色母粒进料装置的制作方法

本实用新型涉及纺织设备领域，特别涉及一种色母粒进料装置。

背景技术：

在“低碳经济”、节能减排引起世界高度重视的当下，化纤纺织行业正在寻找一种更为清洁的染色方式，解决长期以来染色环节的环保问题，目前来看，纤维着色有两种途径：纺后着色和纺前着色。采用色母粒法进行纺前着色，是公认的环保着色方法。

目前，公开号为CN205607511U的中国专利公开了一种纺织用染料计量装置，它包括计量架，所述的计量架通过若干吊耳和若干丝杆吊挂有若干计量斗，计量斗为中空结构，计量斗下部为锥形结构，所述的丝杆中毒断接有传感器，所述的计量斗上表面设有进料管，进料管连通计量斗内部，所述的计量斗锥形结果外表面设有震动器，所述的计量斗下端设有出料管，出料管连通计量斗内部，出料管靠近计量斗一端套接有蝶阀。

这种纺织用染料计量装置虽然通过若干内部中空，底部为锥形结构的计量斗，在配合丝杆中部设有的传感器使得其可以计量多种燃料且计量精度较高但是往往色母颗粒大小不一，而色母颗粒大小将影响到其分散性，当色料颗粒越小，分散性越好，着色力也越强，而上述纺织用染料计量装置并无法筛选色母粒的颗粒大小，从而无法有效控制其分散性及着色力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种色母粒进料装置，其具有有效筛选色母粒，将色母粒大小控制在一定的范围内，减少因为色母粒颗粒大小不同从而导致其分散性能较差及着色力较差的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种色母粒进料装置，包括锅体及用于支撑锅体的支架，所述锅体上设有筛选装置，所述筛选装置包括位于锅体上方的过滤筒、位于过滤筒底部的过滤孔、位于过滤筒外壁上的振动电机及位于过滤筒底部与锅体顶端连接的若干弹簧。

通过采用上述技术方案设置，在振动电机的作用下使得过滤筒产生快速的振动，并且在弹簧的辅助下，减少过滤筒与锅体直接的碰撞，只带动过滤筒进行振动，而在过滤筒底部的过滤孔可以有效的过滤去除较大的色母粒，由于色母粒颗粒越小其分散性能及着色性能越好，因此将大颗粒的色母粒去除，从而有效的提升着色效果。

进一步设置：所述锅体下方的支架上还设有传输装置，所述传输装置包括位于锅体底部侧壁上与锅体连通的连接管、与连接管连接的传输泵及位于连接管上的计量装置。

通过采用上述技术方案设置，传输装置主要将色母粒传输至下一道工序，通过传输泵将锅体内的色母粒进行输送，而输送之前为了准确的计量相应的量需要通过计量装置进行称量。

进一步设置：所述计量装置包括位于连接管上的计量箱、位于计量箱上方连接管上的第一电磁阀及位于计量箱下方连接管上的第二电磁阀。

通过采用上述技术方案设置，计量箱主要用于称量色母粒的投入量，通过在计量箱的上方设有的第一电磁阀，使得锅体内的色母粒输入至计量箱内，当计量箱灌满时关闭第一电磁阀，打开第二电磁阀使得色母粒通过传输泵传输至下一道工序，计量箱可以每次定量的为下一道工序提供色母粒。

进一步设置：所述锅体底部还设有搅拌装置，所述搅拌装置包括位于锅体下方固定于支架上的电机、位于电机出口出的输出轴、位于输出轴顶端贯穿锅体底部至锅体内的搅拌杆及位于搅拌杆上与搅拌杆固定连接的搅拌叶。

通过采用上述技术方案设置，一方面由于需要调整相应的颜色，因此会投入不同颜色的色母粒，而为了保证色母粒的混合均匀需要通过搅拌装置对色母粒进行搅拌，另一方面为了保证锅体内的色母粒可以通过连接管通入下一道工序，通过搅拌装置可以减少连接管入口被堵住的可能，搅拌杆通过电机带动转动，从而带动搅拌叶转动。

进一步设置：所述搅拌杆上还设有用于调节搅拌叶角度的调节装置，所述调节装置包括与搅拌杆固定连接的连接杆、位于连接杆远离搅拌杆一端的连接片、位于连接片之间的转动杆及位于转动杆两端用于固定转动杆的限位螺母，所述搅拌叶与转动杆远离连接片一端固定连接。

通过采用上述技术方案设置，可以调节搅拌叶相对搅拌杆的角度，当搅拌叶与搅拌杆角度越大时，搅拌范围越大，同时搅拌的均匀度越高，因此通过调整转动杆来调节搅拌叶与搅拌杆的角度，当调整好一定的角度时，通过限位螺母进行限位固定。

