一体型架桥机主梁快速分合接头的制作方法

本实用新型涉及架桥机技术领域。

背景技术：

在现有架桥机及运架一体机技术中，主梁之间的连接主要靠螺栓拼接板连接，通过拼接板与主梁之间的的摩擦力来传递起升机构对主梁的弯矩和剪力；其缺点是拆装不方便，而且为了增大拼接板的摩擦力，连接螺栓采用钢结构螺栓，拧紧力矩非常大，导致螺栓拧紧后发生塑性变形，拆卸后螺栓全部作废，不能重复使用，再次安装必须全部更换新螺栓，严重影响施工效率，也提高了施工成本。

技术实现要素：

本实用新型提供一体型架桥机主梁快速分合接头，具有安装和拆卸方便并能提高安装效率、降低成本的特点。

本实用新型提供的一体型架桥机主梁快速分合接头，包括两个分别设在两段相邻主梁上的接头，两个所述接头的接合面的两侧和上下面均设有能插入销轴的带孔连接耳板，其中一个所述接头上设有导向夹；两个接头的上下面均设有导向结构；其中一个所述接头内部还设有牵引卷筒及驱动装置，所述牵引卷筒上设有牵引绳，所述牵引绳一端固定在所述所述牵引卷筒上，另一端固定连接在另一个所述接头内部。

进一步地，前述的一体型架桥机主梁快速分合接头中，所述连接耳板包括边连接耳板，所述导向结构包括，两个接头上下端均设有一排边连接耳板及其封板，两个接头通过边连接耳板及其封板插接限位。

进一步地，前述的一体型架桥机主梁快速分合接头中，所述边连接耳板上能插入销轴的孔在同一条直线上，所述边连接耳板的根部还设有主梁隔板。

进一步地，前述的一体型架桥机主梁快速分合接头中，所述连接耳板还包括中连接耳板，所述中连接耳板成对布置在所述接头的两侧。

进一步地，前述的一体型架桥机主梁快速分合接头中，所述导向夹位于所述接合面的侧边。

进一步地，前述的一体型架桥机主梁快速分合接头中，所述导向夹为箱形杆件，在接合面的对边成对布置，且所述导向夹露出所述接合面的部分向外侧张开5°～30°。

进一步地，前述的一体型架桥机主梁快速分合接头中，所述牵引绳通过牵引耳板固定于所述接头。

进一步地，前述的一体型架桥机主梁快速分合接头中，所述牵引绳固定于所述接头的一端设有挂钩，所述牵引绳通过所述挂钩钩在所述牵引耳板上。

进一步地，前述的一体型架桥机主梁快速分合接头中，所述接头上设有牵引卷筒和牵引耳板的部位侧边开设有操作孔。

进一步地，前述的一体型架桥机主梁快速分合接头中，所述销轴上设有轴端卡板，所述轴端卡板通过销轴固定螺栓固定在连接耳板上。

本实用新型所述技术方案所产生的有益效果为：

本实用新型提供的一体型架桥机主梁快速分合接头结构简单，加工制造成本较低，采用连接耳板和销轴的固定方式，安全可靠，安装和拆卸方便，不会损坏销轴等部件，增加了重复利用的次数，降低了成本，同时采用导向夹与牵引卷筒和牵引绳配合，能使安装更加准确快捷，提高了安装施工的效率。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的接头连接的主视结构示意图；

