一种耐磨陶瓷异型块成型工装的制作方法

本实用新型涉及一种成型工装，具体是一种耐磨陶瓷异型块成型工装，属于成型工装应用技术领域。

背景技术：

工装，即工艺装备：指制造过程中所用的各种工具的总称，包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具、工位器具等，工装为其通用简称；模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

在现有技术中，耐磨陶瓷异型块一般是采用模具来进行成型，目前所使用的模具注塑出来的陶瓷异型块的强度较为一般，异型块的内部容易出现较为松散的现象，且降低了陶瓷异型块的耐磨性。因此，针对上述问题提出一种耐磨陶瓷异型块成型工装。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种耐磨陶瓷异型块成型工装。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种耐磨陶瓷异型块成型工装，包括从上到下依次安装的液压缸、第一气缸、顶板、上型模、下型模、异形模腔、压紧结构和工作台；

所述第一气缸固接在所述顶板的上表面，所述第一气缸的输出杆末端贯穿所述顶板，所述第一气缸的输出杆末端固接有堵块，所述堵块的顶端设有限位板，且所述限位板套接于所述第一气缸的输出杆表面；

所述压紧结构包括第二气缸、侧槽和推板，所述侧槽开设在所述异形模腔的内侧壁上，所述侧槽的内侧壁上开有限位槽，所述推板卡合在所述侧槽内部，所述推板的两侧侧面均固接有限位块，且所述限位块卡合在所述限位槽内部；所述第二气缸固接在所述下型模一侧侧面，所述第二气缸的输出杆末端贯穿所述下型模侧面，且所述第二气缸的输出杆末端与所述推板侧面固接。

优选的，所述顶板与所述工作台之间设有连接柱，且所述连接柱的两端分别与所述顶板下表面、所述工作台上表面固接。

优选的，所述下型模固接在所述工作台上表面，且所述上型模的下表面与所述下型模的上表面均开有所述异形模腔。

优选的，所述下型模的表面固接有导向柱，所述上型模的表面开有导向孔，且所述导向柱贯穿所述导向孔。

优选的，所述液压缸位于所述第一气缸的一侧，且所述液压缸的输出杆末端与所述上型模上表面固接。

优选的，所述上型模的表面开有注液口，所述注液口与所述异形模腔内部相互连通，且所述堵块的直径与所述注液口的内径相同。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在顶板的表面设有第一气缸，在将溶液从注液口输入合模的异形模腔内部后，通过第一气缸工作可将其末端的堵块卡合在注液口的内部，直至限位板与上型模的表面接触时，堵块的底端会与异形模腔的内壁平齐，从而将注液口进行密封，使用时较为简单；

2、本实用新型可通过第二气缸驱动推板在侧槽的内部移动，直至将限位块的推送至限位槽的末端接触时，此时推板会将合模的异形模腔内部溶液进行挤压，从而增大了陶瓷异型块的密度，进而提高了耐磨性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型压紧结构示意图；

图3为本实用新型堵块与注液口连接图。

图中：1、工作台，2、连接柱，3、顶板，4、液压缸，5、第一气缸，6、限位板，7、注液口，8、导向孔，9、上型模，10、第二气缸，11、导向柱，12、异形模腔，13、下型模，14、侧槽，15、推板，16、限位槽，17、限位块，18、堵块。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种耐磨陶瓷异型块成型工装，包括从上到下依次安装的液压缸4、第一气缸5、顶板3、上型模9、下型模13、异形模腔12、压紧结构和工作台1；

所述第一气缸5固接在所述顶板3的上表面，所述第一气缸5的输出杆末端贯穿所述顶板3，所述第一气缸5的输出杆末端固接有堵块18，所述堵块18的顶端设有限位板6，且所述限位板6套接于所述第一气缸5的输出杆表面；

所述压紧结构包括第二气缸10、侧槽14和推板15，所述侧槽14开设在所述异形模腔12的内侧壁上，所述侧槽14的内侧壁上开有限位槽16，所述推板15卡合在所述侧槽14内部，所述推板15的两侧侧面均固接有限位块17，且所述限位块17卡合在所述限位槽16内部；所述第二气缸10固接在所述下型模13一侧侧面，所述第二气缸10的输出杆末端贯穿所述下型模13侧面，且所述第二气缸10的输出杆末端与所述推板15侧面固接。

所述顶板3与所述工作台1之间设有连接柱2，且所述连接柱2的两端分别与所述顶板3下表面、所述工作台1上表面固接，便于将所述顶板3与所述工作台1进行连接；所述下型模13固接在所述工作台1上表面，且所述上型模9的下表面与所述下型模13的上表面均开有所述异形模腔12，便于将异型块在所述异形模腔12内部成型；所述下型模13的表面固接有导向柱11，所述上型模9的表面开有导向孔8，且所述导向柱11贯穿所述导向孔8，便于所述导向柱11起到导向作用；所述液压缸4位于所述第一气缸5的一侧，且所述液压缸4的输出杆末端与所述上型模9上表面固接，便于通过所述液压缸4来驱动所述上型模9运动；所述上型模9的表面开有注液口7，所述注液口7与所述异形模腔12内部相互连通，且所述堵块18的直径与所述注液口7的内径相同，便于通过所述堵块18将所述注液口7进行密封。

本实用新型在使用时，首先使得液压缸4，液压缸4会带动上型模9顺着导向柱11向底端运动，直至将上型模9与下型模13进行合模，再通过注液口7将陶瓷溶液输入至合模的异形模腔12内部，此时使得第一气缸5工作，第一气缸5工作可将其末端的堵块18卡合在注液口7的内部，直至限位板6与上型模13的表面接触时，堵块18的底端会与异形模腔12的内壁平齐，从而将注液口7进行密封；

然后在使得第二气缸10工作，第二气缸10会驱动推板15顺着侧槽14向异形模腔12内部运动，进而使得推板15压缩异形模腔12的内部陶瓷溶液，直至限位块17被推送至限位槽16的末端接触时，此时推板15与异形模腔12内壁平齐，从而增大了陶瓷异型块的密度，提高了耐磨性；最后在静止散热成型，将成型的陶瓷异型块进行脱模，进而对其进行后续加工。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。