专利名称：一种片和制造它的方法
发明的背景和先有技术本发明涉及按照后面的专利权利要求书的前序部分所述的一种片。本发明也涉及生产这样一种片的方法。所讨论的片可以用于所有类型的表面成形目的。该片也可用作构造元件，可用任何合适类型的表面层对其进行涂复，但是也可用各种各样不同的连接，在它本身上设计形成高质量的表面结构。
聚合物材料片，特别是不同类型的泡沫材料，由于它们能够将轻的重量和良好的稳定性对湿度的不灵敏性、良好的隔离噪音和隔热特性等等组合在一起而有许多优点。但是，对于这里讨论的这类先有技术的片材料，有一个问题是它们的耐火焰和耐火特性需要改进。例如在建筑物内部起火时，所产生的高温对片材料的加热达到这样的程度，使片材料开始分解，放出气体。
本发明的概要本发明的目的是提供改进片的耐火、耐火焰或耐高温特性的各种方法。在下文中，当使用“耐高温特性”或类似术语时，应认为也包括适当的耐火及火焰的特性。按照本发明，通过与后面的专利权利要求书中有关的各种特性，可达到这一目的。
通过权利要求1中定义的复合结构，得到一种片，其中无机硅酸盐化合物将对高温提供良好的保护效果，有点是因为该层包含有纤维状的无机材料。片中该层有中空和多孔的结构，得到良好的隔离火的特性。应该指出，因存在许多由无机硅酸盐化合物构成的不同层，通过合适的选择层中所包含的组分，各个层中的密度／孔隙率可以是不同的。
因为无机硅酸盐化合物在加热时能放出一种有冷却效果的组份，所以这种化合物是优选的。实际上这种冷却组分是水。这就意味着所讨论的硅酸盐化合物是由水玻璃构成的。这种材料包含结合水，它在加热时会释放出来，从而对防火功能有利。钠和钾的硅酸盐化合物两种都包括在本发明的范围内。因此，硅酸钠是优选的。
该层还包括至少一种填料。为了构成组合相对低密度和高刚性的一种片，优选的填料有较低的密度，至少小于1000，合适的小于600，优选的小于300公斤／立方米(kg per m3)。
按照本发明的优选实施方案，填料由无机颗粒构成，获得了改进的片的耐高温特性。按照特定的优选实施方案，无机颗粒是以玻璃空心球的形式存在的。
按照另一个实施方案，填料是由膨胀的热塑颗粒构成。这样的颗粒有将低密度和进一步结合功能组合在一起的优点。但是，颗粒的有机特征在某种程度上减小了耐高温特性；至少有增加从该片排放不希望的气体的倾向。但是由于热塑颗粒所具有的有利的结构特性在某些情况下，这种效果是可以接受的。
按照本发明的另外一个实施方案，填料包括有机和无机颗粒的混合物。因此，最好尽可能维持片中的良好的结合功能来限定有机颗粒的比例。
纤维状的无机材料为幅面料状是有利的，多少有点为合理地生产各层创造有利的条件。因此如玻璃纤维、矿物纤维或陶瓷纤维是比较合适的。
其中有添加剂的硅酸盐化合物组成第一层重量的重量百分比是25-90，合适的是45-80，最好约65％。
纤维状无机材料构成第一层的重量百分比是10-60，合适的是15-45，最好约25％。
填料，以无机或有机颗粒的形式或两者都有，构成第一层的重量百分比是3-60，合适的是5-40，最好约10％。第一层包括第一薄片和第二薄片，第一薄片包括无机硅酸盐化合物，而第二薄片包括多孔材料，允许在生产该片时如通过热压，让气体沿着和／或通过所述多孔材料薄片逸出。在没有多孔材料薄片时在生产(热压)过程中产生的气体，在很大程度上或多或少将包含有干扰该片成形的风险，在某种程度上将导致得到的该片的结构不均衡。在生产过程中产生的气体(水蒸汽)，这样可以从多孔材料薄片逸出。按照另一个实施方案，而是至少有一个加压表面可以由多孔或打孔的材料制成，以便允许气体通过所述加压表面逸出。
