一种毛纺下料松散机构的制作方法

本发明属于纺织加工机械设备领域，尤其涉及一种毛纺下料松散机构。

背景技术：

毛纺是把毛纤维加工成纱线的纺纱工艺过程，该工艺过程也适用于纺制棉型化纤纱、中长纤维纱以及毛纺与其他纤维混纺纱等，毛纺织物性能好并且价格低廉，使用的非常广泛，毛纺纤维以羊毛为主，也包括山羊绒、兔毛、马海毛、牦牛毛等特种动物毛，毛纺过程也可用于毛型化纤纯纺、混纺以及与其他天然纤维混纺。毛纺在加工过程中，需要将毛纺进行下料传送，原料毛纺由于本身杂质的存在和储运过程中被挤压，使得毛纺大量的以毛纺团和毛纺块的形式存在，为了毛纺能够在后道工序更高效高质量的进行加工，因此需要将毛纺在传送过程中进行打散，使得毛纺块和毛纺团能够呈现出松散的状态，现有的毛纺松散机构结构复杂且操作麻烦，难以在毛纺下料过程中高效便捷的将毛纺均匀进行松散，现有的毛纺松散机构一般利用电机驱动松散辊进行转动，松散辊上设置有多根金属圆杆，使得松散辊在转动过程中将毛纺进行松散，但是在松散辊转动过程中，容易造成毛纺相互间重新缠绕在一起，并且难以在松散过程中产生将毛纺进行拉扯的效果，导致毛纺团和毛纺块难以被快速进行松散，将低了毛纺松散的效率和质量，不能满足生产使用的需要。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够快速高效的在毛纺下料过程中均匀进行松散的毛纺下料松散机构。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种毛纺下料松散机构，其特征在于：所述毛纺下料松散机构包括固定支架、驱动轴、松散电机、转动齿轮、平移支架、撑料杆、撑料辊和松散杆，所述固定支架上方一侧水平转动连接有驱动轴，驱动轴两侧分别竖直对称设置有松散齿轮，所述松散电机水平设置在固定支架下方一侧，松散电机和驱动轴传动连接，所述固定支架一侧两端分别竖直对称转动连接有转动齿轮，固定支架两侧的两个转动齿轮分别与驱动轴两侧的松散齿轮啮合连接，所述平移支架水平设置在固定支架上侧中部，平移支架两侧分别水平滑动设置有平移杆，所述固定支架两侧的两个转动齿轮与平移支架两侧的两根平移杆之间分别对称设置有连接杆，所述连接杆一端与转动齿轮外侧铰连接，连接杆另一端与平移杆一端铰连接，所述平移支架两侧的两根平移杆另一端分别对称铰连接有撑料杆，所述撑料辊水平设置在撑料杆上端，撑料辊上沿水平方向依次均匀设置有多根松散杆，松散杆与撑料杆相互平行，所述撑料杆下侧的固定支架上水平转动连接有旋转轴，旋转轴两侧与固定支架两侧的撑料杆之间分别倾斜对称设置有提升杆，提升杆上端与撑料杆中部铰连接，提升杆下端与旋转轴固定。

进一步地，所述松散杆为硬质光滑金属圆杆，松散杆直径为0.8厘米-1.0厘米，相邻两根松散杆之间的距离为6.0厘米。

进一步地，所述松散电机和驱动轴之间采用传送皮带传动连接。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构简单，通过驱动轴两侧分别竖直对称设置有松散齿轮，松散电机和驱动轴传动连接，固定支架两侧的两个转动齿轮分别与驱动轴两侧的松散齿轮啮合连接，平移支架两侧分别水平滑动设置有平移杆，平移杆和转动齿轮之间设置有连接杆，利用松散电机同步驱动固定支架两侧的转动齿轮，使得平移支架两侧的平移杆能够同步进行平移，通过撑料辊水平设置在撑料杆上端，撑料辊上沿水平方向依次均匀设置有多根松散杆，旋转轴两侧与固定支架两侧的撑料杆之间分别倾斜对称设置有提升杆，利用平移支架两侧的两根平移杆同步驱动撑料杆，使得松散杆能够循环往复的上下进行摆动，在松散杆上下摆动的过程中，能够利用毛纺本身的自重产生将毛纺进行拉扯的效果，确保毛纺在下料过程中均匀的进行松散，使能确保毛纺松散的效果和质量，满足生产使用的需要。

