本发明涉及印刷品设备技术领域，尤其涉及一种模切清废装置。
背景技术：
自动模切清废机在实际清废工作中仅能清去样张中间的圆孔、椭圆孔等非连接的少量废料，模切后还需要大量的人力进行手工清废。有的不规则模切产品的清废工作更费时、费力，所以一台自动模切机须安排4～5人进行手工清废，要花费大量的人力和财力。而且手工清废方式需要清废工人用手或者手加锤子反复做同样的动作，劳动强度非常大，并容易对工人产生职业健康危害，手工清废方式人均日产量低。
中国发明专利（申请号:201510281376.9,申请日:2015.05.28）公开了一种印刷品模切工序中利用清废刀清废的方法，属于印刷品设备技术领域。一种模切清废的方法，包括：安装清废刀；设定初始压力；制作压痕底模；检查压力是否均匀；进行模切；然后通过局部垫压，使印刷品的刀线位置全
部切开。本方法一次性对印刷品模切工序中的废料清除，提高了工作效率，通过局部补压将正常刀线及清废刀所有压力处理平整。
中国实用新型专利（申请号：201320014898.9 申请日： 2013.01.12）公开了一种模切机的清废装置，吸尘装置设置在机体的两侧，吸尘装置通过机体与控制系统连接，储物盒与吸尘装置连接，储物盒的外壁设有盖子，活动刷子的一端与吸尘装置固定连接。
技术实现要素：
为了降低工人劳动强度，提高清废效率，节省人力财力，提高劳动生产率，本发明提供一种简单实用的模切清废装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 一种模切清废装置，主要由压杆固定板、导轨、废料压杆、底模板、底模板支撑台面、废料收集箱等组成；所述的导轨竖直放置，下端置于地面，中间固定有底模板支撑台面；所述的压杆固定板位于模切清废装置上部，压杆固定板可沿着导轨上下移动；所述的废料压杆上端竖直固定在压杆固定板上，下端垂直悬空，用以清除模切废料；所述的底模板固定在底模板支撑台面上；所述的废料收集箱位于模切清废装置底部，用以盛接模切废料。
作为本发明的一种优选方案，所述的压杆固定板上设有滑动机构，可与导轨配合实现自由滑动。
作为本发明的一种优选方案，所述的压杆固定板上废料压杆安装座，可根据不同模板形状，调节安装座位置。
作为本发明的一种优选方案，所述的废料压杆具有一定刚度和强度，避免清废过程中折断或损坏。
作为本发明的一种优选方案，所述的废料收集箱尺寸大于底模板尺寸，废料能够全部落入废料收集箱中。
作为本发明的一种优选方案，所述的模切清废装置也可以和手工模切压痕机配套使用。
本发明的有益效果是，该装置结构简单，操作方便，且制作成本低，可以达到较好的清废效果，可延长机器的使用寿命，并能保证产品的品质，同时可提高生产效率。大大节省了人力和财力，更重要的是，能大大减轻工人的劳动强度，有利于职业病的防范。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
图1是本发明的结构简图。
图中1-压杆固定板,2-导轨,3-废料压杆,4-底模板,5-底模板支撑台面,6-废料收集箱。
具体实施方式
在图1中，模切清废装置主要由压杆固定板、导轨、废料压杆、底模板、底模板支撑台面、废料收集箱等组成；所述的导轨竖直放置，下端置于地面，中间固定有底模板支撑台面；所述的压杆固定板位于模切清废装置上部，压杆固定板可沿着导轨上下移动；所述的废料压杆上端竖直固定在压杆固定板上，下端垂直悬空，用以清除模切废料；所述的底模板固定在底模板支撑台面上；所述的废料收集箱位于模切清废装置底部，用以盛接模切废料。
首先，根据模切成品的规格、尺寸制作木底模板。木底模板每边的尺寸要比模切成品小3-5mm，单块木底模板的厚度为15mm，每个模切产品制作5块相同的木底模板，用胶黏合或用钉子将5块木底模板固定在一起，其总高度为75mm左右。
接下来，将木底模板固定在一张对开底板上，固定时先将一张已模切好的对开样张放在对开底板上，定好位置后再把木底模板放在样张居中位置并固定好。
最后，在对开底板的前规和侧规位置固定好定位木块，就可以进行清废工作了。
根据模切质量的好坏，将一定数量的模切后的样张在木底模板上一次性定位装好，样张总厚度一般为40-70mm，废料压杆在样张上废料面积大的部位的各主要连接处进行敲击，使废料落入木底模板的孔中，然后收好成品，再清理掉废料。
可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。