本发明的片可以由单独的一层构成，该层包括至少一种无机硅酸盐化合物和一种纤维无机材料，还可能加上多孔材料薄片。但是，也可以热压许多第一层的片，或通过层压许多第一层来形成该片，其中，第一层至少部分具有通过干燥和接着固化硅酸盐，和热塑颗粒可能的膨胀获得的硬的特性。另一种是，第一类型的一层或几层与一层或几层第二层可以组合起来。按照本发明的优选实施方案，该第二层可以包括纤维材料、固化的树脂和膨胀的热塑性颗粒。
按照发明的片的优选实施方案，设计后者使它包括至少30，合适的至少40，优选的至少50％重量百分比的无机组份。从而得到良好的耐火特性。
在本发明的片的生产中，优选使用有幅面料状特征的纤维无机材料。这种幅面料状材料用包含硅酸盐化合物和热塑颗粒或玻璃空心球形式的填料的浸渍溶液进行浸渍。如果有热塑颗粒，这些颗粒可能有下面将要描述的与第二层相关的特征。第一层的幅面料状材料的特性也应与参考第二层将要更详细描述的特性相同。
这样浸渍的幅面料状材料接着可以放置到热压装置中。所以层的数目是可选的，从1开始的任意数值，向上取决于所需的该片的厚度。接着进行加压。后者可以这样进行，使压力机主动地闭合，但是通过加热压力机也可以得到另一种加压作用，加热压力机使热塑颗粒产生膨胀，依次使位于压力机表面之间的各层产生膨胀，因此充满压力机表面之间的空间，从而得到加压作用。在后者的情况下，加压机的加压表面不需要相互移动。
上述的技术产生，在一个阶段，在加压时有重要的溶剂、水等与材料的分离。如果这种气体逸出还产生问题，那么在经受加压的一层或几层上至少在其一侧可以设置多孔的材料薄片。这种多孔的材料薄片被认为可以让气体沿着和／或通过所述薄片逸出。在热压时，引起热塑颗粒膨胀，这使得经受加压的各层得到泡沫状的特征，该特征取决于热塑颗粒和／或玻璃空心球的比例。
关于多孔材料薄片，下面参考“第二”层的陈述包括后者也可以包含第二薄片。这个第二层可以与一层或几层的第一层，也就是包括无机硅酸盐化合物的各层热压在一起。由于第二层包括纤维材料、固化的树脂和膨胀的热塑颗粒，它变得适合耐高温特性较差，但另一方面都得到优良的机械强度特性。按照本发明特别优选的实施方案，因此按照本发明该片可以获得组合的特征，该组合包含至少一层耐高温的包含无机硅酸盐化合物的层，和至少一层包含固化树脂和膨胀的热塑颗粒的第二层。如果按照本发明的片在其一侧达到耐高温的特性，当然本发明的片应该这样布置，使得包含无机硅酸盐化合物的第一层朝向高温，而包含固化树脂的第二层背向高温源。在相对两侧都会遇到高温的情况下，合适地设计本发明的片，使得包含无机硅酸盐的第一层在其外周边侧，而在这些位于表面的层之间可以有二层或多层包含固化树脂和膨胀的热塑颗粒的第二层。
但是应该指出，按照本发明产生该片不一定需要通过同步热压所需数量的第一和第二层。也可以单独生产所需数量的片元件，每个元件由一层或几层包含无机硅酸盐化合物的第一层许多其他片元件由一层或几层包含固化树脂和热塑颗粒的第二层构成。然后，在分离的操作中，所需数目的具有不同特性的片元件在合适的层压操作中互相组合起来。因此，通过胶粘操作或通过定位至少一层可以实施层压，这样实现上面参考在要连接的各片元件之间的或第一或第二层所定义的特性，并且这些中间层还应在这样的条件下，使在其中包括的结合剂(硅酸盐、树脂)不会全部固化，还有能力在层压操作中在上述的各片元件之间起到结合作用。
