本发明涉及粗纱机及制造粗纱的方法，特别是涉及一种具备染色功能的粗纱机及制造粗纱的方法。
背景技术：
粗纱机是一种将熟条通过牵伸、加捻和卷绕等过程形成粗纱的机器。现有技术中的粗纱机和制造粗纱的方法往往只是将熟条形成粗纱，不能实现染色，染色要通过其他机器进行，导致工作效率较低、设备复杂、成本较高。
技术实现要素：
发明目的：本发明的目的是提供一种能够实现染色、工作效率高、设备简单、成本低的具备染色功能的粗纱机及制造粗纱的方法。
技术方案：本发明所述的具备染色功能的粗纱机，包括第一罗拉胶辊组合、第一染色装置、第二罗拉胶辊组合、第三罗拉胶辊组合和加捻卷绕成型装置；熟条通过第一罗拉胶辊组合进行牵伸，然后通过第一染色装置进行喷涂染色，再依次通过第二罗拉胶辊组合和第三罗拉胶辊组合进行牵伸，最后通过加捻卷绕成型装置进行加捻和卷绕成型，形成粗纱。
进一步，还包括设于第二罗拉胶辊组合与第三罗拉胶辊组合之间的计算机测色配色装置；计算机测色配色装置对第二罗拉胶辊组合牵伸后得到的产物进行测试，将测试结果反馈给第一染色装置，第一染色装置根据测试结果调整参数，并继续通过第三罗拉胶辊组合进行牵伸。
进一步，还包括设于第二罗拉胶辊组合与第三罗拉胶辊组合之间的计算机测色配色装置和第二染色装置；计算机测色配色装置对第二罗拉胶辊组合牵伸后得到的产物进行测试，计算机测色配色装置根据测试结果进行判断：如果测试结果不合格，则激活第二染色装置，并将测试结果发送给第二染色装置，第二染色装置根据测试结果设置参数，进行进一步喷涂染色；如果测试结果合格，则不激活第二染色装置。
进一步，还包括设于计算机测色配色装置与第二染色装置之间的第二等离子体装置和第二静电发生装置、设于第二染色装置与第三罗拉胶辊组合之间的第二烘干装置和第二电阻检测装置；如果计算机测色配色装置的测试结果不合格，则激活第二染色装置的同时也激活第二等离子体装置、第二静电发生装置、第二烘干装置和第二电阻检测装置，通过计算机测色配色装置测试之后，先通过第二等离子体装置进行表面改性处理，再通过第二静电发生装置将紧密的纤维束变为松散的纤维束，接着通过第二染色装置进行喷涂染色，再通过第二烘干装置进行烘干固色处理，最后通过第二电阻检测装置对烘干效果进行检测，如果检测合格，则继续通过第三罗拉胶辊组合进行牵伸，如果检测不合格，则反馈信号给第二烘干装置，第二烘干装置调整参数，同时继续通过第三罗拉胶辊组合进行牵伸；如果计算机测色配色装置的测试结果合格，则不激活第二染色装置、第二等离子体装置、第二静电发生装置、第二烘干装置和第二电阻检测装置。
进一步，还包括设于第一罗拉胶辊组合与第一染色装置之间的第一静电发生装置；第一罗拉胶辊组合牵伸后得到的产物通过第一静电发生装置将紧密的纤维束变为松散的纤维束。
进一步，还包括设于第一罗拉胶辊组合之前的第一等离子体装置；熟条先通过第一等离子体装置进行表面改性处理，再通过第一罗拉胶辊组合进行牵伸。
进一步，还包括设于第一染色装置与第二罗拉胶辊组合之间的第一烘干装置和第一电阻检测装置；第一染色装置染色后得到的产物通过第一烘干装置进行烘干固色处理，再通过第一电阻检测装置对烘干效果进行检测，第一电阻检测装置对检测结果作出判断：如果检测合格，则继续通过第二罗拉胶辊组合进行牵伸；如果检测不合格，则反馈信号给第一烘干装置，第一烘干装置调整参数，同时继续通过第二罗拉胶辊组合进行牵伸。
进一步，还包括设于第三罗拉胶辊组合与加捻卷绕成型装置之间的条干定量及均匀度测试装置；通过条干定量及均匀度测试装置对第三罗拉胶辊组合牵伸后得到的产物进行测试，并根据测试结果调整第一罗拉胶辊组合、第二罗拉胶辊组合和第三罗拉胶辊组合的转速。
本发明所述的制造粗纱的方法，包括以下步骤：
S1：熟条通过第一等离子体装置进行表面改性处理；
S2：步骤S1得到的产物通过第一罗拉胶辊组合进行牵伸；
S3：步骤S2得到的产物通过第一静电发生装置将紧密的纤维束变为松散的纤维束；
S4：步骤S3得到的产物通过第一染色装置进行喷涂染色；
S5：步骤S4得到的产物通过第一烘干装置进行烘干固色处理；
