一种包装膜打孔装置的制作方法

本实用新型涉及包装膜设备技术领域，尤其涉及一种包装膜打孔装置。

背景技术：

包装膜在日常生活中随处可见，其需求量极大，为了满足日常生活的需要，则要提高生产效率和质量，在包装膜上根据需求打孔，再将两包装膜进行粘合，现有技术中，大部分工厂采用半自动设备来进行制造，其具有以下几个缺点：1、自动化程度低，生产效率低，人工成本较高；2、造成一些人为的质量事故，其打孔位置不够精准。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种包装膜打孔装置，通过张紧装置和调节双辊来控制包装膜在运输过程中的张紧程度，确保打孔位置准确无误，而且提高其生产效率的同时，极大地减少劳动力。

一种包装膜打孔装置，包括：放料辊、张紧装置、调节双辊、打孔机组、侧板和收卷辊，所述的放料辊、张紧装置、打孔机组和收卷辊设置在两侧板之间，两侧板上方设置了若干调节双辊，张紧装置设置在打孔机组前后方，放料辊和收卷辊分别设置在侧板前后端。

进一步的，所述的张紧装置主要由摆动臂、摆动辊和固定辊组成，两摆动臂和固定辊分别安装在两侧板上，两摆动臂之间设有两摆动辊，摆动辊上方设置了固定辊。

进一步的，所述的打孔机组主要由调节板、旋转把手、旋转底座和冲压气缸组成，旋转底座通过调节板安装在两侧板上，冲压气缸设置在旋转底座上。

进一步的，所述的侧板内侧设置了齿条，调节板两侧底部安装在齿条上，调节板通过旋转把手带动沿着齿条位移，便于控制打孔的位置，其方便快捷。

进一步的，所述的调节双辊通过左右两侧的调节块固定在侧板上，调节块上的调节把手带动调节辊位移，能够使用不同厚的包装膜。

进一步的，所述的收卷辊上方设有压平辊，压平辊两端通过摆臂安装在侧板上，打孔机组下方设有废料回收箱，能对废料进行统一回收处理。

本实用新型的有益效果为：

包装膜打孔装置采用张紧装置和打孔机组来完成包装膜的打孔，利用张紧装置和调节双辊来使其包装膜保持足够张紧度，不仅能够对包装膜进行精准地打孔，而且能够避免对包装膜造成拉损。

附图说明：

附图1为本实用新型的立体图；

附图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式：

为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：

请参阅图1~2示，系为本实用新型的结构示意图，一种包装膜打孔装置，包括：放料辊1、张紧装置2、调节双辊3、打孔机组4、侧板5和收卷辊6，所述的放料辊1、张紧装置2、打孔机组4和收卷辊6设置在两侧板5之间，两侧板5上方设置了若干调节双辊3，张紧装置2设置在打孔机组4前后方，放料辊1和收卷辊6分别设置在侧板5前后端。

上述方案，所述的张紧装置2主要由摆动臂21、摆动辊22和固定辊23组成，两摆动臂21和固定辊23分别安装在两侧板5上，两摆动臂21之间设有两摆动辊22，摆动辊22上方设置了固定辊23。所述的打孔机组4主要由调节板41、旋转把手42、旋转底座43和冲压气缸44组成，旋转底座43通过调节板41安装在两侧板5上，冲压气缸44设置在旋转底座43上。所述的侧板5内侧设置了齿条45，调节板41两侧底部安装在齿条45上，调节板41通过旋转把手42带动沿着齿条45位移。所述的调节双辊3通过左右两侧的调节块31固定在侧板5上，调节块31上的调节把手32带动调节辊33位移。所述的收卷辊6上方设有压平辊7，压平辊7两端通过摆臂71安装在侧板5上。，打孔机组4下方设有废料回收箱8。

实施时，工作人员将包装膜卷套进放料辊1，在将包装膜依次经过前张紧装置2和调节双辊3，对包装膜进行调节，在运行过程中，通过摆动臂21带动摆动辊22，从而调节包装膜的张紧程度，而调节双辊3通过调节把手32来控制调节辊33的位置，确保包装膜能够快速顺利地通过；然后利用旋转底座43和调节板41对冲压气缸44位置进行调节，其包装膜进过冲压气缸44下方，由冲压气缸44对其进行冲压打孔，再次通过后张紧装置2和调节双辊3进行调控，最后由收卷辊6对打孔后的包装膜进行回收，压平辊7在收卷辊6外围对包装膜进行压平，确保收卷辊6能够整齐快速地回收包装膜。

当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。