按照生产本发明的片的另一种方法，一层或几层第一层，也就是包含无机硅酸盐化合物的各层可以在加压装置或类似装置中经受干燥和加热，从而可以得到半制成品，所述半制成品至少刚硬到这样的程度，它将保持片的特性。由于在第一层中存在热塑颗粒，应进行热处理直到热塑颗粒膨胀。在这种情况下，该半制成品将获得泡沫复合材料半制成品的特性。然后一个或几个这样的半制成品可以互相组合起来，也可以与其他片元件，如含有可固化树脂的元件组合起来，用于最终加压或者在提高温度的情况对片进行其他共同处理。
由一层或几层含有无机硅酸盐化合物的第一层制成的片，在一般情况下，将具有耐水性，但它不如使用较大比例的聚合物材料制成的片的耐水性好。如果高的耐水性是个重要的标准，由一层或几层含有无机硅酸盐化合物的第一层形成的片可以与一层或几层相对较硬含有固化的树脂以及膨胀的热塑颗粒的第二层结合。在实际制造过程中，可以将这样的第二层的半制成品放在两层含有无机硅酸盐化合物的第一层之间。因此第二层中的半制成品含有在未固化状态的可固化树脂，和在未膨胀状态的可膨胀热塑颗粒。在热压这三层时，它们相互之间将紧密互相连接，在该片的外侧的第一层将有很高的耐火特性，而同时上述的中间层将有良好的机械强度特性。
在下面的描述中，将用术语A-、B-和C-阶段来描述可能在第二层中存在的可固化树脂。它的意思是在A-阶段的可固化树脂是可熔化的，很少交联和不可溶解的。在C-阶段的树脂是不可熔化的。B-阶段指的是在A-和C-阶级之间的阶段。
下面将对上面指出的“第二”层在组成和制造方面进行详细的描述。下面所讨论的内容可以应用到如下两种情况，一种是单独制造第二层和仅与一层或几层第一层组合用于构成作为预制单元的片，而另一种情况是所需数目的第一和第二层在一个和相同的热压操作中互相组合以制成该片。后面对热塑颗粒和幅面料状材料所讲的东西应视作为也可应用到在第一层中可能存在的热塑颗粒，和包括在第一层中的纤维和无机材料。
下面，术语“复合材料”将用来称呼“第二层”。
例如可以下列方法生产复合材料以常规方法生产水基的可固化树脂的预缩合物，控制水的含量，使得干含量将在30-75的重量％。以这种方式获得的溶液带有未膨胀的热塑颗粒，所谓的微球体，使其达到这样的程度，在加压的复合材料中微球体对树脂的重量比在4∶1到1∶50之间变化。使微球体以这样的总量存在是有利的，它们在膨胀状态有幅面料状材料和树脂混合物的体积百分比为50-95，最好是75-95％。以常规的方式将幅面料状材料浸渍在树脂和微球体的混合物中，例如将幅面料浸没在含有混合物的浴槽中，或将混合物喷洒到幅面料上。被浸渍幅面料的浸渍程度，例如可以借助辊通过加压来控制。
所讨论的可固化的树脂由与尿素、苯酚、间苯二酚或密胺合成的所谓的甲醛基树脂来代表。但是也可以使用更普通的可固化树脂，如缩聚树脂，象聚酰亚胺；和加聚树脂，例如聚亚胺脂。