S6：步骤S5得到的产物通过第一电阻检测装置进行检测，第一电阻检测装置对检查结果作出判断：如果检测合格，则继续进行步骤S7；如果检测不合格，则反馈信号给第一烘干装置，第一烘干装置调整参数，同时进行步骤S7；
S7：步骤S6得到的产物通过第二罗拉胶辊组合进行牵伸；
S8：步骤S7得到的产物通过计算机测色配色装置进行染色效果的测试，计算机测色配色装置根据测试结果进行判断：如果测试结果不合格，则激活第二等离子体装置、第二静电发生装置、第二染色装置、第二烘干装置和第二电阻检测装置，并将测试结果发送给第二染色装置，第二染色装置根据测试结果设置参数，进行步骤S9；如果测试结果合格，则不激活第二等离子体装置、第二静电发生装置、第二染色装置、第二烘干装置和第二电阻检测装置，进行步骤S14；
S9：步骤S8得到的产物通过第二等离子体装置进行表面改性处理；
S10：步骤S9得到的产物通过第二静电发生装置将紧密的纤维束变为松散的纤维束；
S11：步骤S10得到的产物通过第二染色装置进行进一步喷涂染色；
S12：步骤S11得到的产物通过第二烘干装置进行烘干固色；
S13：步骤S12得到的产物通过第二电阻检测装置对烘干效果进行检测，如果检测合格，则继续进行步骤S14；如果检测不合格，则反馈信号给第二烘干装置，第二烘干装置调整参数，同时继续进行步骤S14；
S14：通过第三罗拉胶辊组合进行进一步牵伸；
S15：步骤S14得到的产物通过条干定量及均匀度测试装置进行测试，并根据测试结果调整第一罗拉胶辊组合、第二罗拉胶辊组合和第三罗拉胶辊组合的转速；
S16：步骤S15得到的产物通过加捻卷绕成型装置进行加捻和卷绕成型，形成粗纱。
有益效果：本发明公开了一种具备染色功能的粗纱机及制造粗纱的方法，通过第一染色装置能够实现染色，从而使得染色与粗纱工艺通过一个粗纱机就能实现，工作效率高、设备简单、成本低。此外，第一染色装置是采用喷涂染色工艺，可以随时调整染料种类，也不需要用水或二氧化碳对染料进行溶解，染色工艺简单、染色效率高、成本低。
附图说明
图1为本发明的第一种具体实施方式的结构框图。
具体实施方式
本具体实施方式公开了一种具备染色功能的粗纱机，如图1所示，包括第一罗拉胶辊组合22、第一染色装置24、第二罗拉胶辊组合27、第三罗拉胶辊组合29和加捻卷绕成型装置211；熟条通过第一罗拉胶辊组合22进行牵伸，然后通过第一染色装置24进行喷涂染色，再依次通过第二罗拉胶辊组合27和第三罗拉胶辊组合29进行牵伸，最后通过加捻卷绕成型装置211进行加捻和卷绕成型，形成粗纱。
此外，第一罗拉胶辊组合22之前还可以设有第一等离子体装置21，先通过第一等离子体装置21进行表面改性处理，再通过第一罗拉胶辊组合22进行牵伸。第一罗拉胶辊组合22与第一染色装置24之间还可以设有第一静电发生装置23，第一静电发生装置23将第一罗拉胶辊组合22牵伸后得到的产物中紧密的纤维束变为松散的纤维束，这样后面再进行喷涂染色，容易使染料完全渗透或增加染料和纤维的接触面，提高染色效果。第一染色装置24与第二罗拉胶辊组合27之间还可以设有第一烘干装置25和第一电阻检测装置26；第一染色装置24染色后得到的产物通过第一烘干装置25进行烘干固色处理，再通过第一电阻检测装置26对烘干效果进行检测，第一电阻检测装置26对检测结果作出判断：如果检测合格，则继续通过第二罗拉胶辊组合27进行牵伸；如果检测不合格，则反馈信号给第一烘干装置25，第一烘干装置25调整参数，同时继续通过第二罗拉胶辊组合27进行牵伸。第二罗拉胶辊组合27与第三罗拉胶辊组合29之间还可以设有计算机测色配色装置220、第二等离子体装置221、第二静电发生装置222、第二染色装置223、第二烘干装置224和第二电阻检测装置28。计算机测色配色装置220对第二罗拉胶辊组合27牵伸后得到的产物进行测试，计算机测色配色装置220可以仅将测试结果反馈给第一染色装置24，第一染色装置24根据测试结果调整参数，称为测色配色的后检验。