本实用新型涉及管口端盖领域，尤其涉及精密仪器管口端盖领域，具体的说，是一种端盖安装工具。
背景技术：
液位传感器采用的机械结构作为敏感元器件，其优点在于：
（1）机械性能好，耐振动、耐冲击；
（2）结构稳定，具有良好的线性性能；
（3）抗干扰能力强，对周围的射频信号不敏感；
（4）工作中不产生射频信号，不会对周围的敏感元器件产生影响。
液位传感器多采用多层金属管作为敏感元器件，其两端通常安装非金属端盖。非金属端盖起到保护金属管、过滤外部杂质、安全性隔离等作用。金属端盖的安装通常通过铆钉固定，安装的可靠性受铆钉的性能影响，且铆钉的使用会影响液位传感器的测量精度。
随着材料学科的发展，市场上能用于整体注塑成型的非金属材料越来越多，其强度和张力都大大提高。整体注塑成型的端盖已经可以满足液位传感器的安装环境、工作环境的需求，其应力分析结果也能满足使用需求。
整体注塑成型的非金属端盖，由于要满足振动和冲击等相关要求，其硬度较大，变形范围极小。因此在安装过程中，需要对安装处施加较大的外力以满足安装要求，这不仅增加了安装难度，也提高了损坏金属管的风险。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种端盖安装工具领域，结构简单、便捷实用，用于解决非金属端盖安装需要对金属管施以较大外力的问题，降低损坏金属管的风险、提高安装效率。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种端盖安装工具，包括套设在金属管外部的盖体和安装工具，所述盖体为非金属注塑成型，侧壁设有用于卡紧金属管的安装片，所述安装片上端向内倾斜，所述端盖顶部设有鱼骨状的格栅；所述安装工具为连杆铰接构成的剪式机构，所述连杆可通过所述格栅。
所述盖体套设在金属管外部，利用非金属注塑材料的强度和张力，及向内倾斜的安装片，使盖体卡紧金属管，起到保护金属管端口的作用。需要安装时将铰接成剪式机构的连杆从格栅的间隙伸入所述盖体内，并将所述安装片和盖体的侧壁向外撑开，盖体开口扩大，使盖体能够顺利套设在金属管外部，取出连杆撤除撑开盖体和安装片的外力，所述盖体和安装片回复原状，包裹并卡紧金属管的端口；需要拆卸时，使用连杆将所述安装片和盖体撑开，并退出金属管端口即可。发明人通过设计具有安装片的端盖，利用非金属注塑材料自身的张力和强度裹紧金属管，利用安装片卡紧金属管的端口，起到保护金属管的作用；通过设计端盖专用的安装工具，方便扩开端盖和安装片，安装和拆卸时无需对金属管施以外力，解决了非金属端盖安装需要对金属管施以较大外力的问题，降低了损坏金属管的风险，结构简单、便携，可单手操作，提高了安装效率。
优选的，所述连杆中间弯折，所述连杆通过设置在弯折部位的转轴铰接，所述连杆一段为平行段、一段呈八字形，所述八字形部分连接有平行的手柄，所述平行段可通过所述格栅。通过将连杆设计为两段式的结构，其中连接手柄的八字形段间距增大，便于使用时抓握及分别操纵两个连杆。
优选的，所述连杆平行段的尺寸小于格栅的间隙，所述平行段合拢时的最小间距大于所述格栅的筋条宽度。通过将所述平行段设置为合拢时依然具有间距且最小间距大于格栅筋条宽度，有利于快速将平行段插入格栅的间隙，无需先将所述平行段张开至合适的宽端再插入格栅，简化了操作步骤，提高了工作效率。
优选的，所述格栅呈直径为22.100mm的圆形，所述格栅筋条的宽度为2.286mm，所述格栅的间隙为4.572mm，所述安装片自然状态下的间距宽度为25.500mm，所述格栅至所述安装片的距离为23.749mm；所述连杆平行段的长度为73.500mm，截面宽度为3.000mm，合拢时的最小间距为4.600mm。
优选的，所述连杆平行段前端一体成型有八字形的支撑杆，所述支撑杆端头的间距大于4.600mm、小于22.100mm。通过设置支撑杆，所述支撑杆端口的间距大于平行段的间距，小于格栅的直径，无需调整宽度就能插入格栅，又减小了与安装片和盖体侧壁的距离，减小了作动手柄撑开安装片和盖体的幅度，提高了使用便捷性和工作效率。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
