一种夹具的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及一种夹具。

背景技术：

过去的贵金属首饰的防伪是通过将信息打在包装盒或者吊牌上的，但是这种防伪方式较为容易被不法分子利用，将吊牌或包装盒盗走然后放置在假货或者仿品上以假换真，然后重新流入市场，由于防伪信息失效不仅会造成消费者的损失，而且会影响商家的信誉。

目前市场上已经采用在贵金属环状首饰的内壁上打上二维码，将产品信息直接打印在首饰本身上，能够更好地起到防伪效果。但是，在首饰上打印二维码的加工过程中，现有的夹具不便于夹装环状首饰，因此需要一种便于夹持贵金属环状首饰进行加工的夹具。

技术实现要素：

本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种便于夹持贵金属环状首饰进行加工的夹具。

一种夹具，其特征在于：包括机架1和设于所述机架1上的夹持装置2，所述机架1上转动连接有主转动件3，以及穿设于所述机架1上并与所述主转动件3传动连接且在主转动件3转动时能被主转动件3驱动而相对机架1滑行的滑动件4，在滑动件4向前滑行时，所述的滑动件4驱动夹持装置2夹紧工件，而在滑动件4向后滑行时，所述的夹持装置2松开工件。

如上所述的夹具，其特征在于：所述机架1上还设有与所述夹持装置2连接并驱动所述夹持装置2相对所述机架1旋转的转动部件5。

如上所述的夹具，其特征在于：所述滑动件4包括与所述主转动件3传动连接的连接件41，以及受所述连接件41带动而滑入或滑出所述夹持装置2以驱动所述夹持装置2夹紧或松开工件的传动杆42，所述传动杆42的一端与所述连接件41连接，另一端连接于所述夹持装置2内。

如上所述的夹具，其特征在于：所述的主转动件3包括连接在机架1上的齿轮31，所述的齿轮31上设有能够操作其转动的执手32，所述的连接件41包括能与齿轮31啮合并在齿轮31转动时能相对机架1滑行的齿条411。

如上所述的夹具，其特征在于：所述机架1上设有滑轨11，所述的连接件41还包括能在滑轨11上滑行的滑座412，所述的齿条411连接在滑座412上，所述的滑座412上设有用于连接传动杆42的卡接件413。

如上所述的夹具，其特征在于：所述卡接件413包括可拆卸地设置在所述滑座412上的卡块4131，以及可拆卸地设置在所述卡块4131上的卡接杆4132，所述传动杆42上设有供卡接杆4132插入的卡接槽421。

如上所述的夹具，其特征在于：所述转动部件5包括连接在机架1上并能带着夹持装置2相对机架1转动的套筒51，所述的传动杆42穿设于套筒51内并能在套筒51内滑行，所述的套筒51一端与夹持装置2连接，另一端连接有第一传动齿轮511，所述转动部件5还包括设在机架1上的第一电机52，所述第一电机52的输出轴521上设有与所述第一传动齿轮511啮合以驱使所述套筒51相对所述机架1转动的第二传动齿轮522。

如上所述的夹具，其特征在于：所述夹持装置2包括连接在所述套筒51上的座体21，所述座体21上设有可拆卸的壳体22，所述壳体22与所述座体21配合形成滑动通道20，所述滑动通道20内设有受所述传动杆42驱动以在所述滑动通道20内滑动的活塞座23，所述的壳体22上设有多个在活塞座23向前滑行时能被活塞座23驱动而径向滑行的滑动块24，所述滑动块24上设有用于夹持工件的卡爪25，所述的滑动通道20内设有能驱动活塞座23向后滑动复位的第一复位弹簧201，所述滑动通道20内设有限定所述活塞座23在所述滑动通道20内滑动范围的限位部202，所述第一复位弹簧201设在驱动活塞座23与所述壳体22之间。

