一种薄膜生产用具有限位结构的裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜加工技术领域，具体是一种薄膜生产用具有限位结构的裁切装置。


背景技术：

2.薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的二维材料，例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等，薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业，薄膜材料是指厚度介于单原子到几毫米间的薄金属或有机物层。
3.在对薄膜进行加工的过程中，需要对其进行裁切，而目前的一些裁切装置在记性裁切时，由于薄膜本身的特性，裁切时薄膜可能会出现小幅度的位移，造成裁切出现倾斜，影响裁切质量，而且在裁切时切口容易出现褶皱，影响美观，同时一般裁切装置的驱动装置都设置在装置顶部，这样的设置方式不便于后期的维修保养。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种薄膜生产用具有限位结构的裁切装置，解决了上述背景技术中出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种薄膜生产用具有限位结构的裁切装置，包括底板，所述底板两侧固定连接支撑柱，支撑柱上滑动套接安装筒，安装筒一侧设置有传动齿，所述支撑柱顶部固定连接顶板，所述安装筒底端一侧固定连接固定板，固定板下方的底板上固定连接电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端与固定板固定连接，所述安装筒一侧的顶板底部固定连接安装杆，安装杆底部转动连接不完全齿轮，所述安装筒通过传动齿与不完全齿轮啮合传动连接，所述不完全齿轮轴向一侧固定连接转动杆，转动杆一侧开设滑槽，所述安装杆远离安装柱一侧的顶板底部固定连接伸缩筒，伸缩筒下端一侧固定连接安装轴，安装轴延伸至转动杆的滑槽内，所述转动杆与伸缩筒滑动连接，所述伸缩筒底部固定连接活动板，活动板底部固定连接裁切刀。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述裁切刀下方的底板上固定连接安装架，安装架内底部固定连接安装柱，安装柱两侧滑动套接梯形块，梯形块之间的安装柱上套接第一弹簧，第一弹簧两侧与梯形块固定连接，所述梯形块远离第一弹簧一侧的安装柱上固定套接限位块。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装柱上方的安装架内顶端设置切割台，切割台上开设切割槽，切割槽下方的切割台内固定连接加热装置，所述切割台两侧固定连接安装块，安装块两侧与安装架滑动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述梯形块上方的切割台底部转动连接滑轮，滑轮与梯形块滑动接触。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述裁切刀两侧的活动板底部固定连接限位筒，限位筒内固定连接第二弹簧，第二弹簧底部固定连接限位杆，限位杆底部固定连接压板，压板下方切割台上开设限位孔。
11.本实用新型具有以下有益之处：该装置结构原理设计合理，操作使用便捷，通过在底板上设置电动伸缩杆，在固定板的作用下带动安装筒移动，在不完全齿轮的作用下，带动转动杆转动，进而带动伸缩筒底部的切割刀下移，进行后续的切割，这样安装方式使得装置在后期出现故障时，便于对驱动装置维修，通过在活动板上的限位筒和限位杆，在切割刀压缩进切割槽之前，压板带动切割刀两侧的薄膜本体进入限位孔内，在第二弹簧的作用下进行压紧限位，随后切割刀插入切割槽内，在加热装置的共同作用下，瞬间切断，相比于传统的切割装置，该装置在进行切割时，薄膜不会发生倾斜方向上的位移，因此薄膜也不会出现褶皱，大大提高了薄膜切割后的质量，且切割过后的薄膜更加的整齐美观。
附图说明
12.图1为一种薄膜生产用具有限位结构的裁切装置主体的结构示意图；
13.图2为一种薄膜生产用具有限位结构的裁切装置中切割台和切割刀的结构示意图；
14.图3为一种薄膜生产用具有限位结构的裁切装置中限位筒的内部结构示意图。
15.图中：1、底板；2、安装架；3、安装柱；4、梯形块；5、第一弹簧；6、切割台；7、滑轮；8、限位块；9、固定板；10、电动伸缩杆；11、支撑柱；12、安装筒；13、不完全齿轮；14、安装杆；15、顶板；16、转动杆；17、滑槽；18、安装轴；19、活动板；20、裁切刀；21、伸缩筒；22、切割槽；23、加热装置；24、安装块；25、传动齿；26、限位筒；27、第二弹簧；28、限位杆；29、压板；30、限位孔。
具体实施方式
16.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.实施例1
19.请参阅图1
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3，一种薄膜生产用具有限位结构的裁切装置，包括底板1，所述底板1两侧固定连接支撑柱11，支撑柱11上滑动套接安装筒12，安装筒12一侧设置有传动齿25，所述支撑柱11顶部固定连接顶板15，所述安装筒12底端一侧固定连接固定板9，固定板9下方的底板1上固定连接电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的伸缩端与固定板9固定连接，所述安装筒12一侧的顶板15底部固定连接安装杆14，安装杆14底部转动连接不完全齿轮13，所述安装筒12通过传动齿25与不完全齿轮13啮合传动连接，所述不完全齿轮13轴向一侧固定连接转动杆16，转动杆16一侧开设滑槽17，所述安装杆14远离安装柱3一侧的顶板15底部固定连接伸缩筒21，伸缩筒21下端一侧固定连接安装轴18，安装轴18延伸至转动杆16的滑槽17内，
所述转动杆16与伸缩筒21滑动连接，所述伸缩筒21底部固定连接活动板19，活动板19底部固定连接裁切刀20。
20.所述裁切刀20下方的底板1上固定连接安装架2，安装架2内底部固定连接安装柱3，安装柱3两侧滑动套接梯形块4，梯形块4之间的安装柱3上套接第一弹簧5，第一弹簧5两侧与梯形块4固定连接，所述梯形块4远离第一弹簧5一侧的安装柱3上固定套接限位块8。
21.所述安装柱3上方的安装架2内顶端设置切割台6，切割台6上开设切割槽22，切割槽22下方的切割台6内固定连接加热装置23，所述切割台6两侧固定连接安装块24，安装块24两侧与安装架2滑动连接，所述梯形块4上方的切割台6底部转动连接滑轮7，滑轮7与梯形块4滑动接触。
22.实施例2
23.请参阅图1
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3，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述裁切刀20两侧的活动板19底部固定连接限位筒26，限位筒26内固定连接第二弹簧27，第二弹簧27底部固定连接限位杆28，限位杆28底部固定连接压板29，压板29下方切割台6上开设限位孔30。
24.本实用新型在实施过程中，将待切割的薄膜中间置于裁切刀20下方的切割台6上，启动电动伸缩杆10在固定板9的作用下带动安装筒12移动，在不完全齿轮13的作用下，带动转动杆16转动，进而带动伸缩筒21底部的切割刀20下移，进行后续的切割，通过在活动板19上的限位筒26和限位杆28，在裁切刀20压缩进切割槽22之前，压板29带动裁切刀20两侧的薄膜本体进入限位孔30内，在第二弹簧27的作用下进行压紧限位，随后裁切刀20插入切割槽22内，在加热装置23的共同作用下，瞬间切断，相比于传统的切割装置，该装置在进行切割时，薄膜不会发生倾斜方向上的位移，因此薄膜也不会出现褶皱，总体来说该装置结构原理设计合理，操作使用便捷，实用性高。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。