图2为本实用新型图1实施例的一侧主梁上的接头结构示意图；

图3为本实用新型图1实施例的另一侧主梁上的接头结构示意图；

图4为本实用新型图2中的A向侧视图；

图5为本实用新型图3中的B向侧视图；

图6为本实用新型图3中的C-C剖面视图；

图7为本实用新型图4中的D-D剖面视图；

图8为本实用新型一种实施例的接头连接的俯视结构示意图；

图9为图8的局部放大图。

上述附图中标记对应关系为：

100主梁；200接头；210接合面；

220连接耳板；221边连接耳板；222中连接耳板；

230导向夹；240销轴；241销轴固定螺栓；

250封板；260主梁隔板；270操作孔；

310牵引卷筒；320牵引绳；330牵引耳板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参考附图1至附图6，本实用新型提供的一体型架桥机主梁快速分合接头，包括两个分别设在两段相邻主梁100上的接头200，两个所述接头200 的接合面210的两侧和上下面均设有能插入销轴240的带孔连接耳板220，其中一个所述接头200上设有导向夹230；两个接头200的上下面均设有导向结构；其中一个所述接头200内部还设有牵引卷筒310及驱动装置，所述牵引卷筒310上设有牵引绳320，所述牵引绳320一端固定在所述所述牵引卷筒310 上，另一端固定连接在另一个所述接头200内部。

由于本实用新型的连接结构均设在主梁100上，相当于主梁100的端部为接头200，接头200实际上是主梁100的一部分，连接过程中不再需要拼接板或法兰板等辅助连接构件，故称为一体型。

接头200的接合面210是指两段主梁100相互结合的面，可以看成是主梁100的端面。接头200为成对的铰合结构，两个接头200分别相当于是阴接头和阳接头，两个接头200通过连接销轴240将两段相邻的主梁100快速连接在一起，成为整体状态。在本实用新型的一种实施例中，多个连接耳板220 焊接固定在主梁端面上下盖板和侧壁上，并形成连接耳板组，但是为了保证连接效果，即保证两段主梁100的主轴线在重合，连接在一起的两个接头200上的连接耳板220为交错布置，这样就形成了阴接头和阳接头。使用过程中，安装时，将两个接头200的连接耳板220重叠在一起，使连接耳板220上的孔重合，并插入销轴240即可将两段主梁100连接在一起，当架完一孔梁后拆卸时，拔下销轴240即可将两段主梁100拆分。

进一步地，参考附图4、附图5和附图8，前述的一体型架桥机主梁快速分合接头中，所述连接耳板220包括边连接耳板221，所述导向结构包括，两个接头200上下端均设有一排边连接耳板221及其封板250，两个接头 200通过边连接耳板221及其封板250插接限位。

进一步地，参考附图2，前述的一体型架桥机主梁快速分合接头中，所述边连接耳板221上能插入销轴240的孔在同一条直线上，所述边连接耳板 221的根部还设有主梁隔板260。在本实用新型的一种实施例中，焊接固定在一段主梁100端面上下盖板上的边连接耳板221和另一段主梁100上的边连接耳板221相互交错排列并且边连接耳板221伸出的探头部分可相互插入或拉出而成为一个耳板串式的铰接头，从主梁100两侧分别插入销轴240，将耳板串水平的孔内即可完成连接。此时所采用的销轴240为长销轴，长销轴长度以安装后两个长销轴头部刚好接触不到为佳。由于长销轴由梳状耳板分隔成诸多的受剪面，所以能够抵抗竖向弯矩产生的沿上下盖板纵向的巨大水平力，以及由吊重产生的竖向剪力。封板250和主梁隔板260起到承托边连接耳板221的作用，防止边连接耳板221变形或破坏。

进一步地，参考附图2至附图5，前述的一体型架桥机主梁快速分合接头中，所述连接耳板220还包括中连接耳板222，所述中连接耳板222成对布置在所述接头200的两侧。中连接耳板222固定在主梁的腹板上，主要是为了防止腹板失稳。

进一步地，参考附图1、附图2、附图4、附图7和附图8，前述的一体型架桥机主梁快速分合接头中，所述导向夹230位于所述接合面210的侧边。导向夹230也可位于接合面210上。导向夹230主要是在两段主梁100连接时起到导向的作用，故其位置可灵活设置。

