46]搅拌室I，具有搅拌空间10，所述转筒2有一部分位于所述搅拌空间10内，有一部分位于所述搅拌空间10外部；
[0047]出料孔23，至少为一个，开设在所述第一段21外壁上，与所述转筒内腔连通；
[0048]托板24，固定设置在所述第一段21外壁上，且位于所有所述出料孔23的下方；
[0049]内罩25，安装在所述搅拌空间10内部，与所述第一段21外壁相对形成第一出料空间26，与所述托板24相对形成第二出料空间27，所述第一出料空间26与第二出料空间27连通，并且所述第二出料空间27的远离所述第一段21的末端设有排料口 4，所述排料口 4距离所述第一段21的外壁一定距离设置，用于将所述原料由所述转筒内腔输送至所述搅拌空间10;所述第一出料空间26为沿着竖直方向设置的竖直出料空间，所述第二出料空间27为倾斜设置的倾斜出料空间；
[0050]驱动结构，用于驱动所述连接筒6和所述转筒2转动；
[0051]支架，为两个，水平方向设置，间隔设置在所述第一段21上；
[0052]搅拌扇叶5，设置在所述支架上，每个所述支架上设置多个所述搅拌扇叶，所述搅拌扇叶5沿着所述转筒2的高度方向排布，所述搅拌扇叶5上设置有搅拌齿，同一所述支架上相邻两个搅拌扇叶之间的距离不大于300mm，上下两个支架上相对的两个搅拌扇叶之间的距离不大于600mm，所述搅拌扇叶5与所述排料口 4上下相对，用于将从所述排料口4排出的原料混合搅拌均匀；
[0053 ]出料口 11，设置在所述搅拌空间1的下方。
[0054]上述输料装置，原料通过输料管被输送至容料空间的内部，在容料空间内初步混合，然后进入连接筒内腔的内部，在连接筒内腔中再次混合，并进入转筒的转筒内腔内部，转筒被驱动结构驱动转动时，原料会在转动内腔的内部进一步混合，然后再通过排料口排出至搅拌空间，并再经搅拌扇叶搅拌一次，能够使原料充分混合，转筒转动时，原料从出料孔旋转排出，排出的原料穿过第一出料空间后层层覆盖在第二出料空间内，并最后从排料口滑落排出，进一步增大了原料的混合均匀度，最后连续地经设在搅拌室下部的出料口排出；本发明的干粉砂浆连续上料装置，原料从输料管输入后，经过多次混合后，从出料口排出的即为符合要求的干粉砂浆混合料，在应用到自动化生产场合时，通过控制输入到输料管内部的原料的量，即可控制从出料口排出的成品的量，因而无需设置专门的容纳设备和控制装置，能够降低设备成本;连接筒的一端与驱动结构的驱动轴连接，另一端与第二段的端部连接，从而能够将驱动轴的转动传递给第二段，进而带动转筒转动;环绕连接筒设置的外壳与连接筒之间形成用于容纳原料的容料空间，经输料管输送的原料在该容料空间内部暂存;设置在连接筒上的进料口，将位于容料空间内部的原料导入转筒内腔内部，使原料在转筒内腔内部混合并输送进入搅拌室;另外，外壳与连接筒相对转动设置，输料管设置在外壳上，在连接筒转动时，输料管不跟随一起转动，避免输料管产生扭转和损坏。
[0055]作为一种优选的实施方式，所述第二出料空间的截面积在竖直方向上从上到下线性减小。这使得物料在输送过程中不断受到挤压，从而提高混合效果。
[0056]作为一种优选的实施方式，所述容料空间60的底面向所述连接筒6—侧倾斜设置，并且所述进料口 62的下端与所述容料空间60的底面平齐。
[0057]作为一种改进的实施方式，还包括混料齿牙，设置在所述转筒内腔的内壁上，在所述转筒转动时，跟随所述转筒2转动，进而对进入到所述转筒内腔内部的原料进行搅拌混合。在转筒2转动时，混料齿牙跟随转筒2—起转动，进而对进入到转筒内腔内部的原料进行搅拌混合，从而能够增大经过转筒内腔后排出的原料的均匀度。
[0058]如图3所示，上述输料装置还包括混料托板28，所述混料托板28环绕所述转筒2设置在所述出料孔23下方，并固定设置在所述内罩25和/或所述搅拌室I上，且边缘与所述内罩25的内壁之间具有间隙。当转筒2转动时，原料从出料孔23排出后首先层叠落在混料托板28上，当在混料托板28上堆叠一定高度后，后续堆叠的原料会从原料堆的表面向下四散滑落至第二出料空间27，进一步增大了原料的混合均匀度。进一步的，设置最靠近混料托板28的出料孔23的中心与所述混料托板28之间的垂直距离为H，混料托板28边缘与转筒2中心之间的垂直距离为L，并使H/L2 0.32，能使出料孔顺畅排料，达到更好的排料和混合效果。
[0059]上述输料装置还包括输送管9，通过连通管8与出料口 11连通，用于接收从所述出料口 11排出的混合料，并将其输送至选定位置，所述输料管9的内部设置螺旋结构，从而形成一个螺旋输送滚筒。
