喷油嘴阀体的高效搬运机械手系统的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种自动化装配设备，尤其涉及一种阀门配件的自动化搬运设备。
【背景技术】
[0002]汽油喷油嘴作为汽车发动机的重要部件，在汽车的正常行驶中发挥重要作用。
[0003]由于喷油嘴阀芯结构小巧，产品可靠性要求高，现在的传统工艺中，都由人工进行装配。对于自动化生产的要求高、难度大。
[0004]其中各个零部件的输送和搬运都要依靠人工进行操作，人力资源浪费严重，生产效率低下。
[0005]需要采用自动化设备，实现喷油嘴上各个零件的输送和搬运，比例阀体。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提供一种喷油嘴阀体的高效搬运机械手系统，用于将喷油嘴的阀体从一个位置移动到另一个位置;利用自适应机械手，实现抓取和搬运，动作简单可靠、对控制系统的要求低，并实现了无人化作业、自动化工作。
[0007]为实现上述目的，本发明公开了喷油嘴阀体的高效搬运机械手系统，包括:支架、用于实现搬运功能的自适应机械手、用于放置阀体的夹具体，所述自适应机械手固连于所述支架上，所述夹具体位于所述自适应机械手可以夹持的范围内；
[0008]所述自适应机械手包括:手指、前后气缸、上下气缸、手指气缸、手掌、推板、连接板、主滑板、次滑板、横向直线导轨、纵向直线导轨、卸料轴，所述主滑板的两侧固连于所述连接板，所述连接板通过所述横向直线导轨活动连接于所述支架，所述前后气缸的气缸体固连于所述支架，所述前后气缸的活塞杆的末端固连于所述主滑板，所述次滑板通过所述纵向直线导轨活动连接于所述主滑板;所述上下气缸的气缸体固连于所述主滑板，所述上下气缸的活塞杆的末端固连于所述次滑板;所述手指固连于所述手掌，所述手掌固连于所述次滑板，所述手指气缸的气缸体固连于所述次滑板，所述次滑板的活塞杆的末端设置所述推板，所述卸料轴活动连接于所述手指，所述卸料轴位于所述手指的内部，所述卸料轴的末端固连于所述推板；
[0009]所述手指包括:主手指、动手指、O型箍，所述动手指活动连接所述主手指，在所述主手指、动手指的外部设置带有弹性伸缩功能的所述O型箍，所述主手指、动手指构成同心布置并形成用于容纳所述夹持部的夹持空间，所述夹持空间和所述夹持部的外形相匹配。
[0010]优选地，在所述主手指、动手指之间设置中槽，在所述中槽的中间段设置偏置槽，在所述偏置槽的上下部位设置横向缝隙，所述横向缝隙连接所述中槽与所述偏置槽。
[0011]优选地，所述横向缝隙的尺寸为十丝至二十丝。
[0012]优选地，在所述支架上设置阻尼器，所述阻尼器位于所述主滑板行程的两个末端位置。
[0013]优选地，所述手指的数量为一至五个。
[0014]优选地，所述横向直线导轨位于所述主滑板的两侧，所述横向直线导轨的数量为两组。
[0015]优选地，所述O型箍为受拉弹簧。
[0016]和传统技术相比，接下来详细描述本发明喷油嘴阀体的高效搬运机械手系统的积极作用和有益效果:
[0017]所述阀体位于所述夹具体上，所述阀体位于自适应机械手的可夹持范围内。
[0018]开始状态时，所述前后气缸、上下气缸、手指气缸的活塞杆均处于缩回状态。此时，所述手指位于所述夹具体的上部。所述夹持空间的尺寸小于所述夹持部的外径。
[0019]由于所述动手指活动连接所述主手指，由于在所述主手指、动手指的外部设置带有弹性伸缩功能的所述O型箍，由于受到所述O型箍的弹性约束，所述动手指在弹性力的作用下而紧贴于所述主手指。
[0020]所述手指夹持所述阀体。所述上下气缸的活塞杆伸出，所述次滑板在所述纵向直线导轨的导向下相对于所述主滑板向下运动一段距离。所述手掌向下运动，使所述手指朝所述阀体运动，所述阀体的所述夹持部进入至所述手指的所述夹持空间。所述夹持空间被所述夹持部撑开，所述动手指相对于所述主手指沿所述横向缝隙做相对运动，使所述中槽、偏置槽的尺寸变大，所述夹持部位于所述主手指、动手指之间，由于受到所述O型箍的弹性约束，所述动手指、夹持部、主手指被所述O型箍绑在了一起，实现了所述手指对所述阀体的夹持。所述O型箍使所述阀体连接于所述手指上，使所述阀体随所述手指而运动。
[0021]所述自适应机械手移动所述阀体。所述前后气缸、上下气缸、手指气缸的活塞杆均处于缩回状态。所述手掌上升，所述阀体随所述手指一起向上运动，所述阀体脱离所述夹具体。
[0022]接着，所述前后气缸的活塞杆处于伸出状态，所述上下气缸、手指气缸的活塞杆均处于缩回状态。所述主滑板的两侧固连于所述连接板，所述连接板通过所述横向直线导轨活动连接于所述支架，所述主滑板在所述横向直线导轨的导向下受所述前后气缸的驱动而进行运动。使得所述阀体被所述自适应机械手夹持后运动了一段距离、到达了另外一个位置。
[0023]所述自适应机械手松开所述阀体。所述手指气缸的气缸体固连于所述次滑板，所述次滑板的活塞杆的末端设置所述推板，所述手指气缸的活塞杆伸出，使所述推板向所述手掌所在方向运动。所述卸料轴活动连接于所述手指，所述卸料轴位于所述手指的内部，所述卸料轴的末端固连于所述推板。所述卸料轴在所述手掌的推动下、在所述手指的导向下，朝所述阀体所在方向运动，所述卸料轴接触到所述夹持部的上部，并推动所述夹持部脱离所述夹持空间。
