一种盖板与面板贴合用治具的制作方法

本实用新型涉及盖板与面板贴合用装置领域，尤其涉及一种盖板与面板贴合用治具。

背景技术：

玻璃盖板与液晶面板贴合时，需要对工作平台进行校正，以提高机械搬运的可靠性，同时需要对玻璃盖板与液晶面板进行微调校正。现有技术中针对玻璃盖板与液晶面板的贴合校正通常采用影像自动定位识别对位，但采用上述方法对产品的一致性要求较高，其对于一些特殊工艺产品的校正能力差，不能满足不同工艺产品的校正需求，需针对不同工艺产品采用相应的定位治具，如此将会大大提高采购成本，降低生产效益。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种盖板与面板贴合用治具，以满足不同规格产品的校正贴合需求。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种盖板与面板贴合用治具，包括设有用于放置面板的面板放置槽的工作平台，连通于所述面板放置槽的真空吸附组件，设于所述面板放置槽上方且可相对于所述工作平台的Z向移动的按压组件，沿所述面板放置槽周向布设且可相对于所述工作平台的Z向移动的盖板支撑组件，设于所述面板放置槽一相邻两侧边且可相对于所述工作平台的X向和Y向分别移动的X向移动组件和Y向移动组件，以及设于所述面板放置槽另一相邻两侧边且可相对于所述工作平台的X向和Y向分别移动的X向弹性靠位组件和Y向弹性靠位组件，所述X向移动组件和所述Y向移动组件分别与所述X向弹性靠位组件和所述Y向弹性靠位组件相对设置；盖板由所述盖板支撑组件支撑。

进一步地，所述面板放置槽内设有若干连通于所述真空吸附组件的连通孔。

进一步地，所述面板放置槽内设有用于放置所述面板的面板支撑块，所述面板支撑块的侧壁与所述面板放置槽的侧壁之间设有间隙，所述间隙内设有若干所述连通孔；所述面板放置槽的一相邻两侧边的所述工作平台上设有面板定位柱，所述面板支撑块的高度等于所述面板放置槽的深度。

进一步地，所述面板支撑块对称设有四个，相邻两个所述面板支撑块之间设有缝隙，所述缝隙内设有连通孔；相互连通的所述间隙与所述缝隙形成真空腔。

进一步地，所述工作平台上设有盖板升降槽，所述盖板支撑组件包括设于所述盖板升降槽的正上方且可相对于所述盖板升降槽的Z向移动的盖板支撑块，以及一端连接于所述盖板升降槽且另一端连接于所述盖板支撑块的升降弹簧；

当所述盖板置于所述盖板支撑块上，且所述面板置于所述面板支撑块上时，所述所述盖板和所述面板相对的两侧面间隔设置。

进一步地，所述工作平台上设有定位槽，所述X向移动组件和所述Y向移动组件均包括滑动设于所述定位槽内的推块，推动所述推块相对于所述定位槽滑动的千分尺，设于所述推块未连接所述千分尺的一端的盖板定位柱。

进一步地，所述盖板定位柱的高度大于所述面板定位柱的高度。

进一步地，每个所述推块上对称设有两个盖板定位柱，每个所述靠位块上对称设有两个盖板靠位柱；

每个所述推块上的两个所述盖板定位柱的中心轴线所在平面平行于与该推块相对的所述靠位块上的两个所述盖板靠位柱的中心轴线所在平面；

每个所述推块上的两个所述盖板定位柱的中心轴线所在平面垂直于与该推块相邻的所述靠位块上的两个所述盖板靠位柱的中心轴线所在平面；

每个所述推块上的两个所述盖板定位柱的中心轴线所在平面平行于所述面板放置槽的侧壁。

进一步地，所述工作平台上设有靠位槽，所述X向弹性靠位组件和所述Y向弹性靠位组件均包括滑动设于所述靠位槽内的靠位块，设于所述靠位槽远离所述面板放置槽一侧与所述靠位块之间的弹簧，以及设于所述靠位块靠近所述面板放置槽一端的盖板靠位柱。

进一步地，所述X向弹性靠位组件和所述Y向弹性靠位组件均还包括贯穿所述靠位块设置且固接于所述靠位块的滑块，与所述滑块相适配且固设于所述靠位槽内的滑轨。

本实用新型的有益效果：通过设置放置面板的面板放置槽，并通过面板定位柱和真空吸附组件实现面板的定位固定，而后将面板置于盖板支撑组件上，通过X向移动组件、Y向移动组件、X向弹性靠位组件以及Y向弹性靠位组件对盖板进行定位和夹紧，再通过按压组件按压盖板使盖板和面板相对的两侧面贴合在一起，实现盖板和面板的贴合。本实用新型的结构简单，操作方便，针对不同工艺加工的产品可以采用同一贴合治具，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型所述盖板与面板贴合用治具的结构示意图；

