本实用新型涉及一种装配夹具，尤其涉及一种大型钢结构加工用装配夹具。
背景技术：
钢结构是现代厂房中重要的承重构件，由于大型钢结构件具有重量大、长度大等特点，在加工制作过程中不易移动和翻转，造成加工制作钢结构件的效率较低，且不能够很好的控制加工精度。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种大型钢结构加工用装配夹具，解决了以上技术问题。
本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：
一种大型钢结构加工用装配夹具，包括立柱A1、旋转座A2、液压泵A3、支撑柱4、伸缩臂5、齿轮A6、液压泵B7、齿轮B8、防滑垫9、起升机构10、电磁铁11、立柱B12、伸缩油缸13和旋转座B14，立柱A1左侧旋转设置旋转座A2，旋转座A2通过设置在立柱A1上的液压泵A3驱动，立柱A1上端设置支撑柱4，支撑柱4上旋转设置伸缩臂5，支撑柱4上端设置齿轮A6，伸缩臂5上侧设置液压泵B7，液压泵B7转轴上设置齿轮B8，齿轮A6与齿轮B8啮合，伸缩臂5外端通过起升机构10与电磁铁11连接，立柱A1左侧设置立柱B12，立柱B12左侧固定设置伸缩油缸13，且伸缩油缸13的伸缩杆穿过立柱B12后旋转设置旋转座B14，且旋转座B14位于立柱B12右侧，且旋转座A2、旋转座B14上均开设放置口15，旋转座A2、旋转座B14位于同一水平线上，旋转座A2、旋转座B14内均固定设置防滑垫9。
所述的立柱A1右侧设置加强柱16，结构更稳固。
所述的立柱A1、立柱B12底部均通过连接板17连接，增强结构牢固性。
所述的放置口15上设置销轴18，放置钢结构件脱落。
本实用新型的工作原理：使用电磁铁和起升机构将钢结构件两端分别放置在旋转座A、旋转座B上的放置口内，伸缩油缸推动旋转座B使钢结构件与旋转座A、旋转座B固定连接，启动液压泵A驱动旋转座A旋转，旋转座A带动钢结构件旋转到适合加工制作的角度。
本实用新型的有益效果在于：1、结构简单，使用方便，提高了对大型钢结构的加工制作效率，从而有效保证了钢结构件的制作精度。2、立柱A右侧设置加强柱，结构更稳固。3、立柱A、立柱B底部均通过连接板连接，增强结构牢固性。4、放置口上设置销轴，放置钢结构件脱落。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
其中，1-立柱A、2-旋转座A、3-液压泵A、4-支撑柱、5-伸缩臂、齿轮A、7-液压泵B、8-齿轮B、9-防滑垫、10-起升机构、11-电磁铁、12-立柱B、13-伸缩油缸、14-旋转座B、15-放置口、16-加强柱、17-连接板、18-销轴。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
参照图1，本具体实施方式所述的一种大型钢结构加工用装配夹具，包括立柱A1、旋转座A2、液压泵A3、支撑柱4、伸缩臂5、齿轮A6、液压泵B7、齿轮B8、防滑垫9、起升机构10、电磁铁11、立柱B12、伸缩油缸13和旋转座B14，立柱A1左侧旋转设置旋转座A2，旋转座A2通过设置在立柱A1上的液压泵A3驱动，立柱A1上端设置支撑柱4，支撑柱4上旋转设置伸缩臂5，支撑柱4上端设置齿轮A6，伸缩臂5上侧设置液压泵B7，液压泵B7转轴上设置齿轮B8，齿轮A6与齿轮B8啮合，伸缩臂5外端通过起升机构10与电磁铁11连接，立柱A1左侧设置立柱B12，立柱B12左侧固定设置伸缩油缸13，且伸缩油缸13的伸缩杆穿过立柱B12后旋转设置旋转座B14，且旋转座B14位于立柱B12右侧，且旋转座A2、旋转座B14上均开设放置口15，旋转座A2、旋转座B14位于同一水平线上，旋转座A2、旋转座B14内均固定设置防滑垫9。
所述的立柱A1右侧设置加强柱16，结构更稳固。
所述的立柱A1、立柱B12底部均通过连接板17连接，增强结构牢固性。
所述的放置口15上设置销轴18，放置钢结构件脱落。
本具体实施方式的工作原理：使用电磁铁和起升机构将钢结构件两端分别放置在旋转座A、旋转座B上的放置口内，伸缩油缸推动旋转座B使钢结构件与旋转座A、旋转座B固定连接，启动液压泵A驱动旋转座A旋转，旋转座A带动钢结构件旋转到适合加工制作的角度。
本具体实施方式的有益效果在于：1、结构简单，使用方便，提高了对大型钢结构的加工制作效率，从而有效保证了钢结构件的制作精度。2、立柱A右侧设置加强柱，结构更稳固。3、立柱A、立柱B底部均通过连接板连接，增强结构牢固性。4、放置口上设置销轴，放置钢结构件脱落。
本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。