选用苯乙烯与丁二烯的共聚物，其苯乙烯单元与丁二烯单元之间的摩尔比为 0. 65:0. 35,添加ABS塑料形成共混物，ABS塑料占共混物原料的质量比为15wt%。经过混匀 后在190°C条件下经双螺杆挤出机挤出造粒。然后将该共混物切片颗粒在195?255°C条 件下经螺杆挤出，并通过喷丝板在200?300m/min线速度下纺丝。喷丝板后的纤维在冷却 前按照150?200%伸长率进行二次牵伸，最终制得直径为29?36 ii m的纤维。
[0027] 实施例4
[0028] 选用苯乙烯与异戊二烯的共聚物，其苯乙烯单元与异戊二烯单元之间的摩尔比为 0. 65:0. 35,添加ABS塑料形成共混物，ABS塑料占共混物原料的质量比为15wt%。经过混匀 后在190°C条件下经双螺杆挤出机挤出造粒。然后将该共混物切片颗粒在195?255°C条 件下经螺杆挤出，并通过喷丝板在200?300m/min线速度下纺丝。喷丝板后的纤维在冷却 前按照150?200%伸长率进行二次牵伸，最终制得直径为29?36 ii m的纤维。
[0029] 实施例5
[0030]选用苯乙烯与丁二烯的共聚物，其苯乙烯单元与丁二烯单元之间的摩尔比为 0.6:0. 4。添加聚苯乙烯形成共混物，聚苯乙烯占全部混合原料的质量比为30wt%。经过混 匀后在200°C条件下经双螺杆挤出机挤出造粒。然后将该共混物切片颗粒在215?265°C 条件下经螺杆挤出，并通过喷丝板在220?320m/min线速度下纺丝。喷丝板后的纤维在冷 却前按照200?350%伸长率进行二次牵伸，最终制得直径为30?45 ii m的纤维。
[0031] 实施例6
[0032] 选用苯乙烯与异戊二烯的共聚物，其苯乙烯单元与异戊二烯单元之间的摩尔比为 0.6:0. 4。添加聚苯乙烯形成共混物，聚苯乙烯占全部混合原料的质量比为30wt%。经过混 匀后在200°C条件下经双螺杆挤出机挤出造粒。然后将该共混物切片颗粒在215?265°C 条件下经螺杆挤出，并通过喷丝板在220?320m/min线速度下纺丝。喷丝板后的纤维在冷 却前按照200?350%伸长率进行二次牵伸，最终制得直径为30?45 ii m的纤维
[0033] 实施例7
[0034] 选用苯乙烯与丁二烯的共聚物，其苯乙烯单元与丁二烯单元之间的摩尔比为 0.7:0. 3。添加聚丙烯形成共混物，聚丙烯占全部混合原料的质量比为10wt%。经过混匀后 在210°C条件下经双螺杆挤出机挤出造粒。然后将该共混物切片颗粒在205?275°C条件 下经螺杆挤出，并通过喷丝板在200?300m/min线速度下纺丝。喷丝板后的纤维在冷却前 按照200?350%伸长率进行二次牵伸，最终制得直径为25?30 ii m的纤维。
[0035] 实施例8
[0036] 选用苯乙烯与异戊二烯的共聚物，其苯乙烯单元与异戊二烯单元之间的摩尔比为 0.7:0. 3。添加聚丙烯形成共混物，聚丙烯占全部混合原料的质量比为10wt%。经过混匀后 在210°C条件下经双螺杆挤出机挤出造粒。然后将该共混物切片颗粒在215?265°C条件 下经螺杆挤出，并通过喷丝板在200?300m/min线速度下纺丝。喷丝板后的纤维在冷却前 按照200?350%伸长率进行二次牵伸，最终制得直径为25?30 ii m的纤维
[0037] 实施例9
[0038] 选用苯乙烯与丁二烯的共聚物切片颗粒直接作为纺丝原料，其苯乙烯单元与丁二 烯单元之间的摩尔比为0. 6:0. 4。将该颗粒在195?265°C条件下经螺杆挤出，并通过喷丝 板在230?300m/min线速度下纺丝。喷丝板后的纤维在冷却前按照100?150%伸长率进 行二次牵伸，最终制得直径为35?60 y m的纤维。
[0039] 实施例10
[0040] 选用苯乙烯与异戊二烯的共聚物切片颗粒直接作为纺丝原料，其苯乙烯单元与异 戊二烯单元之间的摩尔比为0. 6:0. 4。将该颗粒在195?265°C条件下经螺杆挤出，并通过 喷丝板在200?300m/min线速度下纺丝。喷丝板后的纤维在冷却前按照100?150%伸长 率进行二次牵伸，最终制得直径为35?60 的纤维。
