一种带有定位装置的PET镀膜用裁切设备的制作方法

本实用新型涉及电子产品配件生产设备的技术领域，尤其是涉及一种带有定位装置的pet镀膜用裁切设备。

背景技术：

在电子产品领域，logo的存在对于产品和企业的宣传起着至关重要的作用，logo的质量是良好的宣传效果的保证。现有技术中，电子产品领域的logo加工主要是依靠金属铜、铁、锡合金等原材料为基础材质，将金属或者是合金材料电铸至pet薄膜上之后再进行冲压裁切。其中对pet薄膜进行裁切的设备为模切机，模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。

如图1所示，现有的用于生产pet薄膜的模切机包括机体13、设置在机体13上的放置台14以及设置在机体13上的冲压机构15和裁切机构16，冲压机构15与裁切机构16相联动，冲压机构15可以采用油缸或者气缸来实现驱动，裁切机构16包括冲压座以及设置在冲压座下端的裁切刀片，裁切刀片设置有多个，相邻裁切刀片之间的距离可以根据需要裁切的产品规格进行调整。在对pet薄膜进行裁切的时候，需要裁切的pet薄膜放置在冲压座的下方，启动冲压机构15，使冲压座带动裁切刀片向下移动，实现对pet薄膜的裁切。

上述技术方案虽然能够实现对pet薄膜的裁切，但是在裁切的过程中，pet薄膜无法精准的与裁切刀片相对应，在裁切的过程中pet薄膜容易发生偏斜的现象，从而会导致裁切出来的产品出现不良品的现象。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种带有定位装置的pet镀膜用裁切设备，该裁切设备能够精准的实现对pet薄膜的裁切，裁切过程中pet薄膜不会发生偏斜的现象，从而可以减少不良品的出现。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有定位装置的pet镀膜用裁切设备，包括模切机本体，所述模切机本体上设置有工作台和控制面板，所述工作台上设置有模切机构，所述工作台上设置有两组限位滑道，两组所述限位滑道关于工作台长度方向的中心线轴对称设置，两组所述限位滑道之间滑移连接有薄膜放置板，所述工作台上设置有限位档杆，所述限位档杆设置在限位滑道远离控制面板的一端；

所述薄膜放置板上设置有两个定位块。

通过采用上述技术方案，在对pet薄膜进行模切的时候，将pet薄膜放置在两个定位块之间，两个定位块能够对pet薄膜进行限位，防止pet薄膜在裁切的过程中出现偏斜的现象，在放置好pet薄膜之后，推动薄膜放置板，使薄膜放置板在两组限位滑道内滑移，当薄膜放置板滑移至与限位档杆相抵接的时候，薄膜放置板带动pet薄膜移动至模切机构的下方，因此薄膜放置板能够与定位块相结合实现对pet薄膜的精准定位，实现模切机构与pet薄膜的对应，在模切机构进行裁切的时候，pet薄膜不会发生偏移的现象，从而减少不良品的出现。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位块与薄膜放置板设置为活动连接。

通过采用上述技术方案，定位块能够根据不同pet薄膜的大小规格进行调节，从而能够适应不用规格的pet薄膜的定位放置，能够使不同大小的pet薄膜与模切机构相对应。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述定位块之间设置有定位条，所述定位条的两端分别与两个定位块拆卸连接，所述定位条的下端面与pet薄膜相贴合。

通过采用上述技术方案，定位条与两个定位块相连接，定位条能够对pet薄膜起到进一步限位固定的作用，在pet薄膜放置在薄膜放置板上端的时候，定位条能够对pet薄膜上端起到压合的作用，不仅能够防止pet薄膜出现偏斜的现象，而且能够防止pet薄膜上端翘起，能够保证模切机构更加精准的实现对pet薄膜的裁切。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位条上设置有磁粉层，所述定位块上端固定连接有磁片。