图2是图1中I处的局部放大示意图；

图3是所述盖板支撑组件的结构示意图；

图4是图1中II处的局部放大示意图。

图中：

1、工作平台；11、面板放置槽；12、面板支撑块；13、真空腔；14、连通孔；15、定位槽；16、靠位槽；17、盖板升降槽；

2、盖板支撑组件；21、滑动块；22、盖板支撑块；23、连接件；

3、X向移动组件；31、第一推块；32、第一千分尺；33、第一盖板定位柱；

4、Y向移动组件；41、第二推块；42、第二千分尺；43、第二盖板定位柱；

5、X向弹性靠位组件；51、第一靠位块；52、第一弹簧；53、第一滑块；54、第一滑轨；55、第一盖板靠位柱；

6、Y向弹性靠位组件；61、第二靠位块；62、第二弹簧；63、第二滑块；64、第二滑轨；65、第二盖板靠位柱；

7、面板定位柱。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实施例提供了一种盖板与面板贴合用治具，包括工作平台1、真空吸附组件(图中未示出)、按压组件(图中未示出)、盖板支撑组件2、X向移动组件3、Y向移动组件4、X向弹性靠位组件5、Y向弹性靠位组件6以及控制组件(图中未示出)，其中所述按压组件、真空吸附组件连接于控制组件。

参照图1和图2，所述工作平台1的一侧设有面板放置槽11，所述面板放置槽11内设有用于放置面板的面板支撑块12。本实施例中，所述面板支撑块12设有四个且对称设于面板放置槽11内，所述面板放置槽11内设有若干连通于真空吸附组件的连通孔14，通过真空吸附组件将面板支撑块12固设于面板放置槽11内。每个所述面板支撑块12的侧壁和与该侧壁相对的面板放置槽11的侧壁之间设有间隙，相邻两个面板支撑块12之间设有缝隙，所述间隙和缝隙内均设有所述连通孔14。所述连通孔14连接有连接于控制组件的真空吸附组件。本实施例中，所述真空吸附组件为真空泵，通过控制组件控制真空泵的工作状态。

所述面板放置槽11的其中一相邻两侧边的工作平台1上均设有两个面板定位柱7，且所述面板支撑块12的高度等于面板放置槽11的深度。

本实施例中，面板的定位过程如下：将面板支撑块12置于放置槽11内，而后通过真空吸附组件将面板支撑块12固定设于面板放置槽11内；再将面板置于面板支撑块12上，手动调整面板使面板的一相邻两侧壁分别接触与该两侧壁相对而设的面板定位柱7，此时面板与相互连通的所述间隙和缝隙之间形成真空腔13，真空吸附组件通过连通孔14对真空腔13内抽真空以吸附面板，实现面板的固定。

如图1和图3所示，所述工作平台1上设有盖板升降槽17，所述盖板支撑组件2包括设于盖板升降槽17的正上方且可相对于盖板升降槽17的Z向移动的盖板支撑块22，以及一端连接于盖板升降槽17且另一端连接于盖板支撑块22的升降弹簧(图中未示出)。本实施例中，所述升降弹簧设有两个且关于盖板支撑块22对称设置；当盖板置于盖板支撑块22上，且面板置于面板支撑块12上时，所述盖板和面板相对的两侧面间隔设置，便于调整盖板的位置。

具体的，本实施例中，所述盖板支撑组件2还包括一端连接于工作平台1且另一端伸入盖板升降槽17内的连接件23，所述连接件23上设有与滑动块21相适配的滑槽，所述盖板支撑块22连接于滑动块21，通过滑动块21和滑槽的配合使盖板支撑块22的移动更加稳定。在有向下的外力作用于盖板时，将盖板支撑块22向下移动使升降弹簧被压缩，盖板与面板相对的两侧面将贴合在一起。

所述面板放置槽11其中一相邻两侧边的工作平台1上设有定位槽15，另一相邻两侧边的工作平台1上设有靠位槽16。两个所述定位槽15内分别设有X向移动组件3和Y向移动组件4，两个所述靠位槽16内分别设有X向弹性靠位组件5和Y向弹性靠位组件6，所述X向移动组件3和Y向移动组件4分别与X向弹性靠位组件5和Y向弹性靠位组件6相对设置。

具体地，所述X向移动组件3包括滑动设于定位槽15内的第一推块31，推动所述第一推块31相对于定位槽15滑动的第一千分尺32，设于第一推块31未连接第一千分尺32的一端的第一盖板定位柱33，通过旋拧第一千分尺32使第一推块31沿工作平台1的X向移动。本实施例中，所述X向移动组件3和Y向移动组件4的结构相同，相应地，所述Y向移动组件4包括滑动设于定位槽15内的第二推块41，推动所述第二推块41相对于定位槽15滑动的第二千分尺42，设于第二推块41未连接第二千分尺42的一端的第二盖板定位柱43，通过旋拧第二千分尺42使第二推块41沿工作平台1的Y向移动。