计算机测色配色装置220也可以判断测试结果是否合格：如果不合格，则激活第二等离子体装置221、第二静电发生装置222、第二染色装置223、第二烘干装置224和第二电阻检测装置28，并将测试结果发送给第二染色装置223，第二染色装置223根据测试结果设置参数，通过第二等离子体装置221进行表面改性处理，再通过第二静电发生装置222将紧密的纤维束变为松散的纤维束，接着通过第二染色装置223进行进一步喷涂染色，再通过第二烘干装置224进行烘干固色处理，最后通过第二电阻检测装置28对烘干效果进行检测，如果检测合格，则继续通过第三罗拉胶辊组合29进行牵伸，如果检测不合格，则反馈信号给第二烘干装置224，第二烘干装置224调整参数，同时继续通过第三罗拉胶辊组合29进行牵伸。第三罗拉胶辊组合29与加捻卷绕成型装置211之间还可以设有条干定量及均匀度测试装置210；通过条干定量及均匀度测试装置210对第三罗拉胶辊组合29牵伸后得到的产物进行测试，并根据测试结果调整第一罗拉胶辊组合22、第二罗拉胶辊组合27和第三罗拉胶辊组合29的转速。
其中，第一染色装置24和第二染色装置223均采用了3D打印的原理，在类似于硒鼓的容器内放入染料，由计算机程序控制，可以根据纤维类型自动选择染料种类，将颜色打印在纤维或纱线上。这个容器可以承受一定的压力，在一定的温度和酸碱度条件下进行染色工作。第一染色装置24和第二染色装置223在进行染色工作时，可以用一种颜色进行染色，形成纯色纱线；也可以用多种颜色进行染色，形成一段一段各种颜色交替更换的纱线；还可以用混合色进行染色，例如红色里含有黄色。
条干定量及均匀度测试装置210主要有光电式和电容式两种。其中，光电式条干测试装置的原理是：当光照射到纤维集合体上时，因为纤维集合体的阻隔，在信号接收器上接收不到光的照射，因此，可以通过信号接收器上的光透射面积来判断纤维集合体的粗细。电容式条干测试装置的原理是：根据纤维集合体在某一空间内所占据的体积大小，反应其直径的大小。
本具体实施方式还公开了一种制造粗纱的方法，包括以下步骤：
S1：熟条通过第一等离子体装置21进行表面改性处理；
S2：步骤S1得到的产物通过第一罗拉胶辊组合22进行牵伸；
S3：步骤S2得到的产物通过第一静电发生装置23将紧密的纤维束变为松散的纤维束；
S4：步骤S3得到的产物通过第一染色装置24进行喷涂染色；
S5：步骤S4得到的产物通过第一烘干装置25进行烘干固色处理；
S6：步骤S5得到的产物通过第一电阻检测装置26进行检测，第一电阻检测装置26对检查结果作出判断：如果检测合格，则继续进行步骤S7；如果检测不合格，则反馈信号给第一烘干装置25，第一烘干装置25调整参数，同时进行步骤S7；
S7：步骤S6得到的产物通过第二罗拉胶辊组合27进行牵伸；
S8：步骤S7得到的产物通过计算机测色配色装置220进行染色效果的测试，计算机测色配色装置220根据测试结果进行判断：如果测试结果不合格，则激活第二等离子体装置221、第二静电发生装置222、第二染色装置223、第二烘干装置224和第二电阻检测装置28，并将测试结果发送给第二染色装置223，第二染色装置223根据测试结果设置参数，进行步骤S9；如果测试结果合格，则不激活第二等离子体装置221、第二静电发生装置222、第二染色装置223、第二烘干装置224和第二电阻检测装置28，进行步骤S14；
S9：步骤S8得到的产物通过第二等离子体装置221进行表面改性处理；
S10：步骤S9得到的产物通过第二静电发生装置222将紧密的纤维束变为松散的纤维束；
S11：步骤S10得到的产物通过第二染色装置223进行进一步喷涂染色；
S12：步骤S11得到的产物通过第二烘干装置224进行烘干固色；
S13：步骤S12得到的产物通过第二电阻检测装置28对烘干效果进行检测，如果检测合格，则继续进行步骤S14；如果检测不合格，则反馈信号给第二烘干装置224，第二烘干装置224调整参数，同时继续进行步骤S14；
S14：通过第三罗拉胶辊组合29进行进一步牵伸；
S15：步骤S14得到的产物通过条干定量及均匀度测试装置210进行测试，并根据测试结果调整第一罗拉胶辊组合22、第二罗拉胶辊组合27和第三罗拉胶辊组合29的转速；
S16：步骤S15得到的产物通过加捻卷绕成型装置211进行加捻和卷绕成型，形成粗纱。