如上所述的夹具，其特征在于，所述活塞座23上设有与所述滑动块24配合而驱动所述滑动块24径向滑行的推动部231，所述的推动部231上设有第一斜面231a和第二斜面231b，所述滑动块24内设有能供所述推动部231插入的t形槽241，所述t形槽241具有能与第一斜面231a配合而在活塞座23向前运动时能被第一斜面231a推动而使滑动块24径向向外移动的上驱动斜面241a，所述的t形槽241还具有能与第二斜面231b配合而在活塞座23向后运动时能被第二斜面231b推动而使滑动块24径向向内移动的下驱动斜面241b。

如上所述的夹具，其特征在于：所述的夹具还包括固定机座61，所述固定机座61上设有第二电机62，所述第二电机62的输出轴上装设有与所述机架1可拆卸连接且能带动所述机架1旋转的转动臂63。

与现有技术相比，本实用新型有如下优点：

1、本实用新型在初始状态时，夹持装置处于向外张开的状态，在需要加工工件的时候，通过主转动件驱动滑动件向后滑行，滑动件向后滑行时则使夹持装置向内收缩而处于合拢状态，此时能将工件放置到夹持装置上，然后转动主转动件驱动滑动件向前滑行，滑动件向前滑行时则驱动夹持装置在此张开，从而夹紧工件，此时能对工件进行加工，本实用新型通过主转动件控制滑动件滑动进而控制夹持装置夹紧或松开工件，具有结构简单操作方便的优点。

2、本实用新型还通过第一电机驱动第二传动齿轮转动，第二传动齿轮驱动套设在套筒上的第一传动齿轮转动，第一传动齿轮就带动套筒转动，套筒就带动夹持装置转动，夹持装置就带动工件旋转，这样就能使工件摆动一定的角度，便于在工件弧形内壁上进行加工，能够在工件弧形内壁上打设二维码。

3、本实用新型还通过设置固定机座固定第二电机，第二电机旋转时驱动转动臂旋转，转动臂带动机架调整工件相对加工设备的高度和角度，能够提高二维码加工的精度，减少返工率。

【附图说明】

图1是本实用新型夹具的立体图；

图2是本实用新型夹具的俯视图；

图3是图2中a-a线的剖视图；

图4图3中b区域的放大图；

图5是夹具使用时的剖视图；

图6是图5中c区域的放大图；

图7是本实用新型夹具的分解图。

图8是本实用新型中的活塞座和滑动块的分解图；

图9是本实用新型中的活塞座和滑动块的剖视图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1至图9所示，一种夹具，包括机架1和设于所述机架1上的夹持装置2，所述机架1上转动连接有主转动件3，以及穿设于所述机架1上并与所述主转动件3传动连接且在主转动件3转动时能被主转动件3驱动而相对机架1滑行的滑动件4，在滑动件4向前滑行时，所述的滑动件4驱动夹持装置2夹紧工件，而在滑动件4向后滑行时，所述的夹持装置2松开工件。本实用新型在初始状态时，夹持装置2处于向外张开的状态，在需要加工工件的时候，通过主转动件3驱动滑动件4向后滑行，滑动件4向后滑行时则使夹持装置2向内收缩，此时能将工件放置到夹持装置2上，然后转动主转动件3驱动滑动件4向前滑行，滑动件向前滑行时则驱动夹持装置2再次张开，从而夹紧工件，此时能对工件进行加工，本实用新型通过主转动件3控制滑动件4滑动进而控制夹持装置2夹紧或松开工件，具有结构简单操作方便的优点。本实用新型中的工件为贵金属首饰，而且贵金属首饰可以但不限于是戒指、耳环、手镯、脚环等具备弧形面的贵金属首饰。

如图1、图3、图7所示，所述机架1上还设有与所述夹持装置2连接并驱动所述夹持装置2相对所述机架1旋转的转动部件5。所述转动部件5用于驱动夹持装置2相对机架1旋转，调节夹持装置2相对机架1旋转的角度，便于在弧形内壁上加工出二维码区域。

如图1、图3、图7所示，所述滑动件4包括与所述主转动件3传动连接的连接件41，以及受所述连接件41带动而滑入或滑出所述夹持装置2以驱动所述夹持装置2夹紧或松开工件的传动杆42，所述传动杆42的一端与所述连接件41连接，另一端连接于所述夹持装置2内。