[0041] 以上纤维材料均可经处理后为离交纤维，用于糖的分离，有着意想不到的效果，纯 度明显提高，回收率增加10%以上，离交纤维材料的使用寿命更长，工艺条件更宽。
【主权项】
1. 一种功能纤维基材，其特征是所述纤维基材是由苯乙烯共聚物及其共混物作为原材 料，经过切片造粒，再进行熔融纺丝制得纤维。
2. 根据权利要求1所述的功能纤维基材，其特征是原材料为苯乙烯与共轭二烯的共聚 物A，以及A组分与B组分形成的共混物；其中A组分为苯乙烯单元与共轭二烯单元的共聚 产物，B组分为聚丙烯、聚苯乙烯和ABS等聚合物中的一种或多种，共混制得的功能纤维基 材中苯乙烯单元的摩尔百分比为35?85% ;所述的苯乙烯与共轭二烯的共聚物A，包含苯乙 烯链段和丁二烯链段或其他共轭二烯的嵌段共聚物。
3. -种功能纤维基材的制备方法，其特征是以苯乙烯与共轭二烯的共聚物A，以及A组 分与B组分形成的共混物作为原料；其中A组分是由苯乙烯单元与共轭二烯单元的共聚产 物，B组分为聚丙烯、聚苯乙烯和ABS等聚合物中的一种或多种；所述的苯乙烯与共轭二烯 的共聚物A，包含苯乙烯链段和丁二烯链段或其他共轭二烯的嵌段共聚物，并且苯乙烯单元 与共轭二烯单元之间的摩尔比为〇. 3?0. 85:0. 7?0. 15。
4. 如权利要求3所述的功能纤维基材的制备方法，其特征在于B组分添加比例为0? 40wt% ;但须控制最终制得的纤维材料中，苯乙烯单元的摩尔百分比为35?85%范围以内。
5. 如权利要求3所述的功能纤维基材的制备方法，其特征在于苯乙烯与共轭二烯的 共聚物A中如果不添加B组分，控制苯乙烯单元与共轭二烯单元之间的摩尔比为0. 35? 0. 7:0. 65 ?0. 3。
6. 如权利要求3所述的功能纤维基材的制备方法，其特征在于在纤维配方设计时，在 苯乙烯与共轭二烯的共聚物A中如果选择添加的B组分为不含苯乙烯单元的聚合物，控制 苯乙烯单元与共轭二烯单元之间的摩尔比为0. 45?0. 85:0. 55?0. 15, B组分的添加比例 为 0 ?10wt%。
7. 如权利要求4所述的功能纤维基材的制备方法，其特征在于在纤维配方设计时，在 苯乙烯与共轭二烯的共聚物A中如果选择添加的B组分为含有苯乙烯单元的聚合物，控制 苯乙烯单元与共轭二烯单元之间的摩尔比为0. 3?0. 75:0. 7?0. 25, B组分的添加比例为 0 ?40wt%。
8. 如权利要求3所述的功能纤维基材的制备方法，其特征是制备过程包括以下步骤： a) 将满足上述特征的苯乙烯与共轭二烯的共聚物A经过切片造粒，或添加了 B组分的 共混物经过切片造粒，作为纤维纺织的原材料； b) 将a)中所述的切片颗粒在熔融状态下，经螺杆挤出机挤出，并在稳定速度下纺丝； c) 挤出的熔融状态纤维离开纺丝模具后，首先经过100?400%伸长率的热牵伸，制得 成品纤维。
9. 如权利要求3所述的功能纤维基材的制备方法，其特征是步骤a)中所述的切片颗粒 轮廓尺寸为3?13mm ;步骤b)中所述的熔融加热温度为190?265°C，优选步骤b)中所述 的纺丝速度为50?380m/min ;步骤c)中所述的纤维直径为8?170 y m。
10. 如权利要求1所述的一种功能纤维基材的用途，其特征在于纤维成型后经过交联 反应和功能化改性反应处理，应用于制备离子交换纤维和其他吸附分离材料。
【专利摘要】本发明涉及一种功能纤维基材及制备方法，所述功能纤维基材是由苯乙烯共聚物及其共混物作为原材料，经过切片造粒，再进行熔融纺丝制得纤维。本发明功能纤维基材及制备方法实现了采用热熔纺丝工艺，制造出能够交联反应和功能化改性处理的纤维材料（基材）。其中的苯乙烯分子链段可用来引入各类官能团进行功能化改性反应，以获取相应的吸附分离材料。
【IPC分类】B01J20-28, D01D1-04, B01J20-26, D01F6-42, B01J20-30, D01D5-08, D01F8-10, D01F6-30
【公开号】CN104593895
【申请号】CN201310533240
【发明人】林晓, 陆剑鸣
【申请人】林晓, 陆剑鸣
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2013年11月1日