[0060]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
【主权项】
1.一种输料装置，其特征在于:包括: 连接筒(6)，具有连接筒内腔； 外壳(61)，环绕所述连接筒(6)设置，与所述连接筒(6)外壁形成容料空间(60)，并且所述连接筒(6)能够绕所述外壳(61)转动； 输料管(3)，为两个，设置在所述外壳(61)的两侧，与所述容料空间(60)连通； 进料口(62)，具有若干个，均匀设置在所述连接筒(6)上，连通所述容料空间(60)和所述连接筒内腔； 转筒(2)，具有第一段(21)和第二段(22)，内部设有转筒内腔，所述转筒内腔与所述连接筒内腔连通； 搅拌室(I)，具有搅拌空间(10)，所述转筒(2)有一部分位于所述搅拌空间(10)内，有一部分位于所述搅拌空间(10)外部； 出料孔(23)，至少为一个，开设在所述第一段(21)外壁上，与所述转筒内腔连通； 托板(24)，固定设置在所述第一段(21)外壁上，且位于所有所述出料孔(23)的下方；内罩(25)，安装在所述搅拌空间(10)内部，与所述第一段(21)外壁相对形成第一出料空间(26)，与所述托板(24)相对形成第二出料空间(27)，所述第一出料空间(26)与第二出料空间(27)连通，并且所述第二出料空间(27)的远离所述第一段(21)的末端设有排料口(4)，所述排料口(4)距离所述第一段(21)的外壁一定距离设置，用于将所述原料由所述转筒内腔输送至所述搅拌空间(10);所述第一出料空间(26)为沿着竖直方向设置的竖直出料空间，所述第二出料空间(27)为倾斜设置的倾斜出料空间； 驱动结构，用于驱动所述连接筒(6)和所述转筒(2)转动； 支架，为两个，水平方向设置，间隔设置在所述第一段(21)上； 搅拌扇叶(5)，设置在所述支架上，每个所述支架上设置多个所述搅拌扇叶，所述搅拌扇叶(5)沿着所述转筒(2)的高度方向排布，所述搅拌扇叶(5)上设置有搅拌齿，同一所述支架上相邻两个搅拌扇叶之间的距离不大于300mm，上下两个支架上相对的两个搅拌扇叶之间的距离不大于600mm，所述搅拌扇叶(5)与所述排料口(4)上下相对，用于将从所述排料口(4)排出的原料混合搅拌均匀； 出料口( 11)，设置在所述搅拌空间(10)的下方。2.根据权利要求1所述的输料装置，其特征在于:所述第二出料空间(7)的截面积在竖直方向上从上到下线性减小。3.根据权利要求1所述的输料装置，其特征在于:所述容料空间(60)的底面向所述连接筒(6)—侧倾斜设置，并且所述进料口(62)的下端与所述容料空间(60)的底面平齐。4.根据权利要求1所述的输料装置，其特征在于:还包括混料齿牙，设置在所述转筒内腔的内壁上，在所述转筒转动时，跟随所述转筒(2)转动，进而对进入到所述转筒内腔内部的原料进行搅拌混合。5.根据权利要求4所述的输料装置，其特征在于:还包括混料托板(28)，所述混料托板(28)环绕所述转筒(2)设置在所述出料孔(23)下方，并固定设置在所述内罩(25)和/或所述搅拌室(I)上，且边缘与所述内罩(25)的内壁之间具有间隙。6.根据权利要求5所述的输料装置，其特征在于:最靠近所述混料托板(28)的出料孔(23)的中心与所述混料托板(28)之间的垂直距离为H，所述混料托板(28)边缘与所述转筒(2)中心之间的垂直距离为L，且H/L >0.32o7.根据权利要求6所述的输料装置，其特征在于:还包括输送结构，用于接收从所述出料口( 11)排出的混合料，并将其输送至选定位置，所述输料结构为螺旋输送滚筒。
【专利摘要】本发明提供一种输料装置，包括搅拌室，具有搅拌空间，底部设有出料口；转筒，可转动地安装在搅拌室上，具有位于搅拌空间内部的第一段和向上伸出搅拌空间的第二段，并且第二段、以及与第二段连接的部分第一段内部设有转筒内腔；驱动结构，通过连接结构驱动转筒转动；输料管，至少为2个，通过连接结构向转筒内腔输送原料；排料口，用于将原料由转筒内腔输送至搅拌空间；搅拌扇叶，安装在第一段上，与排料口上下相对，用于将从排料口排出的原料混合搅拌均匀。本发明的上料装置，通过控制输入到输料管内部的原料的量，即可控制从出料口排出的成品的量，因而无需设置专门的容纳设备和控制装置，能够降低设备成本。
【IPC分类】B28C5/08, B28C5/34, B28C5/28, B28C7/06, B28C7/16, B28C5/16
【公开号】CN105500526
【申请号】CN201511020289
【发明人】汪振朴
【申请人】汪振朴
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月30日