通过采用上述技术方案，在定位块根据pet薄膜进行调节之后，可以根据两个定位块之间的距离来调节定位条的位置，定位条与定位块通过磁吸进行拆卸连接，在调节定位条的位置时更加的便利快捷。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台上设置有驱动薄膜放置板移动的移动组件，所述移动组件包括设置在工作台内部的电缸、与电缸联动的移动板、与移动板连接的抵动件，所述抵动件与薄膜放置板下端面相贴合。

通过采用上述技术方案，在需要移动薄膜放置板的时候启动电缸，电缸带动移动板移动，移动板带动抵动件移动，抵动件能够带动薄膜放置板进行滑移，从而能够使薄膜放置板较为平稳的带动薄膜放置板在工作台上端移动，在对pet薄膜进行模切的时候薄膜放置板的进料和出料都能够实现自动化传输，从而能够减少工作人员的工作量，提高工作效率的同时也能够避免模切机构出现误伤的情况。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵动件包括与移动板固定连接的真空吸附管以及与真空吸附管相连通的吸盘，所述真空吸附管连通有气管。

通过采用上述技术方案，在需要移动薄膜放置板的时候，利用气管抽真空，吸盘能够产生负压，吸盘与薄膜放置板相贴紧，在移动板带动吸盘移动的时候，吸盘能够更加平稳的带动薄膜放置板移动，在需要更换或者拆卸薄膜放置板的时候，停止抽真空，吸盘能够与薄膜放置板相脱离，从而能够实现薄膜放置板的拆卸。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电缸联动有移动座，所述移动座上端固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆向上延伸并与移动板固定连接。

通过采用上述技术方案，在吸盘吸取薄膜放置板的时候，可以启动气缸，使气缸抵动移动板上移，在移动板上移的时候，吸盘能够与薄膜放置板下端面相抵紧，从而能够更加平稳的带动薄膜放置板移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位滑道内设置有滚珠。

通过采用上述技术方案，薄膜放置板在限位滑道内移动的时候，薄膜放置板能够与滚珠相抵接，从而能够保证薄膜放置板顺利的在限位滑道内移动，保证薄膜放置板带动pet薄膜平稳的移动。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.在对pet薄膜进行模切的时候，将pet薄膜放置在两个定位块之间，两个定位块能够对pet薄膜进行限位，防止pet薄膜在裁切的过程中出现偏斜的现象，在放置好pet薄膜之后，推动薄膜放置板，使薄膜放置板在两组限位滑道内滑移，薄膜放置板能够与定位块相结合实现对pet薄膜的精准定位，实现模切机构与pet薄膜的对应，在模切机构进行裁切的时候，pet薄膜不会发生偏移的现象，从而减少不良品的出现；

2.定位块能够根据不同pet薄膜的大小规格进行调节，从而能够适应不用规格的pet薄膜的定位放置，能够使不同大小的pet薄膜与模切机构相对应；

3.定位条能够对pet薄膜起到进一步限位固定的作用，在pet薄膜放置在薄膜放置板上端的时候，定位条能够对pet薄膜上端起到压合的作用，不仅能够防止pet薄膜出现偏斜的现象，而且能够防止pet薄膜上端翘起，能够保证模切机构更加精准的实现对pet薄膜的裁切。

附图说明

图1是背景技术中模切机的整体结构示意图；

图2是本实用新型中模切机的整体结构示意图；

图3是工作台与薄膜放置板的爆炸结构示意图；

图4是图3中a部分的局部放大示意图；

图5是限位滑道中滚珠的位置示意图；

图6是移动组件的具体结构示意图。

图中，1、模切机本体；2、工作台；3、控制面板；4、模切机构；5、限位滑道；6、薄膜放置板；7、限位档杆；8、定位组件；81、定位块；82、定位条；9、磁粉层；10、磁片；11、移动组件；111、电缸；112、移动座；113、气缸；114、移动板；115、抵动件；1151、真空吸附管；1152、吸盘；1153、气管；12、移动槽；13、机体；14、放置台；15、冲压机构；16、裁切机构。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，为本实用新型公开的一种带有定位装置的pet镀膜用裁切设备，包括模切机本体1，模切机本体1上设置有工作台2和控制面板3，工作台2上设置有模切机构4，在裁切设备运行的时候，工作人员可以操控控制面板3，使模切机构4对pet薄膜进行裁切。