如图1所示，所述的主转动件3包括连接在机架1上的齿轮31，所述的齿轮31上设有能够操作其转动的执手32，所述的连接件41包括能与齿轮31啮合并在齿轮31转动时能相对机架1滑行的齿条411。通过操作执手32带动齿轮31转动，齿轮31驱动齿条411相对机架1滑行，控制连接件41带动所述传动杆42相对所述机架1滑行，采用齿轮31和齿条411啮合的方式，具有调节精度高的优点。

如图1和图7所示，所述机架1上设有滑轨11，所述的连接件41还包括能在滑轨11上滑行的滑座412，所述的齿条411连接在滑座412上，所述的滑座412上设有用于连接传动杆42的卡接件413。所述滑轨11和所述滑座412配合能够使滑动件4移动顺畅，所述卡接件413使得传动杆42更为便捷的连接于所述连接件41上。

如图1和图7所示，所述卡接件413包括可拆卸地设置在所述滑座412上的卡块4131，以及可拆卸地设置在所述卡块4131上的卡接杆4132，所述传动杆42上设有供卡接杆4132插入的卡接槽421。所述卡接件413由所述卡块4131和所述卡接杆4132组成，通过所述卡接杆4132和所述卡接槽421的配合固定所述传动杆42，所述卡块4131和卡接杆4132由于采用可拆卸地设置，便于损坏后进行拆卸和更换。

如图3至图7所示，所述转动部件5包括连接在机架1上并能带着夹持装置2相对机架1转动的套筒51，所述的传动杆42穿设于套筒51内并能在套筒51内滑行，所述的套筒51一端与夹持装置2连接，另一端连接有第一传动齿轮511，所述转动部件5还包括设在机架1上的第一电机52，所述第一电机52的输出轴521上设有与所述第一传动齿轮511啮合以驱使所述套筒51相对所述机架1转动的第二传动齿轮522。所述第一电机52带动所述第二传动齿轮522转动，所述第二传动齿轮522与所述第一传动齿轮511啮合，带动所述套筒51相对所述机架1转动，所述第一电机52外部连接有plc可编程控制器，通过plc可编程控制器控制所述第一电机52旋转的速度，因此能够精确的控制夹持装置2相对机架1转动的角度，并且所述第一传动齿轮511和第二传动齿轮522可以采用锥齿轮、斜齿轮或螺旋齿轮之一，相较于现有的直齿轮传动能够提高套筒51和第一电机52之间传动的精度和稳定性。所述第一电机52采用较高控制精度的步进电机，提高对转动精度的控制。

如图3至图9所示，所述夹持装置2包括连接在所述套筒51上的座体21，所述座体21上设有可拆卸的壳体22，所述壳体22与所述座体21配合形成滑动通道20，所述滑动通道20内设有受所述传动杆42驱动以在所述滑动通道20内滑动的活塞座23，所述的壳体22上设有多个在活塞座23向前滑行时能被活塞座23驱动而径向滑行的滑动块24，所述滑动块24上设有用于夹持工件的卡爪25，所述的滑动通道20内设有能驱动活塞座23向后滑动复位的第一复位弹簧201，所述滑动通道20内设有限定所述活塞座23在所述滑动通道20内滑动范围的限位部202，所述第一复位弹簧201设在驱动活塞座23与所述壳体22之间。第一复位弹簧201被安装呈压缩状态，使得本申请处于原始位置时，所述卡爪25处于张开状态，需要对工件内壁进行加工时，旋转所述执手32驱动所述活塞座23向后滑动并顶压所述滑动块24，所述第一复位弹簧201受压缩产生弹力，所述滑动块24带动所述卡爪25沿壳体22径向滑动收缩，然后将工件套设在卡爪25上，然后松开执手32，所述第一复位弹簧201产生的弹力驱动所述活塞座23向前滑动顶压所述滑动块24，所述滑动块24带动所述卡爪25沿壳体22的径向滑动外移，所述卡爪25之间相互张开直至顶靠工件的内壁，所述卡爪25顶靠所工件的内壁时向所述工件提供支撑力，将工件夹紧。

