型模具需要人工抬起进行脱模，由于人工需抬起成型模具及模具内成形产品，而模具及模具内的成形产品的重量较重，劳动强度大，存在安全隐患，一副模具一次只能成型一件产品，效率低，不适合批量化生产，在脱模时容易使产中变形，产品的外形的美观性较差，还需对产品表面进行抹平整作业，工序较多，产品未完全干凝成形时就进行脱模操作，容易出现废品。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的就是提供一种使用方便、安全的拉线盘一次性成型模具，它可以一次性成型多件产品，效率明显得到提高，无需抬起模具进行脱模，降低劳动强度，避免产品变形，保证产品质量。
[0004]本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括金属材料制成的底板及两块侧成形板，底板的表面为平整的光滑面，两块侧成形板的形状与拉线盘的两条倾斜边的形状相匹配，两块侧成形板位于底板的两边并与底板一起构成一条长条形的成形腔，成形腔的首端至尾端依次布置有多个隔板，两两相邻隔板之间形成一个拉线盘的成形腔室，底板固定在支撑底座上，侧成形板的下端与支撑底座铰接在一起，两块侧成形板之间设置有固定机构。
[0005]本实用新型中的侧成形板横截面的下部为倾斜直线段，上部为竖直的直线段，使侧成形板与拉线盘的侧面形状相匹配，侧成形板与底板的表面均为光滑表面，使生产的产品表面平整，美观。在生产拉线盘时，先在每个成形腔室内注满泥浆，并将各个成形腔室内的水泥浆的表面抹平整，待各个成形腔室内的水泥浆干凝成形后，松开两块侧成形板之间的固定机构，将两块侧成形板相向转动，使侧成形板与拉线盘产品的两侧边分离，此时，只有底板支撑着拉线盘产品，就可以通过起吊装置从底板上吊起拉线盘脱模。由于底板与侧成形板的成形面光滑，使成形后的拉线盘表面光滑平整，就可以避免进行抹平整作业，减少了工序，一次性可以成形多件产品，明显提高了效率，适合大规模的批量化生产，改变了产品脱模方式，降低了劳动强度，使整个成形加工过程更安全。
[0006]由于采用了上述技术方案，本实用新型具有使用方便、安全的优点，它可以一次性成型多件产品，效率明显得到提高，无需抬起模具进行脱模，降低了劳动强度，避免产品变形，保证产品质量，减少了工序，适合批量化生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]本实用新型的【专利附图】
【附图说明】如下。
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
[0009]图2是图1的左视图。
[0010]图3是图1的俯视图。
[0011]图4是图3中A-A的剖视图。
[0012]图5是图3中去掉隔板后的结构示意图。
[0013]图6是本实用新型脱模状态下的参考图。
[0014]图中:1.底板；2.侧成形板；3.成形腔；4.隔板；5.支撑底座；6.连接块；7.限位杆；8.限位挡销；9.紧固螺帽；10.卡槽。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0016]如图1 一 5所示，本实用新型包括金属材料制成的底板I及两块侧成形板2，底板I的表面为平整的光滑面，两块侧成形板2的形状与拉线盘的两条倾斜边的形状相匹配，两块侧成形板2位于底板I的两边并与底板I 一起形成一条长条形的成形腔3，成形腔3的首端至尾端依次布置有多个隔板4，两两相邻隔板4之间形成一个拉线盘的成形腔室4 - 1，底板I固定在支撑底座5上，侧成形板2的下端与支撑底座5铰接在一起，两块侧成形板2之间设置有固定机构。
