本实用新型涉及一种橡胶轮胎加工机械，具体涉及一种轮胎切条装置。
背景技术：
废旧轮胎的回收再利用，首先将废旧轮胎进行分解，然后再磨粉处理。分解工序其中一个重要的步骤是将轮胎切成条状，目前的轮胎切条设备需要人工拿着轮胎进行操作，操作不方便，劳动强度大，危险性大，工作效率低，而且切条尺寸精度较低，另外不便于对刀具进行修磨。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提出了一种轮胎切条装置，采用本实用新型可以避免人工操作，安全系数提高，节约了劳动力，而且提高了切条精度。
本实用新型主要采用以下技术方案：一种轮胎切条装置，该装置包括工作台和切条机；
工作台包括固定板，固定板上设有支撑板，支撑板中心设有与支撑板垂直的旋转轴；固定板和支撑板之间设有角度调节装置；固定板下部设有升降装置；
所述的切条机包括电机、上旋转支架和下旋转支架；上旋转支架和下旋转支架之间设有液压缸；缸体与下旋转支架连接；缸杆与上旋转支架连接；电机与调节变频器连接。
所述的上旋转支架上设有上旋转轴，下旋转支架上设有下旋转轴；上旋转轴一端竖直设置有上齿轮，另一端设有上圆盘刀片；下旋转轴一端竖直设置有下齿轮，另一端设有下圆盘刀片；上齿轮和下齿轮啮合连接；上圆盘刀片和下圆盘刀片紧密贴合。
具体工作时，首先将待加工轮胎通过旋转轴放置在支撑板上，调整升降装置以及角度调节装置，使得待加工轮胎倾斜至合适角度，恰好处于上圆盘刀片和下圆盘刀片之间的加工区域，减少切割阻力。当待加工的而轮胎厚度比较大时，由于上旋转支架和下旋转支架之间设有液压缸；缸体与下旋转支架连接；缸杆与上旋转支架连接，可以实现上旋转支架和下旋转支架之间的距离调节，进而可以实现较厚的轮胎的加工。而且，当需要对刀具进行修磨时，可以将上圆盘刀具升起，然后用修磨工具对圆盘刀进行修磨。电机与调节变频器连接，可以通过调节变频器来调节电机转速，以便达到调节切割速度的目的。
进一步的，上旋转支架和下旋转支架之间设有通过可调螺栓固定的限位块，在限位块和可调螺栓的上侧安装有标尺。具体使用时可以通过调节螺栓来调节限位块与刀具之间的距离，从而切除符合宽度的橡胶条。
综上所述，本实用新型结构简单，可以避免人工操作，安全系数提高，节约了劳动力，而且提高了切条精度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中：1、固定板，2、支撑板，3、旋转轴，4、角度调节装置，5、升降装置，6、电机，7、上旋转支架，8、下旋转支架，9、标尺，10、缸体，11、缸杆，12、调节变频器，13、上旋转轴，14、下旋转轴，15、上齿轮，16、上圆盘刀片，17、下齿轮，18、下圆盘刀片，19、可调螺栓，20、限位块。
具体实施方式
一种轮胎切条装置，该装置包括工作台和切条机；
工作台包括固定板1，固定板1上设有支撑板2，支撑板2中心设有与支撑板2垂直的旋转轴3；固定板1和支撑板2之间设有角度调节装置4；固定板1下部设有升降装置5；
所述的切条机包括电机6、上旋转支架7和下旋转支架8；上旋转支架7和下旋转支架8之间设有液压缸；缸体10与下旋转支架8连接；缸杆11与上旋转支架7连接；电机6与调节变频器12连接。
所述的上旋转支架7上设有上旋转轴13，下旋转支架8上设有下旋转轴14；上旋转轴13一端竖直设置有上齿轮15，另一端设有上圆盘刀片16；下旋转轴14一端竖直设置有下齿轮17，另一端设有下圆盘刀片18；上齿轮15和下齿轮17啮合连接；上圆盘刀片16和下圆盘刀片18紧密贴合。
上旋转支架7和下旋转支架8之间设有通过可调螺栓19固定的限位块20，在限位块20和可调螺栓19的上侧安装有标尺9。