参照图3，工作台2上设置有两组限位滑道5，两个限位滑道5相对的一侧均开设有滑槽，两组限位滑道5关于工作台2长度方向的中心线轴对称设置，两组限位滑道5之间滑移连接有薄膜放置板6，薄膜放置板6能够在两组限位滑道5之间滑动。

参照图3，工作台2上滑动连接有限位档杆7，限位档杆7设置在限位滑道5远离控制面板3的一端，工作台2上可以设置有供限位档杆7滑移的滑动槽，限位档杆7可以通过螺栓与工作台2连接，可以根据不同规格的pet薄膜调节限位档杆7的位置。

参照图4，薄膜放置板6上端设置有用于对pet薄膜进行限位的定位组件8，定位组件8包括与薄膜放置板6上端活动连接的两个定位块81以及设置在两个定位块81之间的定位条82，定位条82与两个定位块81拆卸连接，定位条82与薄膜放置板6之间形成有用于放置pet薄膜的放置槽，定位块81可以通过粘合胶条粘接在薄膜放置板6上端，在需要根据pet薄膜的规格大小调节两块定位块81之间的距离时，可以直接使定位块81上的粘合胶与薄膜放置板6相分离，再将定位块81粘接在薄膜放置板6上端。

参照图4，定位条82的下端面涂设有磁粉层9，定位块81上端固定连接有磁片10，在调节定位条82的时候，能够直接使定位条82与定位块81相分离，并且在连接的时候也较为快捷便利，定位条82与定位块81均采用软性透明材质，在定位固定的时候不会影响到模切机构4的正常运行。在对pet薄膜进行裁切的时候，将pet薄膜放置在薄膜放置板6上端，并且使pet薄膜位于定位条82和两个定位块81之间，定位条82的下端面与pet薄膜相贴合，定位条82与两个定位块81能够对pet薄膜进行限位固定，再滑移薄膜放置板6，使薄膜放置板6的侧面与限位档杆7相抵接，能够实现pet薄膜与模切机构4的精准定位。

参照图5，限位滑道5内设置有滚珠51，薄膜放置板6在两个限位滑道5内滑移的时候，滚珠51能够与薄膜放置板6相抵接，从而薄膜放置板6能够较为平稳的在限位滑道5中滑移。

参照图6，工作台2上设置有驱动薄膜放置板6移动的移动组件11，移动组件11包括设置在工作台2内部的电缸111、与电缸111联动的移动座112、与移动座112固定连接的气缸113、与气缸113活塞杆固定连接的移动板114、与移动板114连接的抵动件115，抵动件115与薄膜放置板6下端面相贴合，抵动件115包括与移动板114固定连接的真空吸附管1151以及与真空吸附管1151相连通的吸盘1152，真空吸附管1151连通有气管1153，真空吸附管1151竖直设置，工作台2上开设有供真空吸附管1151穿设和移动的移动槽12。

需要使薄膜放置板6进料和出料的时候，启动气缸113，使气缸113抵动移动板114上移，在移动板114上移的时候，吸盘1152能够与薄膜放置板6下端面相抵紧，利用气管1153抽真空，吸盘1152能够产生负压，吸盘1152与薄膜放置板6相贴紧，启动电缸111，电缸111带动移动板114移动，移动板114带动抵动件115移动，抵动件115能够带动薄膜放置板6进行滑移，从而能够使薄膜放置板6较为平稳的带动薄膜放置板6在工作台2上端移动，能够实现薄膜放置板6的自动化移动，提高工作效率的同时能够防止出现模切机构4的误伤现象。

本实施例的实施原理为：在对pet薄膜进行裁切的时候，将pet薄膜放置在薄膜放置板6上端，并且使pet薄膜位于定位条82和两个定位块81之间，定位条82的下端面与pet薄膜相贴合，定位条82与两个定位块81能够对pet薄膜进行限位固定，再启动移动组件11，使移动组件11带动薄膜放置板6在工作台2上端移动，实现薄膜放置板6的自动化移动。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。