幅面料状材料可以由织造的或非织造的，有机的式无机的材料来代表，其中应特别提到玻璃纤维、矿物纤维、纤维素纤维和聚酯纤维。幅面料状材料有足够的孔隙率以便能够以满意的方式用树脂和微球体的混合物进行浸渍也是很重要的。为了使幅面料状材料在作为单独的层时容易干燥和处理，所述材料的合适厚度应在0．1到5mm(毫米)之间变化。在热压机中生产该片时，许多这样的单个复合材料层可以互相组合起来，和与可能的“第一”层组合，更加精确地说使获得的片的厚度为40mm或更厚些。这与溶剂的含量有关，控制溶剂的含量使其不是太高造成有害的影响，另一方面，又不是太低，以致不能在蒸汽的环境中进行加压操作，蒸汽环境有利于均匀加压的结果。优选的是在热压之前复合材料中的溶剂含量不大于40，合适的不大于25，优选的是不大于15％重量百分比。但是，溶剂含量应该足够获得有利的蒸汽环境，优选的是大于2，更优选的是大于5％重量百分比。
用于生产复合材料的微球体有外壳，该外壳可由氯乙烯和1，1-二氯乙烯的共聚物，氯乙烯和丙烯腈的共聚物，和苯乙烯和丙烯腈的共聚物组成。应该提出的还有，含有高达约20％重量百分比苯乙烯的异丁烯酸腈的共聚物，两烯酸甲酯和高达约50％重量百分比的异丁烯酸乙脂的组合单体的共聚物，异丁烯酸甲酯和高达约70％重量百分比的原氯苯乙烯的共聚物。未膨胀球体的尺寸，和相应的膨胀球体尺寸可以在很宽的极限范围内变化，也可以选择以便得到最终产品所需的各种特性。应该指出，用于未膨胀球体的颗粒尺寸的一个例子，如1微米(μm)到1mm，优选的是2μm到0．5mm，特别是5μm到50μm。在膨胀过程中，微球体的直径增加2-5倍。未膨胀的球体含有易挥发的液体膨胀剂，它在加热时蒸发。这些膨胀剂可以由氟利昂、烃，如正戊烷、异戊烷、季戊烷、丁烷、异丁烷或其他膨胀剂组成，它们通常用于这里定义的这类微球体中。5-30％重量百分比的微球体可以由膨胀剂组成是合适的。可将微球体以干燥的颗粒或在悬浮液中的形式加入到树脂溶液中，悬浮液例如在水或一种醇中，如甲醇。
如上面已经谈到的那样，在浸渍溶液中树脂／微球体之比可以在很宽的极限范围内变化，这个比影响最终产品的特性。相反，已知在某些应用领域和某些已经确定的最终产品的特性，可以选择在混合物中合适的树脂／微球体之比。藉助实验室规模的预制备试验可以很容易确定这个比。
如果希望或者需要，在树脂和微球体的溶液中可以添加不同的添加剂，如稳定剂、耦合剂、填充剂、阻燃剂和／或颜料。
因此，在半制成品状态中的复合材料里，热塑颗粒是以未膨胀状态存在，和可固化树脂是以A-或可能是B-阶段存在。在将溶剂含量干燥到最好为5-25％重量百分比之后，可以布置复合材料到后面的操作中进行热压加工。因此可以将复合材料，例如卷起来形成卷筒，以便输送和储存。
在热压过程中，如果需要可以将多孔材料薄片施加到用树脂溶液浸渍过的幅面料状材料的一侧或两侧上。因此，它包括所述多孔材料薄片可以放置在用树脂溶液浸渍的两个幅面材料之间。与材料薄片相联系的“多孔”的定义，应理解为薄片上应存在有许多这样的开口或空穴，允许树脂混合物部分侵入到材料薄片之中，这时热塑颗粒膨胀，并且允许溶剂沿着／或穿过材料薄片逸出。实际上，材料薄片可以由任何形式的纤维薄片或纤维幅面料构成，如织造的或非织造的，有机的或无机的纤维材料。这里，术语“纤维幅面料”包括，例如由玻璃或矿物制成的所谓纤维片或片毯。作为纤维材料的例子，应该指出的有玻璃纤维、矿物纤维、纤维素纤维和聚酯纤维。因此，特别有利的另一种方案包括制成玻璃纤维或矿物棉的多孔薄片。
