专利名称：一种连续热贴复合装置及其连续热贴复合板的制作方法
技术领域：
本发明涉及到一种A级防火铝复合板连续热贴复合装置，尤其涉及到一种利用热熔高分子膜把铝板与无机芯材一次性热贴成形的连续式热贴复合装置，还涉及到一种连续热贴复合板的制作方法。
背景技术：
随着国家对建筑装饰材料的防火等级要求的不断提高，规定三层以上建筑物必须达到A级防火指标，由于普通铝复合板最高只能达到B级防火指标，铝塑板以PE作为芯材夹层已无法满足国家强制性建筑防火设计规范要求的燃烧性能等级，所以人们研究在铝复合板中添加防火材料以达到最高防火等级A级防火指标，使用该板材既满足了一般装璜的美观要求，同时提高了安全性能。目前，市面上所用的A级防火铝复合板复合装置是用氧化镁板作芯材，通过在无机芯板表面涂胶再把上下二层铝用平板压机一片一片或者多片重叠堆放在一起挤压成型的，这种加工方法虽然达到复合目的，但该不仅方法速度慢，浪费时间，而且也不能保证板面的平整性，不能满足市场需求，不能推广运用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种连续热贴复合装置，还提供了一种通过对铝加热然后先把热熔高分子膜预贴到加热的铝板表面，再通过连续滚压方式产出A级防火铝复合板的连续热贴复合板的制作方法。为了解决上述技术问题，本发明提供了一种连续热贴复合装置，它包括卷料装置、热贴装置和传输带，所述卷料装置包括第一卷铝机和第二卷铝机，该卷铝机上设有铝型材，所述热贴装置包括第一热贴机和第二热贴机，所述传输带两端设有至少一组热压辊轮机，所述第一热贴机和第二热贴机分别设置于热压辊轮机一侧，第一卷铝机、第二卷铝机与热压辊轮机平行设置于传输带两端，所述第一热贴机和第二热贴机一端设有热熔高分子膜卷料装置，所述热熔高分子膜卷料装置包括第一热熔高分子膜卷机和第二热熔高分子膜卷，所述热熔高分子膜卷机上设有高分子粘结膜材料。所述所述传输带上设置无机芯板。本发明还提供了一种连续热贴复合板的制作方法，按照以下步骤对复合板进行复合:
步骤一:第一卷铝机和第二卷铝机上安装铝型材，再将热熔高分子膜分别安装在第一热熔高分子膜卷机和第二热熔高分子膜卷机上；
步骤二:分别将第一热贴机、第二热贴机和热压辊轮机加热至80°C -180 ；
步骤三:通过第一热贴机将第一热熔高分子膜卷机中高分子粘结膜与第一卷铝机中铝芯材预先贴合；通过第二热贴机将第二热熔高分子膜卷机中高分子粘结膜与第一卷铝机中铝芯材预先贴合；
步骤四:然后将无机芯板通过第一热贴机和第二热贴机的热压作用把铝型材和高分子粘结膜一起粘合，再通过热压辊轮机连续热压方式定型，最后整理完成复合操作。与现有技术相比，本发明具有下列优点。将无机芯板通过第一热贴机和第二热贴机的热压作用把铝型材和高分子粘结膜一起粘合，再通过热压辊轮机连续热压方式定型，直接利用热熔高分子膜通过热压连续成型，实现了连续生产，达到了连续生产的目的，使得生产速度快，节省时间，并且通过该连续热贴复合装置产出的产品表面平整，粘合后剥离强度均匀可靠。
附图1为本发明连续热贴复合装置的结构示意图。其中1-传输带，2-第一卷铝机，3-第二卷铝机，4-第一热贴机，5-第二热贴机，6-热压辊轮机，7-无机芯板，8-第一热熔高分子膜卷机，9-第二热熔高分子膜卷机。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。如图1所示，一种连续热贴复合装置，它包括卷料装置、热贴装置和传输带1，所述传输带I上设置无机芯板7，所述卷料装置包括第一卷铝机2和第二卷铝机3，所述热贴装置包括第一热贴机4和第二热贴机5，所述传输带I两端设有至少一组热压辊轮机6，所述第一热贴机5和第二热贴机6分别设置于热压辊轮机6 —侧，第一卷铝机2、第二卷铝机3与热压棍轮机6平行设置于传输带I两端，所述第一热贴机5和第二热贴机6 —端设有热熔高分子膜卷料装置。