[0017]本实用新型中的侧成形板横截面的下部为倾斜直线段，上部为竖直的直线段，使侧成形板与拉线盘的侧面形状相匹配，侧成形板与底板的表面均为光滑表面，使生产的产品表面平整，美观。在生产拉线盘时，先在每个成形腔室内注满泥浆，并将各个成形腔室内的水泥浆的表面抹平整，待各个成形腔室内的水泥浆干凝成形后，松开两块侧成形板之间的固定机构，将两块侧成形板2相向转动，使侧成形板2与拉线盘产品11的两侧边分离，如图6所示，此时，只有底板支撑着拉线盘产品11，就可以通过起吊装置从底板上吊起拉线盘脱模。由于底板与侧成形板的成形面光滑，使成形后的拉线盘表面光滑平整，产品的外形美观，避免进行抹平整作业，减少了工序，一次性可以成形多件产品，明显提高了效率，适合大规模的批量化生产，改变了产品脱模方式，降低了劳动强度，使整个成形加工过程更安全，侧成形板可以通过合页的形式与支撑底座铰接，也可以通过其它形式与支撑底座铰接。
[0018]如图2、3、4、5所示，固定机构包括连接块6及限位杆7，连接块6为成对的两个金属块分别固定在两侧成形板2上，两个金属块上设置有相对的过孔，限位杆7的一端固定有限位挡销8，限位杆7的另一端设置有螺纹，限位杆7的螺纹端穿过两个金属板上的过孔，并在螺纹端上螺纹连接紧固螺帽9。该固定机构不紧可以起到拉紧两侧成形板，使得拉线盘的成形过程更可靠，保证拉线盘侧面的质量，还可以起到装拆方便的目的，松下紧固螺帽，拉出限位杆，就可以实现分侧成形板的分离，操作方便、安全。
[0019]如图1、3、5所示，为了使两侧成形板可靠的固定，固定机构为两组，一组位于成形腔的首部，一组位于成形腔的尾部。
[0020]如图3、4、5所示，为了方便在成形前快速的放置隔板分隔出成表腔室，在两块侧成形板2上设置有相对称的卡槽10，隔板4的上端位于卡槽10内，该结构可以在隔板损坏后或隔板的表面达不到所成形后产品的质量时，以便及时更换新的隔板，以保证产品的质量。
【权利要求】
1.一种拉线盘一次性成型模具，其特征在于:它包括金属材料制成的底板(1)及两块侧成形板(2)，底板(1)的表面为平整的光滑面，两块侧成形板(2)的形状与拉线盘的两条倾斜边的形状相匹配，两块侧成形板(2)位于底板(1)的两边并与底板(1) 一起形成一条长条形的成形腔(3)，成形腔(3)的首端至尾端依次布置有多个隔板(4)，两两相邻隔板(4)之间形成一个拉线盘的成形腔室(4 - 1)，底板(1)固定在支撑底座(5)上，侧成形板(2)的下端与支撑底座(5)铰接在一起，两块侧成形板(2)之间设置有固定机构。
2.如权利要求1所述的拉线盘一次性成型模具，其特征在于:固定机构包括连接块(6)及限位杆(7)，连接块(6)为成对的两个金属块分别固定在两侧成形板(2)上，两个金属块上设置有相对的过孔，限位杆(7)的一端固定有限位挡销(8)，限位杆(7)的另一端设置有螺纹，限位杆(7)的螺纹端穿过两个金属板上的过孔，并在螺纹端上螺纹连接紧固螺帽(9)。
3.如权利要求2所述的拉线盘一次性成型模具，其特征在于:固定机构为两组，一组位于成形腔的首部，一组位于成形腔的尾部。
4.如权利要求1、2或3所述的拉线盘一次性成型模具，其特征在于:在两块侧成形板(2)上设置有相对称的卡槽(10)，隔板(4)的上端位于卡槽(10)内。
【文档编号】B28B7/00GK204183687SQ201420647403
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年11月3日 优先权日:2014年11月3日
【发明者】蔡伟, 张蔷, 吴华明, 王礼, 黄昌鸣, 刘晓华, 罗勇, 徐建, 陈荣联, 叶鑫, 谭小红, 朱志强 申请人:重庆宏达水泥制品有限公司
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