另一种是，多孔材料薄片也可以由所谓膨胀的金属，即由一整块金属形成的交联金属结构所构成。在这样的膨胀金属中，有许多连接的桥，它们相对膨胀金属薄片的主平面多少有关倾斜。在这样的桥中，膨胀金属薄片有通孔，因此，膨胀的金属薄片允许溶剂从膨胀金属薄片的通孔中逸出，由于在膨胀金属薄片中存在许多开口和空穴，所以溶剂也能平行于膨胀金属薄片逃逸出去。
材料薄片的另一种替换形式是泡沫薄片，例如由密胺泡沫或聚酯泡沫制成的薄片。在实施该方法时这样的泡沫薄片可以定位在浸渍的幅面料状材料的一侧上，以便在热压时完成所需要的层压片。这样的泡沫薄片在热压过程也可以定位在浸渍的幅面料状材料形成的薄片之间。
就泡沫塑料而言，有相对较软特性的泡沫塑料是优先选择的，例如可以选择泡沫塑料的密度约为200kg／m3或更小。但是，应该选择泡沫塑料的密度约为5kg／m3或更大。泡沫塑料的密度在5到80kg／m3之间，已经获得特别有利的结果。
当用玻璃纤维或矿物棉作为多孔材料薄片时，优选的密度在50到300kg／m3之间的某处，和特别优选的是在100到200kg／m3之间。
可以将由浸渍的幅面料材料和所述多孔材料薄片构成的复合材料的组合放置到热压或类似的装置中，在那里复合材料的组合经受加热，使剩余的溶剂含量蒸发，并使热塑颗粒膨胀。
合适地设计和挑选材料薄片和浸渍的幅面料状材料，使得在热塑颗粒膨胀时发生树脂混合物部分侵入到材料薄片中。因此，将产生树脂混合物、幅面料状材料和多孔材料薄片之间极好的互相连接。如已经说明的那样，选择材料薄片使其有这样的多孔特性，使剩余的溶剂可沿着和／或穿过材料薄片逸出达到非常显著的程度。通过正常的加压装置结构，溶剂将主要通过没有被侵入的树脂混和物占据的多孔材料薄片的部分侧向逸出。
上面，为了示范的目的已经描述了怎样在其热压过程可以将复合材料与另外的材料薄片如多孔的材料薄片组合起来。但是应仔细地注意到，这样的多孔材料薄片不是必需的，用许多复合材料薄片也可以进行热压，每个复合材料薄片是由浸渍的幅面料状材料并且可能不是多孔的薄片所构成的。这样的实施方案特别有利地实现，是由于在热压前控制了复合材料中的溶剂含量，优选的是通过干燥，最好达到在5-25％重量百分比之内的值。
可固化树脂的固化在热压装置中的一个阶段中实现，这个阶段与剩余溶剂的蒸发和热塑颗粒的膨胀属于同一阶段，合适的时间顺序是这样，溶剂蒸发和热塑颗粒的膨胀几乎同时发生，而可固化树脂的最终固化随其后面发生，当溶剂体积的大部分已经逸出时，温度开始升高使树脂固化。
将由浸渍的幅面料状材料和可能的另外材料薄片组成的复合材料，合适地定位到热压装置中，然后将该装置闭合到一定的间隙宽度。热塑颗粒接着的膨胀使体积增加到这样的程度，在加压表面之间产生加压的作用，而不需将加压表面移动使其互相更靠近。
在处理复合材料过程中加热装置、热压装置或类似装置中的温度可以在100°到200℃，最好在120-160℃之间变化。在试验时约140℃已经获得良好的结果。
如已经描述的那样，多孔材料薄片的任务，当其存在时，是使溶剂可以沿着和／或穿过材料薄片逸出。还有，多孔材料薄片还可以有进一步的功能。更准确地说，它可以简单地作为一个产生距离的薄片夹在不同的夹层类的复合材料中，与浸渍的幅面料状材料层夹在它的两侧或只在它的一侧无关。多孔材料薄片还可以有降低成本填料的特征。