进一步设置：所述搅拌杆贯穿锅体底部处设有密封转动轴承。

通过采用上述技术方案设置，通过设有的密封转动轴承可以有效的使得搅拌杆贯穿锅体，同时不影响搅拌杆的转动，也不会使得色母粒通过搅拌杆与锅体之间的缝隙掉落至锅体外部。

进一步设置：所述过滤筒内壁上还贴附有若干干燥剂包。

通过采用上述技术方案设置，减少空气中的水分对于色母粒的影响，从而影响整体的着色效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：其具有可筛选色母粒颗粒大小，将过大的色母粒颗粒去除，从而保证进入下一道工序的色母粒颗粒较小，从而整体的分散性能及着色性能较好，同时设有的计量装置可以有效计算加入色母粒的量，而搅拌装置则可以将不同颜色的色母粒更好的混合在一起。

附图说明

图1是色母粒进料装置整体结构示意图；

图2是色母粒进料装置锅体内部结构示意图；

图3是色母粒进料装置A处放大结构示意图。

图中，1、锅体；2、支架；3、筛选装置；31、过滤筒；32、过滤孔；33、振动电机；34、弹簧；4、传输装置；41、连接管；42、传输泵；43、计量装置；431、计量箱；432、第一电磁阀；433、第二电磁阀；5、搅拌装置；51、电机；52、输出轴；53、搅拌杆；54、搅拌叶；6、调节装置；61、连接杆；62、连接片；63、转动杆；64、限位螺母；7、密封转动轴承；8、干燥剂包。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种色母粒进料装置，如图1及图2所示，包括锅体1及用于支撑锅体1的支架2，锅体1上方设有筛选装置3，筛选装置3包括位于锅体1上方的过滤筒31，过滤筒31内壁上贴附有若干干燥剂包8，同时在过滤筒31的底部设有若干过滤孔32，而在过滤筒31的外壁上设有振动电机33，在过滤筒31的底部设有若干弹簧34，弹簧34的一端与过滤筒31底部边缘连接，另一端则与锅体1顶端边缘连接，同时过滤筒31的直径与锅体1的直径相一致，使得过滤筒31可以稳定的放置在锅体1上方。

在锅体1内还设有搅拌装置5，搅拌装置5主要包括位于锅体1下方且固定于支架2上的电机51，电机51的出口端设有输出轴52，输出轴52上固定连接有搅拌杆53，搅拌杆53贯穿锅体1底部延伸至锅体1内部，同时为了减少出现色母粒从搅拌杆53贯穿锅体1的地方渗透，因此在搅拌杆53上套设有密封转动轴承7，使得搅拌杆53可以有效的转动，同时色母粒不会因为搅拌杆53贯穿锅体1从而产生泄露的情况，在搅拌杆53位于锅体1内一端上设有调节装置6，调节装置6包括与搅拌杆53固定连接的连接杆61，连接杆61垂直于搅拌杆53，同时在连接杆61远离搅拌杆53一端上设有两块平行的连接片62，在连接片62之间设有一根转动杆63，而转动杆63上套设有扇形的搅拌叶54，在转动杆63两端设有将转动杆63固定在连接片62上的限位螺母64。

位于锅体1底部还设有传输装置4，主要包括位于锅体1底部侧壁上与锅体1连通的连接管41，与连接管41连接的传输泵42，传输泵42固定于支架2上，同时在连接管41上还设有计量装置43，计量装置43包括位于连接管41上的计量箱431，计量箱431一侧与支架2固定连接，用于支撑整个计量箱431的重量，而在计量箱431上方与锅体1之间的连接管41上设有第一电磁阀432，在计量箱431下方与传输泵42之间的连接管41上的第二电磁阀433，从而通过控制第一电磁阀432和第二电磁阀433来称量相应的色母粒用量。

其主要工作原理如下：当需要添加色母粒时，首先将色母粒倒入至过滤筒31中，启动振动电机33，由于在过滤筒31外壁，因此电动过滤筒31振动，而过滤筒31由于底部设有的弹簧34使得其可以有效的支撑过滤筒31的振动，并不会影响到锅体1，而过滤筒31的振动使得内部的色母粒通过过滤孔32掉出至锅体1，而内部颗粒过大的色母粒则无法掉出，掉出至锅体1的色母粒，通过搅拌装置5的搅拌，使其混合均匀，由于需要调节颜色，从而使得其中会条件不同颜色的色母粒，搅拌装置5上通过对调节装置6的调节使得搅拌叶54与搅拌杆53的角度相对合适，从而转动搅拌杆53，使得色母粒更好的混合在一起，通过打开第一电磁阀432，使得色母粒经过连接管41掉落至计量箱431内，当计量箱431内容量已满时，关闭第一电磁阀432，打开第二电磁阀433同时启动传输泵42，将色母粒传输至下一道工序，从而完成一个单位色母粒的称量和传输。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。