[0024]接下来详细描述本发明喷油嘴阀体的高效搬运机械手系统的所述自适应机械手的详细结构及工作过程、工作原理:
[0025]所述夹持空间被所述夹持部撑开，所述动手指相对于所述主手指沿所述横向缝隙做相对运动，使所述中槽、偏置槽的尺寸变大。所述横向缝隙对所述动手指的运动起到了运动导向的作用，使得所述动手指相对于所述主手指做平移运动，所述夹持空间始终保持圆柱形的形态。如果缺少所述横向缝隙的引导，所述夹持空间在变大的过程中可能形成圆锥形的形态，从而降低夹持的精度。所述横向缝隙的存在，使得夹持的精度提高、夹持的稳定性活动了保证。由于受到所述O型箍的弹性约束，所述动手指在弹性力的作用下而实现对所述阀体的夹持，整个夹持过程的发生，动作简单明了，所述阀体插入所述手指中，所述手指即可自动实现对所述阀体的夹持;同时，所述手指自动适应不同外径的所述阀体。
[0026]在传统技术中，通常使用气动手指实现对工件的抓取，气动手指的价格高、结构复杂、不利于长久使用。所述手指采用简单的圆柱体结构，就可以实现对所述阀体的抓取，避免了使用气动手指，动作简单、结构简单、受用寿命长、成本低，并大大降低了对控制系统的要求。
[0027]所述手指夹持所述阀体后，采用简单的动作即可实现对所述阀体的脱开。所述手指气缸的活塞杆伸出，使所述卸料轴推动所述阀体脱离所述夹持空间，即可实现对所述阀体的脱落。所述阀体的脱开所述手指的过程中同时存在向下的运动过程，这个向下运动的过程可以实现将所述阀体装配到另外的夹具中，大大提高了本发明喷油嘴阀体的高效搬运机械手系统的工作效率。
[0028]通过以下的描述并结合附图，本发明喷油嘴阀体的高效搬运机械手系统将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。
【附图说明】
[0029]图1为本发明喷油嘴阀体的高效搬运机械手系统的一个具体实施例的结构示意图；
[0030]图2、3、4、5为本发明喷油嘴阀体的高效搬运机械手系统在另一个视角下的部分结构示意图；
[0031]图6为本发明喷油嘴阀体的高效搬运机械手系统的剖面结构示意图；
[0032]图7、8、9为本发明喷油嘴阀体的高效搬运机械手系统在另一个视角下的部分结构示意图；
[0033]图10为阀体的结构示意图。
[0034]3阀体、4耳朵、5内孔、6圆柱体、23夹具体、24夹持部、25自适应机械手、26支架、27手指、28前后气缸、29上下气缸、30手指气缸、31阻尼器、32手掌、33推板、34连接板、35主滑板、36次滑板、37横向直线导轨、38纵向直线导轨、39卸料轴、40主手指、41动手指、420型箍。
【具体实施方式】
[0035]现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。如上所述，本发明提供了一种喷油嘴阀体的高效搬运机械手系统，用于将阀体从一个地方移动到另一个地方，由自适应机械手抓取阀体，并将阀体输送至待装配位置，全自动操作，实现无人化作业，具有很高的工作效率。
[0036]见图9，首先介绍一下阀体3的结构组成，所述阀体3包括:耳朵4、内孔5、圆柱体6，所述耳朵4位于所述阀体3的中上部位，所述耳朵3的下部位为所述圆柱体6，在所述耳朵3的下部具有所述内孔5，所述耳朵4的上部为夹持部24。所述阀体3采用精密锻造工艺制备毛坯，由数控车床车削出圆柱体结构。
[0037]图1为本发明喷油嘴阀体的高效搬运机械手系统的一个具体实施例的结构示意图，图2、3、4、5为本发明喷油嘴阀体的高效搬运机械手系统在另一个视角下的部分结构示意图，图6为本发明喷油嘴阀体的高效搬运机械手系统的剖面结构示意图，图7、8、9为本发明喷油嘴阀体的高效搬运机械手系统在另一个视角下的部分结构示意图，图10为阀体的结构示意图。
[0038]本发明喷油嘴阀体的高效搬运机械手系统，包括:支架26、用于实现搬运功能的自适应机械手25、用于放置阀体3的夹具体23，所述自适应机械手25固连于所述支架26上，所述夹具体23位于所述自适应机械手25可以夹持的范围内；
[0039]所述自适应机械手25包括:手指27、前后气缸28、上下气缸29、手指气缸30、手掌32、推板33、连接板34、主滑板35、次滑板36、横向直线导轨37、纵向直线导轨38、卸料轴39，所述主滑板35的两侧固连于所述连接板34，所述连接板34通过所述横向直线导轨37活动连接于所述支架26，所述前后气缸28的气缸体固连于所述支架26，所述前后气缸28的活塞杆的末端固连于所述主滑板35，所述次滑板36通过所述纵向直线导轨38活动连接于所述主滑板35;所述上下气缸29的气缸体固连于所述主滑板35，所述上下气缸29的活塞杆的末端固连于所述次滑板36;所述手指27固连于所述手掌32，所述手掌32固连于所述次滑板36，所述手指气缸30的气缸体固连于所述次滑板36，所述次滑板36的活塞杆的末端设置所述推板33，所述卸料轴39活动连接于所述手指27，所述卸料轴39位于所述手指27的内