在按照本发明的可能实施方案中，浸渍的材料幅面料是布置在多孔材料薄片的相对两侧，可以选择多孔材料薄片、浸渍的幅面料状材料和加热和加压条件使得可固化树脂和／或热塑颗粒通过多孔材料层形成连接桥。但是在这样的实施方案中，并不允许连接桥变得这样致密，以致使它们阻碍溶剂沿着和／或穿过材料薄片排气。由位于多孔材料薄片的相对两侧的浸渍幅面料状材料制成的各层之间，这样的连接桥得到在所述各层之间更加稳定的互相连接，比在其自身上仅有多孔材料薄片提供的连接要稳定得多。因此，获得提高的机械强度特性，例如得到的复合材料其刚性提高，但是最重要的是提高了复合材料沿多孔材料薄片的抗撕裂的阻力。特别是，由于多孔材料薄片本身是高度可压缩的，连接桥产生对抗多孔材料薄片的压实的较大阻力。在多孔材料薄片是由泡沫塑料或其他的某些材料组成，它们有低的密度和相对较软，但是不管这样的柔软或低密度仍希望有良好的机械特性，在这种情况下连接桥是特别有利的。
如上面已经讲述过的那样，在前面的描述中称为“复合材料”的第二层，可以通过原先已知的层压技术层压到含有无机硅酸盐化合物的一层或几层的第一层上。还有可能已经讲过，在同一次热压操作中将一层或几层含有无机硅酸盐化合物的第一层与一层或几层第二层(复合材料层)压在一起，以便获得所需的片，至少在该片的一侧上应该有一层或几层含有无机硅酸盐化合物的第一层。
应指出，在实践中，各个第一和第二层在它们的连接状态其厚度在1mm的量级。这已考虑到在该层中包括热塑膨胀颗粒以及没有这样颗粒的情况。在后一种情况，无机填料颗粒将有减小密度的作用。还有作为一个例子不妨提到，这样的第一或第二层当在它的连接状态时可以有密度约为210kg／m3。当生产出最终的片时，取决于其厚度，该片中可能存在或者很大或者很小数目的第一和／或第二层，这意味着通常可能有几十层存在。
当然，在本发明的概念范畴内发明可以进行各种各样的修改，如下面的专利权利要求书中所定义的那样。
权利要求
1．一种耐高温的片，其特征在于，它包括至少一层，该层包括a)至少一种无机硅酸盐化合物；和b)纤维无机材料。
2．如权利要求1所述的片，其特征在于，它还包括一种填料，最好是低密度类型的填料。
3．如权利要求2所述的片，其特征在于，填料包括无机颗料。
4．如权利要求3所述的片，其特征在于，颗粒是由玻璃组成。
5．如权利要求4所述的片，其特征在于，颗粒是由玻璃空心球组成
6．如权利要求2所述的片，其特征在于，填料包括膨胀的热塑颗粒。
7．如权利要求6所述的片，其特征在于，颗粒是由微球体组成。
8．如权利要求3和6所述的片，其特征在于，填料包括无机和有机颗粒的混合物。
9．如前面任何一项权利要求所述的片，其特征在于，纤维无机材料，如在它的原始状态所见的那样，是幅面料状的。
10．如前面任何一项权利要求所述的片，其特征在于，硅酸盐化合物是由水玻璃组成。
11．如前面任何一项权利要求所述的片，其特征在于，包含有添加剂的硅酸盐化合物组成第一层重量的重量百分比是25-90，合适的是47-70，最好约65％。
12．如前面任何一项权利要求所述的片，其特征在于，纤维无机材料组成第一层的重量百分比是10-60，合适的是15-45，最好是约25％。
13．如前面任何一项权利要求所述的片，其特征在于，填料组成第一层的重量百分比是3-60，合适的是5-40，最好是约10％。
14．如前面任何一项权利要求所述的片，其特征在于，第一层包括含有无机硅酸盐化合物的第一薄片，和含有多孔材料的第二薄片，在通过热压生产该片过程中多孔材料允许气体沿着和／或穿过所述多孔材料薄片逸出。
