一种薄膜切管机的制作方法

本实用新型涉及薄膜加工设备技术领域，特指一种薄膜切管机。

背景技术：

薄膜的收卷采用的是将薄膜收卷至管件上，管件的长度有多种不同的规格，因此需要用到切管机将管件分切成对应的长度规格，参照图6，管件在分切时套在切管机的转轴1a上，因此，转轴1a的一端是可拆卸的，这样便于套入管件，转轴1a可拆卸的安装端为了便于拆卸，采用气缸3a带动支撑夹2a升降来实现，因此支撑夹2a只是承托在转轴1a的底部，对转轴1a的左、右及下方进行限位，而在转轴1a的上方是没有限位的，因此在切割管件的过程中，转轴1a会产生一定的晃动。其次，切割刀在管件的一侧进行切割，但管件与转轴1a之间是有间隙的，因此切割刀切割管件时，管件会有一定的晃动，切出来的管件端面不平整，影响产品质量。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了一种薄膜切管机，本实用新型本实用新型采用翻转块的方式来对转轴进行定位，采用位于翻转块上的定位孔与转轴来配合，使得转轴沿其轴线的各个方向不能移动，从而提高切割精度。另外，在切割机构的对面增加一个承靠机构，在切割管件时提供一个承靠力，使得管件三点受力，管件更加稳定，切割出来的管件端面平整。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种薄膜切管机，包括有机架、安装在机架上的三爪卡盘、安装于三爪卡盘的转轴、可滑动地设于所述机架并由丝杆驱动的滑动座，及设于滑动座的切割机构，所述转轴用于套设待切割的管件，所述切割机构包括有铰接于滑动座的切割刀架、安装于切割刀架上的切割刀、固定于所述滑动座上的切割气缸，所述切割气缸工作端铰接于所述切割刀架用于推动所述切割刀靠近转轴，其特征在于：所述机架上可转动地安装有一翻转块，所述机架上固定安装有一翻转气缸，所述翻转气缸工作端铰接于所述翻转块用于控制所述翻转块水平或竖直翻转，所述翻转块上设有一定位孔，该定位孔上部开口，其开口的水平位置高于所述定位孔的中心，所述转轴对应翻转块的位置朝向其末端方向其外径变小，使得所述翻转块翻转时，所述转轴能从所述定位孔的开口处穿过，所述翻转块竖直状态时，所述定位孔与所述转轴的外径配合。

优选地，所述转轴对应翻转块的位置设有一锥面，所述定位孔的一侧设有与所述锥面对应的锥形孔，这样，翻转块在翻转过程中，锥面与锥形孔配合，起到导向的作用。

优选地，所述切割机构正对所述转轴的另一侧设有一承靠机构用于贴住管件背侧，所述承靠机构安装于滑动座上，设备切割管件时，承靠机构靠在管件背侧，切割机构在其另一侧进行切割，承靠机构提供了承靠力，使得切割管件更加稳定。

优选地，所述承靠机构包括有铰接于所述滑动座的承靠架，该承靠架上部正对转轴的一侧设有两滚轮，还包括有安装于滑动座的承靠气缸，该承靠气缸工作端铰接于所述承靠架用于把两滚轮推至管件表面。

优选地，两所述滚轮呈上下设置，这样两个滚轮贴住管件，切割刀在进行切割时，更加稳定。

本实用新型有益效果：

实用新型采用翻转块的方式来对转轴进行定位，采用位于翻转块上的定位孔与转轴来配合，使得转轴沿其轴线的各个方向不能移动，从而提高切割精度。另外，在切割机构的对面增加一个承靠机构，在切割管件时提供一个承靠力，使得管件三点受力，管件更加稳定，切割出来的管件端面平整。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型另一个角度的立体图；

