一种滚压模切刀辊的制作方法

本实用新型涉及模切设备技术领域，尤其是涉及一种滚压模切刀辊。

背景技术：

目前，在一次性卫生用品的产品生产制作行业中，已广泛应用了整体式旋转模滚压模切刀辊来切制各种类型妇女卫生巾、卫生护垫、成人、婴儿纸尿裤、宠物垫、医用床垫、马桶垫等一系列产品。

现有的旋转模切刀辊，在上辊筒表面雕刻凸形各类一次性卫生用品产品图案的模切刀锋，下辊是光辊筒，上、下辊且安装在卫生用品生产设备的模切工位(机架)上，自动线设备输送的制品原料，经模切工位的上、下辊筒之间，由生产设备上传动机构驱动，就可一次性完成产品成形的切制。

这种整体式旋转模切刀辊表面设置有刀锋和保护圈，模切刀辊表面刀锋刃线超高于刀辊的两端的保护肩，刀锋刃线采用手工打磨，使刀锋刃线表面粗糙且呈波浪式，刀锋刃线宽度粗细不均匀一致，刃口不锋利、不耐磨。而且在实际生产过程中，上刀辊与下刀辊之间容易发生偏移从而造成加工的产品出现跑偏的现象，降低了产品的质量。此外，现有的上刀辊与下刀辊之间的距离不能够调整，使得生产不同厚度的产品时需要更换不同的上下刀辊，大大增加了制造成本。

因此，需要设计一款新型的滚压模切刀辊，以解决上刀辊与下刀辊之间容易发生偏移以及不能调整距离的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种滚压模切刀辊，不仅能够有效保证上刀辊与下刀辊的位置精度，而且能够根据实际生产需要调整上刀辊与下刀辊之间的距离。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种滚压模切刀辊，包括上刀辊和与所述上刀辊相配合的下刀辊，上刀辊左右两侧均设置环状保护肩，所述保护肩上开设截面形状为等腰倒梯形的环形槽，所述环形槽内设置与所述环形槽相匹配的环形调整块，所述环形调整块由两块半环形调整单元组成一块完整环形，且每块所述半环形调整单元上均设置有若干个阶梯孔，所述半环形调整单元与所述保护肩之间通过设置在所述阶梯孔内的紧固件固定连接，所述环形调整块上沿周向开设截面形状为等腰梯形的环形凹槽；

所述下刀辊左右两侧均设置直径小于所述下刀辊直径的圆台，所述圆台圆周面上设置与所述环形凹槽相配合的环形导轨,所述环形导轨顶部为水平的平段区。

进一步地，所述保护肩外侧端面上设置螺纹孔，所述保护肩与所述上刀辊之间通过设置在螺纹孔内的紧固螺栓进行固紧。

进一步地，所述保护肩内侧端面设置截面形状为矩形的连杆，所述上刀辊端面设置与所述连杆相配合矩形孔。

进一步地，所述圆台外侧端面上设置螺纹孔，所述圆台与所述下刀辊之间通过设置在螺纹孔内的紧固螺栓进行固紧。

进一步地，所述圆台内侧端面设置截面形状为矩形的插杆，所述下刀辊端面设置与所述插杆相配合的矩形盲孔。

进一步地，所述紧固件为沉头螺钉、平头螺钉或沉头螺丝。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型针对目前的上刀辊与下刀辊之间的距离不能够调整，使得生产不同厚度的产品时需要更换不同的上下刀辊，大大增加了制造成本的问题，以及上刀辊与下刀辊之间容易发生偏移从而造成加工的产品出现跑偏的现象，降低了产品的质量的问题，提供一种滚压模切刀辊，包括上刀辊和与上刀辊相配合的下刀辊。其中，在上刀辊左右两侧均设置环状保护肩，在保护肩上开设截面形状为等腰倒梯形的环形槽，在环形槽内设置与环形槽相匹配的环形调整块，同时环形调整块由两块半环形调整单元组成一块完整环形，且每块半环形调整单元上均设置有若干个阶梯孔，半环形调整单元与保护肩之间通过设置在阶梯孔内的紧固件固定连接，这样能够在不拆除上刀辊的同时实现更换环形调整块的目的。另外，在环形调整块上沿周向开设截面形状为等腰梯形的环形凹槽，在下刀辊左右两侧均设置直径小于下刀辊直径的圆台，在圆台圆周面上设置与环形凹槽相配合的环形导轨,且环形导轨顶部为水平的平段区，采用这种结构，一方面能够通过环形凹槽与环形导轨的配合实现确保上刀辊与下刀辊之间的位置精度的目的，另一方面能够根据实际需要更换不同的环形调整块来实现调整上刀辊与下刀辊之间的距离的目的。本实用新型不仅能够有效保证上刀辊与下刀辊的位置精度解，而且能够根据实际生产需要调整上刀辊与下刀辊之间的距离。

附图说明

图1为本实用新型第一种实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型第二种实施方式的结构示意图；

图3为本实用新型第三种实施方式的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1所示，一种滚压模切刀辊，包括上刀辊1和与所述上刀辊1相配合的下刀辊2，上刀辊1左右两侧均设置环状保护肩3，所述保护肩3上开设截面形状为等腰倒梯形的环形槽4，所述环形槽4内设置与所述环形槽4相匹配的环形调整块5，所述环形调整块5由两块半环形调整单元组成一块完整环形，且每块所述半环形调整单元上均设置有若干个阶梯孔6，所述半环形调整单元与所述保护肩3之间通过设置在所述阶梯孔6内的紧固件7固定连接，所述环形调整块5上沿周向开设截面形状为等腰梯形的环形凹槽8；