如图4所示，所述X向弹性靠位组件5包括滑动设于靠位槽16内的第一靠位块51，设于靠位槽16远离面板放置槽11一侧与和第一靠位块51之间的第一弹簧52，以及设于第一靠位块51靠近面板放置槽11一端的第一盖板靠位柱55。所述X向弹性靠位组件5还包括贯穿第一靠位块51设置且固接于第一靠位块51的第一滑块53，与第一滑块53相适配且固设于靠位槽16内的第一滑轨54。本实施例中，所述第一弹簧52设有两个且对称设于第一滑轨54的两侧。在有向下的外力作用于第一靠位块51时，第一滑块53将沿第一滑轨54滑动，第一弹簧52被压缩；在取消外力后，第一靠位块51将在第一弹簧52的作用下复位，实现第一靠位块51沿X向的移动。

本实施例中，所述Y向弹性靠位组件6包括滑动设于靠位槽16内的第二靠位块61，设于靠位槽16远离面板放置槽11一侧和所述第二靠位块61之间的第二弹簧62，以及设于第二靠位块61靠近面板放置槽11一端的第二盖板靠位柱65。所述Y向弹性靠位组件6还包括贯穿第二靠位块61设置且固接于第二靠位块61的第二滑块63，与第二滑块63相适配且固设于靠位槽16内的第二滑轨64。本实施例中，所述第二弹簧62设有两个且对称设于第二滑轨64的两侧。在有向下外力作用于第二靠位块61时，第二滑块63将沿第二滑轨64滑动，第二弹簧62被压缩；在取消外力后，第二靠位块61将在第二弹簧62的作用下复位，实现第二靠位块61沿Y向的移动。

本实施例中，所述第一推块31上对称设有两个第一盖板定位柱33，所述第一靠位块51上对称设有两个第一盖板靠位柱55；所述第二推块41上对称设有两个第二盖板定位柱43，所述第二靠位块61上对称设有两个第二盖板靠位柱65。所述第一推块31上的两个所述第一盖板定位柱33的中心轴线所在平面平行于与其相对设置的第一靠位块51上的两个第一盖板靠位柱55的中心轴线所在平面，且所述第一推块31上的两个所述第一盖板定位柱33的中心轴线所在平面垂直于与其相邻的第二推块41上的两个所述第二盖板定位柱43的中心轴线所在平面。

所述第二靠位块61上的两个所述第二盖板靠位柱65的中心轴线所在平面平行于与其相对设置的第二推块41上的两个第二盖板定位柱43的中心轴线所在平面。所述第一推块31上的两个所述第一盖板定位柱33的中心轴线所在平面平行于与面板放置槽11上与第一推块31相对的侧壁，所述第一靠位块51上的两个第一靠位柱55的中心轴线所在平面平行于面板放置槽11的侧壁。

本实施例中，所述第一盖板定位柱33和第二盖板定位柱43的高度均大于面板定位柱7的高度，使得盖板置于面板的正上方。

所述按压组件置于面板放置槽11的上方且可相对于工作平台1的Z向移动。本实施例所述按压组件为连接于工作平台1的气缸或油缸，且其伸出端朝下。

采用本实施例所述盖板与面板贴合用治具时，盖板与面板的具体贴合过程如下：

将面板置于面板支撑块12，并通过真空吸附组件以及面板定位柱7对面板进行定位和固定；而后将盖板置于盖板支撑块22上，手动调节第一千分尺32，使第一推块31沿X向移动，置于第一推块31上的第一盖板定位柱33将推动盖板向与第一推块31相对的第一靠位块51移动，使盖板沿X向相对的两侧壁分别接触第一盖板定位柱33和第一盖板靠位柱55，通过第一盖板定位柱33和第一盖板靠位柱55实现盖板X向的定位和夹紧；而后手动调节第二千分尺42，使第二推块41沿Y向移动，置于第二推块41上的第二盖板定位柱43将推动盖板向与第二推块41相对的第二靠位块61移动，使盖板沿Y向相对的两侧壁分别接触第二盖板定位柱43和第二盖板靠位柱65，通过第二盖板定位柱43和第二盖板靠位柱65实现盖板Y向的定位和夹紧从而使盖板位于面板的正上方；通过控制组件控制按压组件使其接触盖板并作用于盖板，升降弹簧将被压缩，盖板向面板移动，使盖板和面板相对的两侧面压合，完成一个贴合过程中。

在压合结束后，通过控制组件控制按压组件复位并使真空吸附组件停止工作，并通过旋拧第一千分尺32和第二千分尺42使X向移动组件3和Y向移动组件4复位，相应的X向弹性靠位组件5以及Y向弹性靠位组件6复位将在第一弹簧52和第二弹簧62的作用下复位，此时即可取下贴合后的产品，而后盖板支撑组件2将在升降弹簧的作用下复位，可进行下一次的盖板与面板的贴合。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。