第一卷铝机2和第二卷铝机3上安装铝型材，所述热熔高分子膜卷料装置包括第一热熔高分子膜卷机8和第二热熔高分子膜卷机9，再将热熔高分子粘结膜分别安装在第一热熔高分子膜卷机8和第二热熔高分子膜卷机9上；第一热熔高分子膜卷机8和第二热熔高分子膜卷机9 一侧安装辊轮，通过辊轮将高分子粘结膜传输到第一热贴机4和第二热贴机5，第一卷铝机2和第二卷铝机3 —侧安装辊轮，通过辊轮将铝型材传输至第一热贴机4和第二热贴机5。分别将第一热贴机4、第二热贴机5和四组热压辊轮机6加热至80°C _180°C。通过第一热贴机4将第一热熔高分子膜卷机8中高分子粘结膜与第一卷铝机2中铝芯材预先贴合；通过第二热贴机5将第二热熔高分子膜卷机9中高分子粘结膜与第一卷铝机3中铝芯材预先贴合。贴合过程中，无机芯板7通过传输带I输送至第一热贴机4和第二热贴机5之间，然后将无机芯板7通过第一热贴机4和第二热贴机5的热压作用把铝型材和高分子粘结膜一起粘合，先后经过三组热压辊轮机6对防火铝复合板连续多道滚压定型，成型后芯板上下贴有铝，中间设有高分子粘结膜材料，粘合后剥离强度均匀可靠最后整理完成复合操作。本申请内容为本发明的示例及说明，但不意味着本发明可取得的优点受此限制，凡是本发明实践过程中可能对结构的简单变换、和/或一些实施方式中实现的优点的其中一个或多个均在本申请的保护范围内。
权利要求
1.一种连续热贴复合装置，它包括卷料装置、热贴装置和传输带(I)，所述卷料装置包括第一卷铝机(2 )和第二卷铝机(3 )，所述热贴装置包括第一热贴机(4 )和第二热贴机(5 )，其特征在于:所述传输带(I)两端设有至少一组热压辊轮机(6)，所述第一热贴机(5)和第二热贴机(6 )分别设置于热压辊轮机(6 ) 一侧，第一卷铝机(2 )、第二卷铝机(3 )与热压辊轮机(6 )平行设置于传输带(I)两端，所述第一热贴机(5 )和第二热贴机(6 ) —端设有热熔高分子膜卷料装置。
2.根据权利要求1所述的一种连续热贴复合装置，其特征在于:所述传输带(I)上设置无机芯板(7)。
3.根据权利要求1所述的一种连续热贴复合装置，其特征在于:所述热熔高分子膜卷料装置包括第一热熔高分子膜卷机(8 )和第二热熔高分子膜卷机(9 )。
4.一种连续热贴复合板的制作方法，其特征在于:按照以下步骤对复合板进行复合: 步骤一:第一卷铝机(2 )和第二卷铝机(3 )上安装铝型材，再将热熔高分子膜分别安装在第一热熔高分子膜卷机(8)和第二热熔高分子膜卷机(9)上； 步骤二:分别将第一热贴机(4)、第二热贴机(5)和热压辊轮机(6)加热至80°C -180 ；步骤三:通过第一热贴机(4)将第一热熔高分子膜卷机(8)中高分子粘结膜与第一卷铝机(2)中铝芯材预先贴合；通过第二热贴机(5)将第二热熔高分子膜卷机(9)中高分子粘结膜与第一卷铝机(3)中铝芯材预先贴合； 步骤四:然后将无机芯板(7)通过第一热贴机(4)和第二热贴机(5)的热压作用把铝型材和高分子粘结膜一起粘合，再通过热压辊轮机(6)连续热压方式定型，最后整理完成复合操作。
全文摘要
本发明公开了一种连续热贴复合装置及其连续热贴复合板的制作方法，它包括卷料装置、热贴装置和传输带(1)，所述传输带(1)两端设有至少一组热压辊轮机(6)，第一卷铝机(2)、第二卷铝机(3)与热压辊轮机(6)平行设置于传输带(1)两端，所述第一热贴机(5)和第二热贴机(6)一端设有热熔高分子膜卷料装置。通过热压辊把铝与热熔高分子膜预先贴合，再通过连续的热压辊把A级防火铝复合板连续热压定型，完成一套A级防火铝复合板连续热贴复合的整个过程。实现了连续生产，达到了连续生产的目的，使得生产速度快，节省时间，并且通过该连续热贴复合装置产出的产品表面平整，粘合后剥离强度均匀可靠。
文档编号B32B37/06GK103085432SQ201310044698
公开日2013年5月8日 申请日期2013年2月5日 优先权日2013年2月5日
发明者陈建明 申请人:江苏协诚科技发展有限公司