15．如前面任何一项权利要求所述的片，其特征在于，除了数目在一层或几层的第一层之外，它还包括至少一层的第二层。
16．如权利要求15所述的片，其特征在于，第二层包括纤维材料、固化的树脂和膨胀的热塑颗粒。
17．如权利要求16所述的片，其特征在于，第二层的纤维材料，如在它的原始状态所看到的那样，是幅面料状的。
18．如权利要求16或17所述的片，其特征在于，第二层的纤维材料包括织造或非织造的、有机或无机的纤维材料。
19．如前面任何一项权利要求所述的片，其特征在于，它包括至少30，合适的至少40，优选的至少50，特别的至少85％重量百分比的无机组份。
20．一种生产一种片的方法，其中，处理至少含有结合剂和溶剂的一层，以便除去溶剂并在该片中获得结合效果，其特征在于，处理的一层至少一部分由下列组成a)至少一种组成结合剂的无机硅酸盐化合物；和c)纤维无机材料。
21．如权利要求20所述的方法，其特征在于，经受处理的该层还包括至少一种填料。
22．如权利要求21所述的方法，其特征在于，填料由膨胀的热塑颗粒组成，通过加热已经引起热塑颗粒膨胀。
23．如权利要求21所述的方法，其特征在于，填料由未膨胀的热塑颗粒组成，在处理过程中通过加热引起热塑颗粒膨胀。
24．如权利要求20-23中的任何一项所述的方法，其特征在于，包括加热的处理是通过热压获得的。
25．如权利要求20-24中的任何一项所述的方法，其特征在于，该层设有包含无机化合物的第一薄片，和含有多孔材料的第二薄片，在处理过程中多孔材料允许溶剂沿着和／或穿过所述第二多孔材料薄片逸出。
26．如权利要求20-25中的任何一项所述的方法，其特征在于，执行用于生产该片的处理，有至少一层第二层。此外至少一层第一层，所述第二层包括用可固化树脂浸渍的纤维材料和包括热塑颗粒。
27．如权利要求26所述的方法，其特征在于，在处理之前，在第二层中的热塑颗粒是在未膨胀状态，在处理过程中通过加热引起颗粒膨胀。
28．如权利要求27所述的方法，其特征在于，在处理过程中，引起可固化树脂从A-或B-阶段改变到C-阶段。
29．如权利要求26所述的方法，其特征在于，在处理前，第二层有预制的泡沫复合材料层的特征，复合材料层中热塑颗粒是以膨胀的状态出现。
30．如权利要求28所述的方法，其特征在于，可固化树脂在A-或B阶段存在于泡沫复合材料层中。
31．如权利要求20-30中的任何一项所述的方法，其特征在于，处理之后，该片与一层或几层由纤维材料、固化树脂和膨胀的热塑颗粒组成的预制层进一步层压在一起。
32．如权利要求20-31中的任何一项所述的方法，其特征在于，为了生产一种片将许多第一层层压在一起。
33．如权利要求32所述的方法，其特征在于，至少许多第一层包含热塑颗粒，在层压之前，热塑颗粒是以未膨胀状态存在。
34．如权利要求32所述的方法，其特征在于，至少许多第一层包含热塑颗粒，在层压之前，热塑颗粒是以膨胀状态存在。
全文摘要
一种耐高温的片和生产它的方法,该方法是根据包括至少一层而进行的,该层含有a)至少一种无机硅酸盐化合物;和b)纤维无机材料。
文档编号B32B5/22GK1293615SQ99804118
公开日2001年5月2日 申请日期1999年1月4日 优先权日1998年1月16日
发明者B·安德松 申请人:格拉西斯控股公司