如图3至图6所示，所述滑动通道20内设有限定所述活塞座23在所述滑动通道20内滑动范围的限位部202，所述第一复位弹簧201设在限位部202与所述活塞座23之间。所述限位部202用于顶压所述第一复位弹簧201，且限制所述活塞座23在所述滑动通道20内滑动范围，避免所述活塞座23顶压所述壳体22上壁，造成壳体22的损坏。

所述活塞座23上设有与所述滑动块24配合而驱动所述滑动块24径向滑行的推动部231，所述的推动部231上设有第一斜面231a和第二斜面231b，所述滑动块24内设有能供所述推动部231插入的t形槽241，所述t形槽241具有能与第一斜面231a配合而在活塞座23向前运动时能被第一斜面231a推动而使滑动块24径向向外移动的上驱动斜面241a，所述的t形槽241还具有能与第二斜面231b配合而在活塞座23向后运动时能被第二斜面231b推动而使滑动块24径向向内移动的下驱动斜面241b。在所述活塞座23向前运动时，推动部231的第一斜面231a向前移动并抵靠滑动块24内的上驱动斜面241a，上驱动斜面241a受第一斜面231a推动而使滑动块24沿所述外壳22的径向向外移动，所述卡爪25张开，将工件夹紧；在所述活塞座23向后移动时，所述推动部231的第二斜面231b向后移动并抵靠滑动块24内的下驱动斜面241b，下驱动斜面241b受第二斜面231b推动而使滑动块24沿所述外壳22的径向滑动内缩，使得所述卡爪25内缩并相互抵靠，将工件松开。

如图1和图9所示，所述的夹具还包括固定机座61，所述固定机座61上设有第二电机62，所述第二电机62的输出轴上装设有与所述机架1可拆卸连接且带动所述机架1旋转的转动臂63。所述第二电机62外还套设有用于防尘的防尘外壳64，本实用新型还通过设置固定机座61固定第二电机62，第二电机62旋转时驱动转动臂63旋转，转动臂63带动机架1调整工件相对加工设备的高度角度，能够提高印记加工的精度，减少返工率。所述第二电机62采用控制精度高的步进电机，且所述第二电机62外部连接有plc可编程控制器，通过plc可编程控制器控制所述第二电机62旋转的速度，提高对转动精度的控制。

工作原理：

1、工件松开原理，由于本实用新型在初始位置时，第一复位弹簧201被设置成压缩状态，使得卡爪呈张开状态，通过旋转执手32，驱动齿轮31与齿条412配合传动，连接件41带动传动杆42向后移动，第一复位弹簧201被压缩形变产生弹力，所述传动杆42带动活塞座23向后移动时，所述推动部231的第二斜面231b向后移动并抵靠滑动块24内的下驱动斜面241b，下驱动斜面241b受第二斜面231b推动而使滑动块24沿所述外壳22的径向滑动内缩，使得所述滑动块24带动卡爪25内缩并使各个卡爪25相互抵靠合拢，此时，能够向卡爪25上放置工件。当工件放置到卡爪25上时，松开执手32，第一复位弹簧201产生的弹力推动活塞座23向前移动，活塞座23带动传动杆42移动，传动杆42带动连接件41向前移动，驱动齿轮31与齿条412配合传动，所述活塞座23向前运动时，推动部231的第一斜面231a向前移动并抵靠滑动块24内的上驱动斜面241a，上驱动斜面241a受第一斜面231a推动而使滑动块24沿所述外壳22的径向向外移动，滑动块24向外移动带动卡爪25之间相互张开，卡爪25顶靠工件的内壁，卡爪25向工件提供支撑力，将工件夹紧。

2、旋转原理，第一电机52旋转，通过第一电机52驱动第二传动齿轮522旋转，第二传动齿轮522带动第一传动齿轮511旋转，第一传动齿轮511带动套筒51转动，夹持装置2的座体21套设在套筒51上，因此能够相对机架1进行旋转，并且通过轴承辅助转动。

3、高度调节原理，通过第二电机62带动转动臂63转动，转动臂63带动机架1转动，调节夹持装置2相对固定机座61的高度。