本发明涉及纺丝技术领域，特别是涉及一种阻燃生物可降解纤维。
背景技术：
纺织品已是人们生产和生活中不可缺的物品，而纺织品废弃物对环境的影响亦已引起世人的关注。因此，研究具有生物降解性能的合成纤维，使纺织品走上“绿色道路”，保持人与环境的相对平衡，使纺织品及其织造纤维发展的必然趋势。但是现有的生物可降解纤维生产工艺复杂、成本高，且制得的纤维不具有功能性。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种阻燃生物可降解纤维，具有阻燃及生物可降解性，且采用熔体直纺工艺，成本低、效率高。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种阻燃生物可降解纤维，包括按重量百分比计算的下列成分：生物可降解聚酯树脂75％-80％、无卤磷氮阻燃剂12％-18％、硅烷偶联剂8％-12％；
所述阻燃生物可降解纤维的制备工艺包括如下步骤：
(1)纺丝熔体制备，将上述配方量的生物可降解聚酯树脂、无卤磷氮阻燃剂、硅烷偶联剂放入密炼机中，高温熔融共混15-20分钟，得到混合熔体；
(2)纺丝成型，将上述混合熔体引入纺丝箱进行纺丝；
(3)冷却，将纺丝后喷出的丝束引入缓冷区缓冷，然后通过侧吹风冷却成型，再进行骤冷获得初生纤维丝束；
(4)牵伸定型，对所述出生纤维丝束进行牵伸定型处理，其中，所述牵伸采用二级热牵伸，所述定型采用一级松弛热定型；
(5)卷绕，对经过牵伸定型后的丝束进行全自动卷绕，获得阻燃生物可降解纤维。
在本发明一个较佳实施例中，步骤(1)中，所述高温熔融温度为350-380℃。
在本发明一个较佳实施例中，步骤(4)中，所述二级热牵伸包括第一级热牵伸和第二级热牵伸，所述第一级热牵伸比为2.2～2.8，所述第二级热牵伸比为2.7～3.2。
本发明的有益效果是：本发明通过优化纤维原料的成分及配比，并采用熔体直纺工艺，使获得的纤维具有阻燃性及可降解性，同时制备成本低、效率高。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：
实施例1：
(1)纺丝熔体制备，将75％的生物可降解聚酯树脂、17％的无卤磷氮阻燃剂和8％的硅烷偶联剂放入密炼机中，在350℃下熔融共混15分钟，得到混合熔体；
(2)纺丝成型，将上述混合熔体引入纺丝箱进行纺丝；
(3)冷却，将纺丝后喷出的丝束引入缓冷区缓冷，然后通过侧吹风冷却成型，再进行骤冷获得初生纤维丝束；
(4)牵伸定型，对所述出生纤维丝束先进行二级牵伸，然后进行松弛热定型处理，其中，所述二级热牵伸包括第一级热牵伸和第二级热牵伸，所述第一级热牵伸比为2.2，所述第二级热牵伸比为3.0。
(5)卷绕，对经过牵伸定型后的丝束进行全自动卷绕，获得阻燃生物可降解纤维。
实施例2：
(1)纺丝熔体制备，将76％的生物可降解聚酯树脂、14％的无卤磷氮阻燃剂和10％的硅烷偶联剂放入密炼机中，在370℃下熔融共混18分钟，得到混合熔体；
(2)纺丝成型，将上述混合熔体引入纺丝箱进行纺丝；
(3)冷却，将纺丝后喷出的丝束引入缓冷区缓冷，然后通过侧吹风冷却成型，再进行骤冷获得初生纤维丝束；
(4)牵伸定型，对所述出生纤维丝束先进行二级牵伸，然后进行松弛热定型处理，其中，所述二级热牵伸包括第一级热牵伸和第二级热牵伸，所述第一级热牵伸比为2.5，所述第二级热牵伸比为3.1。
(5)卷绕，对经过牵伸定型后的丝束进行全自动卷绕，获得阻燃生物可降解纤维。
实施例3：
(1)纺丝熔体制备，将80％的生物可降解聚酯树脂、12％的无卤磷氮阻燃剂和8％的硅烷偶联剂放入密炼机中，在380℃下熔融共混20分钟，得到混合熔体；
(2)纺丝成型，将上述混合熔体引入纺丝箱进行纺丝；
(3)冷却，将纺丝后喷出的丝束引入缓冷区缓冷，然后通过侧吹风冷却成型，再进行骤冷获得初生纤维丝束；
(4)牵伸定型，对所述出生纤维丝束先进行二级牵伸，然后进行松弛热定型处理，其中，所述二级热牵伸包括第一级热牵伸和第二级热牵伸，所述第一级热牵伸比为2.8，所述第二级热牵伸比为3.2。
(5)卷绕，对经过牵伸定型后的丝束进行全自动卷绕，获得阻燃生物可降解纤维。
本发明揭示了一种阻燃生物可降解纤维，通过优化纤维原料的成分及配比，并采用熔体直纺工艺，使获得的纤维具有阻燃性及可降解性，同时制备成本低、效率高。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。