附图说明

图1是本发明一种毛纺下料松散机构的主视结构示意图。

图2是本发明一种毛纺下料松散机构的俯视结构示意图。

图中：1.固定支架，2.驱动轴，3.松散电机，4.转动齿轮，5.平移支架，6.撑料杆，7.撑料辊，8.松散杆，9.松散齿轮，10.平移杆，11.连接杆，12.旋转轴，13.提升杆，14.传送皮带。

具体实施方式

为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种毛纺下料松散机构的具体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1、图2所示，本发明一种毛纺下料松散机构，包括固定支架1、驱动轴2、松散电机3、转动齿轮4、平移支架5、撑料杆6、撑料辊7和松散杆8，固定支架1上方一侧水平转动连接有驱动轴2，驱动轴2两侧分别竖直对称设置有松散齿轮9，松散电机3水平设置在固定支架1下方一侧，松散电机3和驱动轴2传动连接，固定支架1一侧两端分别竖直对称转动连接有转动齿轮4，固定支架1两侧的两个转动齿轮4分别与驱动轴2两侧的松散齿轮9啮合连接，本发明的平移支架5水平设置在固定支架1上侧中部，平移支架5两侧分别水平滑动设置有平移杆10，固定支架1两侧的两个转动齿轮4与平移支架5两侧的两根平移杆10之间分别对称设置有连接杆11，连接杆11一端与转动齿轮4外侧铰连接，连接杆11另一端与平移杆10一端铰连接，平移支架5两侧的两根平移杆10另一端分别对称铰连接有撑料杆6，本发明的撑料辊7水平设置在撑料杆6上端，撑料辊7上沿水平方向依次均匀设置有多根松散杆8，松散杆8与撑料杆6相互平行，撑料杆6下侧的固定支架1上水平转动连接有旋转轴12，旋转轴12两侧与固定支架1两侧的撑料杆6之间分别倾斜对称设置有提升杆13，提升杆13上端与撑料杆6中部铰连接，提升杆13下端与旋转轴12固定。

本发明的松散杆8为硬质光滑金属圆杆，松散杆8直径为0.8厘米-1.0厘米，相邻两根松散杆8之间的距离为6.0厘米，使得松散杆8在上下摆动的过程中能够快速高效的将毛纺进行拉扯，提高毛纺下料松散的效率和质量。本发明的松散电机3和驱动轴2之间采用传送皮带14传动连接，使得驱动轴2能在松散电机3的驱动下高效平稳的进行转动。

采用上述技术方案，本发明一种毛纺下料松散机构在使用的时候，通过驱动轴2两侧分别竖直对称设置有松散齿轮9，松散电机3和驱动轴2传动连接，固定支架1两侧的两个转动齿轮4分别与驱动轴2两侧的松散齿轮9啮合连接，平移支架5两侧分别水平滑动设置有平移杆10，平移杆10和转动齿轮4之间设置有连接杆11，利用松散电机3同步驱动固定支架1两侧的转动齿轮4，使得平移支架5两侧的平移杆10能够同步进行平移，通过撑料辊7水平设置在撑料杆6上端，撑料辊7上沿水平方向依次均匀设置有多根松散杆8，旋转轴12两侧与固定支架1两侧的撑料杆6之间分别倾斜对称设置有提升杆13，利用平移支架5两侧的两根平移杆10同步驱动撑料杆6，使得松散杆8能够循环往复的上下进行摆动，在松散杆8上下摆动的过程中，能够利用毛纺本身的自重产生将毛纺进行拉扯的效果，确保毛纺在下料过程中均匀的进行松散。通过这样的结构，本发明结构设计合理，能够快速高效的在毛纺下料过程中均匀进行松散，提高毛纺松散的效率和质量，满足生产使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。