（1）发明人通过设计具有安装片的端盖，利用非金属注塑材料自身的张力和强度裹紧金属管，利用安装片卡紧金属管的端口，起到保护金属管的作用。
（2）通过设计端盖专用的安装工具，方便扩开端盖和安装片，安装和拆卸时无需对金属管施以外力，解决了非金属端盖安装需要对金属管施以较大外力的问题，降低了损坏金属管的风险，结构简单、便携，可单手操作，提高了安装效率。
附图说明
图1为盖体和安装工具的结构示意图；
图2为安装工具的结构示意图；
图3为图2的俯视图；
图4为盖体的内部结构示意图；
图5为图4的俯视图；
其中1-手柄；2-连杆；3-支撑杆；4-转轴；5-安装片；6-盖体；7-格栅。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1：
结合附图4和5所示，一种端盖安装工具，包括套设在金属管外部的盖体6和安装工具，所述盖体6为非金属注塑成型，侧壁设有用于卡紧金属管的安装片5，所述安装片5上端向内倾斜，所述盖体6顶部设有鱼骨状的格栅7；结合附图2和3所示，所述安装工具为连杆2铰接构成的剪式机构，所述连杆2可通过所述格栅7。
实施原理：
所述盖体6套设在金属管外部，利用非金属注塑材料的强度和张力，及向内倾斜的安装片5，使盖体6卡紧金属管，起到保护金属管端口的作用。
需要安装时，如附图1所示，将铰接成剪式机构的连杆2从格栅7的间隙伸入所述盖体6内，并将所述安装片5和盖体6的侧壁向外撑开，盖体6开口扩大，使盖体6能够顺利套设在金属管外部，取出连杆2撤除撑开盖体6和安装片5的外力，所述盖体6和安装片5回复原状，包裹并卡紧金属管的端口；需要拆卸时，使用连杆2将所述安装片5和盖体6撑开，并退出金属管端口即可。
发明人通过设计具有安装片5的端盖6，利用非金属注塑材料自身的张力和强度裹紧金属管，利用安装片5卡紧金属管的端口，起到保护金属管的作用；通过设计端盖6专用的安装工具，方便扩开盖体6和安装片5，安装和拆卸时无需对金属管施以外力，解决了非金属端盖安装需要对金属管施以较大外力的问题，降低了损坏金属管的风险，结构简单、便携，可单手操作，提高了安装效率。
实施例2：
在实施例1的基础上，结合附图2所示，所述连杆2中间弯折，所述连杆2通过设置在弯折部位的转轴4铰接，所述连杆2一段为平行段、一段呈八字形，所述八字形部分连接有平行的手柄1，所述平行段可通过所述格栅7。
实施原理：
通过将连杆2设计为两段式的结构，其中连接手柄1的八字形段间距增大，便于使用时抓握及分别操纵两个连杆2。
进一步地，如附图3所示，所述连杆2平行段的尺寸小于格栅的间隙，所述平行段合拢时的最小间距大于所述格栅7的筋条宽度。通过将所述平行段设置为合拢时依然具有间距且最小间距大于格栅7筋条宽度，有利于快速将平行段插入格栅7的间隙，无需先将所述平行段张开至合适的宽端再插入格栅7，简化了操作步骤，提高了工作效率。
实施例3：
在实施例2的基础上，进一步地，所述格栅7呈直径为22.100的圆形，所述格栅7筋条的宽度为2.286，所述格栅7的间隙为4.572，所述安装片5自然状态下的间距宽度为25.500，所述格栅7至所述安装片5的距离为23.749；所述连杆2平行段的长度为73.500，截面宽度为3.000，合拢时的最小间距为4.600。
进一步地，如附图2所示，所述连杆2平行段前端一体成型有八字形的支撑杆3，所述支撑杆3端头的间距大于4.600、小于22.100。通过设置支撑杆3，所述支撑杆3端口的间距大于平行段的间距，小于格栅7的直径，无需调整宽度就能插入格栅7，又减小了与安装片5和盖体6侧壁的距离，减小了作动手柄1撑开安装片5和盖体6的幅度，提高了使用便捷性和工作效率。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。