进一步地，参考附图7和附图8，前述的一体型架桥机主梁快速分合接头中，所述导向夹230为箱形杆件，在接合面210的对边成对布置，且所述导向夹230露出所述接合面210的部分向外侧张开5°～30°。在本实用新型的一种实施例中，成对的导向夹230是一对刚性很大的箱形杆件，一头焊接于主梁100腹板外侧，另一头悬臂伸出呈喇叭状。导向夹230的张开角度与导向夹230露出接合面210的部分的长度有关，长度越小，角度越大，但角度过大或过小都难以实现导向的作用。

进一步地，参考附图1，前述的一体型架桥机主梁快速分合接头中，所述牵引绳320通过牵引耳板330固定于所述接头200。

进一步地，前述的一体型架桥机主梁快速分合接头中，所述牵引绳 320固定于所述接头200的一端设有挂钩，所述牵引绳320通过所述挂钩钩在所述牵引耳板330上。挂钩的形式便于拆卸。

进一步地，参考附图1，前述的一体型架桥机主梁快速分合接头中，所述接头200上设有牵引卷筒310和牵引耳板330的部位侧边开设有操作孔 270，以便对牵引卷筒310和牵引耳板330进行相关操作。

进一步地，参考附图9，前述的一体型架桥机主梁快速分合接头中，所述销轴240上设有轴端卡板，所述轴端卡板通过销轴固定螺栓241固定在连接耳板220上，以保证销轴240的稳固。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考附图2，本实用新型的一种实施例的主梁阳接头为快速接头的铰合结构之一，阴接头包括边连接耳板221、主梁隔板260、边连接耳板221 的封板250、中连接耳板222和牵引卷筒310、和导向夹230；其中，边连接耳板221、主梁隔板260和封板250通过焊接与主梁100连接，所述中连接耳板 222通过焊接与主梁100连接；牵引卷筒310通过螺栓连接与主梁100连接；所述导向夹230通过焊接与主梁100连接。

参考附图3，本实用新型的一种实施例的主梁阳接头为快速接头的铰合结构之一，阳接头包括边连接耳板221、主梁隔板260、边连接耳板221 的封板250、中连接耳板222和牵引耳板330，其中，牵引耳板330通过焊接连接在主梁100上；边连接耳板221、主梁隔板260和封板250通过焊接与主梁 100连接；中连接耳板222通过焊接与主梁100连接。

参考附图1，本实用新型的一种实施例中，阴阳接头连接为成对的铰合结构，阴阳接头的中连接耳板222通过短销轴连接，边连接耳板221通过长销轴连接；牵引钢丝绳320固定在牵引耳板330上，牵引钢丝绳320通过牵引卷筒310和牵引耳板330共同作用，牵引两端主梁100达到组装位置。

参考附图1，本实用新型的一种实施例中，边连接耳板221交错排列且探头部分可相互插入或拉出而成为一个耳板串式的铰接头，长销轴插入边连接耳板221的呈水平方向的孔内。上、下的边连接耳板221各插两根长销轴；中连接耳板222紧邻边连接耳板221布置，主梁100的每侧各布置2块，每块上设有两个呈水平方向的用于插入短销轴的孔。由于在对接或分离时只需拔出或插入总共4根长销轴和8根短销轴，所以极其迅速就可完成任务，施工速度快。

参考附图1和附图7，本实用新型的一种实施例中，装在主梁100 内的牵引卷筒310通过牵引钢丝绳320和牵引耳板330，可以把两段主梁拉紧，并沿着导向夹230进行精确对位。成对的导向夹230是一对刚性很大的箱形杆件，一头焊接于主梁100腹板外侧，另一头悬臂伸出呈喇叭状。

综上所述，本实用新型描述的主梁分合快速接头，既克服了现有技术带下导梁的运架一体型架桥机制造成本较高、架梁效率较低的缺点，又克服了现有技术不带下导梁的运架一体机运或所称流动式架桥机输混凝土箱形梁消耗燃油量较大、修筑运梁通道成本较高的缺点，提高了经济效益和施工效率。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。