所述下刀辊2左右两侧均设置直径小于所述下刀辊2直径的圆台9，所述圆台9圆周面上设置与所述环形凹槽8相配合的环形导轨10,所述环形导轨10 顶部为水平的平段区。

所述紧固件7为沉头螺钉。

该实施例中，在上刀辊左右两侧均设置环状保护肩，在保护肩上开设截面形状为等腰倒梯形的环形槽，在环形槽内设置与环形槽相匹配的环形调整块，同时环形调整块由两块半环形调整单元组成一块完整环形，且每块半环形调整单元上均设置有若干个阶梯孔，半环形调整单元与保护肩之间通过设置在阶梯孔内的紧固件固定连接，这样能够在不拆除上刀辊的同时实现更换环形调整块的目的。

另外，在环形调整块上沿周向开设截面形状为等腰梯形的环形凹槽，在下刀辊左右两侧均设置直径小于下刀辊直径的圆台，在圆台圆周面上设置与环形凹槽相配合的环形导轨,且环形导轨顶部为平段区，采用这种结构，一方面能够通过环形凹槽与环形导轨的配合实现确保上刀辊与下刀辊之间的位置精度的目的，另一方面能够根据实际需要更换不同的环形调整块来实现调整上刀辊与下刀辊之间的距离的目的。本实用新型不仅能够有效保证上刀辊与下刀辊的位置精度解，而且能够根据实际生产需要调整上刀辊与下刀辊之间的距离。

实施例二：

如图2所示，一种滚压模切刀辊，包括上刀辊1和与所述上刀辊1相配合的下刀辊2，上刀辊1左右两侧均设置环状保护肩3，所述保护肩3上开设截面形状为等腰倒梯形的环形槽4，所述环形槽4内设置与所述环形槽4相匹配的环形调整块5，所述环形调整块5由两块半环形调整单元组成一块完整环形，且每块所述半环形调整单元上均设置有若干个阶梯孔6，所述半环形调整单元与所述保护肩3之间通过设置在所述阶梯孔6内的紧固件7固定连接，所述环形调整块5上沿周向开设截面形状为等腰梯形的环形凹槽8；

所述下刀辊2左右两侧均设置直径小于所述下刀辊2直径的圆台9，所述圆台9圆周面上设置与所述环形凹槽8相配合的环形导轨10,所述环形导轨10 顶部为水平的平段区。

所述保护肩3外侧端面上设置螺纹孔，所述保护肩3与所述上刀辊1之间通过设置在螺纹孔内的紧固螺栓进行固紧。

所述圆台9外侧端面上设置螺纹孔，所述圆台9与所述下刀辊2之间通过设置在螺纹孔内的紧固螺栓进行固紧。

所述紧固件7为沉头螺钉。

该实施例中，在保护肩外侧端面和圆台外侧端面上都设置有螺纹孔，这样以便于通过紧固螺栓将保护肩和上刀辊，以及圆台和下刀辊固紧在一起，同时采用这种可拆卸式的结构，能够根据需要实现保护肩和圆台的拆装。

实施例三：

如图3所示，一种滚压模切刀辊，包括上刀辊1和与所述上刀辊1相配合的下刀辊2，上刀辊1左右两侧均设置环状保护肩3，所述保护肩3上开设截面形状为等腰倒梯形的环形槽4，所述环形槽4内设置与所述环形槽4相匹配的环形调整块5，所述环形调整块5由两块半环形调整单元组成一块完整环形，且每块所述半环形调整单元上均设置有若干个阶梯孔6，所述半环形调整单元与所述保护肩3之间通过设置在所述阶梯孔6内的紧固件7固定连接，所述环形调整块5上沿周向开设截面形状为等腰梯形的环形凹槽8；

所述下刀辊2左右两侧均设置直径小于所述下刀辊2直径的圆台9，所述圆台9圆周面上设置与所述环形凹槽8相配合的环形导轨10,所述环形导轨10 顶部为水平的平段区。

所述保护肩3外侧端面上设置螺纹孔，所述保护肩3与所述上刀辊1之间通过设置在螺纹孔内的紧固螺栓进行固紧。

所述保护肩3内侧端面设置截面形状为矩形的连杆11，所述上刀辊1端面设置与所述连杆11相配合矩形孔12。

所述圆台9外侧端面上设置螺纹孔，所述圆台9与所述下刀辊2之间通过设置在螺纹孔内的紧固螺栓进行固紧。

所述圆台9内侧端面设置截面形状为矩形的插杆13，所述下刀辊2端面设置与所述插杆13相配合的矩形盲孔。

所述紧固件7为平头螺钉。

该实施例中，在保护肩内侧端面设置截面形状为矩形的连杆，在上刀辊端面设置与连杆相配合的矩形孔，这样一方面在将保护肩安装在上刀辊端面时能够起到导向作用，另一方面采用矩形连杆与矩形孔相配合的结构能够实现保护肩和上刀辊之间的周向限位。同样的道理，在圆台的内侧端面上也设置有截面形状为矩形的插杆，并在下刀辊端面设置与插杆相配合的举行盲孔。

在使用过程中，通过通过环形凹槽与环形导轨的配合实现确保上刀辊与下刀辊之间的位置精度的目的，同时当需要调整上刀辊与下刀辊之间的距离时，可以通过更换不同的环形调整块，由于不同的环形调整块上的环形凹槽的尺寸和倾斜角度不同，从而通过不同环形凹槽与环形导轨的配合来实现精确调整上刀辊与下刀辊之间的距离的目的。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。