图3是切割机构5的立体图；

图4是承靠机构8的立体图；

图5是翻转块6与翻转气缸7构成的立体图；

图6是现有的技术转轴1a与支撑夹2a配合的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

如图1至图5所示，本实用新型所述的一种薄膜切管机，包括有机架1、安装在机架1上的三爪卡盘2、安装于三爪卡盘2的转轴3、可滑动地设于所述机架1并由丝杆驱动的滑动座4，及设于滑动座4的切割机构5，所述转轴3用于套设待切割的管件9，管件9是纸质的管件9，用于收卷薄膜，而转轴3是气涨轴，管件9穿入转轴3后，采用充气固定。所述切割机构5包括有铰接于滑动座4的切割刀架51、安装于切割刀架51上的切割刀52、铰接于所述滑动座4上的切割气缸53，所述切割气缸53工作端铰接于所述切割刀架51用于推动所述切割刀52靠近转轴3，所述机架1上可转动地安装有一翻转块6，所述机架1上固定安装有一翻转气缸7，所述翻转气缸7工作端铰接于所述翻转块6用于控制所述翻转块6水平或竖直翻转，当翻转块6水平状态时，可以装卸管件9，当翻转块6呈竖直状态时，就支撑转轴3，进行切管作业。所述翻转块6上设有一定位孔61，所述定位孔61与所述转轴3的外径配合，该定位孔61上部开口，当翻转块6竖直状态时，定位孔61开口的水平位置高于所述定位孔61的中心，所述转轴3对应翻转块6的位置朝向其末端方向其外径变小，本实施例中，转轴3的末端设有三个台阶，越往转轴3末端的方向，转轴3的外径越小，翻转块6转动的轴线水平设置并垂直于所述转轴3，翻转时，所述定位孔61是呈弧线的，而实际其承托作用的位置是在其竖直状态，而且当翻转块6竖直放置时，定位孔61的开口水平位置高于所述定位孔61的中心，就是说定位孔61的开口的宽度小于定位孔61的内径，因此转轴3越往其末端的方向，转轴3的外径越小，这样可以使得所述翻转块6翻转时，所述转轴3能从所述定位孔61的开口处穿过，当定位孔61套设在转轴3上时，因为定位孔61的开口处较其轴心的高度高，因此定位孔61就能从将转轴3套住，使得转轴3沿垂直于其轴线各个方向都不能移动，转轴3在切割时不晃动，就能使得切割精度更高。

具体的，所述转轴3对应翻转块6的位置设有一锥面31，所述定位孔61的一侧设有与所述锥面31对应的锥形孔61a，这样，翻转块6在翻转过程中，锥面31与锥形孔61a配合，起到导向的作用，因为转轴3是有三个台阶的，这样就能更加容易翻转所述翻转块6。

具体的，所述切割机构5正对所述转轴3的另一侧设有一承靠机构8用于贴住管件9背侧，所述承靠机构8安装于滑动座4上，设备切割管件9时，承靠机构8靠在管件9背侧，切割机构5在其另一侧进行切割，承靠机构8提供了承靠力，使得切割管件9更加稳定。

具体的，所述承靠机构8包括有铰接于所述滑动座4的承靠架81，该承靠架81上部正对转轴3的一侧设有两滚轮82，两所述滚轮82呈上下设置，这样两个滚轮82贴住管件9，切割刀52在进行切割时，管件9有三点受力，切割更加稳定，所述承靠机构8还包括有安装于滑动座4的承靠气缸83，该承靠气缸83工作端铰接于所述承靠架81用于把两滚轮82推至管件9表面。工作时，切割气缸53与承靠气缸83是同步动作的。

本实用新型采用翻转块6的方式来对转轴3进行定位，采用位于翻转块6上的定位孔61与转轴3来配合，使得转轴3沿其轴线的各个方向不能移动，从而提高切割精度。另外，在切割机构5的对面增加一个承靠机构8，在切割管件9时提供一个承靠力，使得管件9三点受力，管件9更加稳定，切割出来的管件9端面平整。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。