转印装置制造方法
【专利摘要】提供一种通过缩短墨带的各墨水板向寻找开头位置的移送时间实现印刷时间的高速化。转印装置（1）通过控制单元H的控制，将转印膜（46）和将与转印膜（46）的印刷宽度对应的规定宽度的多个墨水板按照面次序配置的墨带（41），在热敏头以及滚筒之间夹持的状态下一边传送一边将转印图像印刷到转印膜（46）上。此时，控制单元H在由配置在墨带（41）的最初的第1墨水板进行印刷之前，以在第1墨水板的墨带传送方向中的中心位置在转印图像的全部进入第1墨水板面内的位置上并且与第1墨水板的中心相比位于更靠近墨水板的后端一侧的方式，设定第1墨水板的转印开始位置。
【专利说明】转印装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及在ID卡、身份证明书、各种会员卡等的卡式记录介质上转印文字以及彩色图像的装置，特别涉及将多种墨水颜色在和记录介质的宽度大致等间隔地连续按照面依次形成的墨水板的各墨水经由中间转印膜间接地转印到卡式记录介质上，或者将墨水板的墨水直接转印在卡式记录介质上的转印印刷速度的高速化技术。
【背景技术】
[0002]以往，作为卡式记录介质的印刷装置，例如已知有用于在塑料或者经过防水处理的厚纸的卡记录介质上印刷面部照片等的图像数据的装置。作为卡式记录介质的例子有驾驶执照、各种会员证、持卡人的个人的会员证或其他的ID卡，是在卡上印刷有面部照片或个人信息的的卡，并不印刷多张大数据量的信息。
[0003]因此，近年来，作为数码(on demand)印刷已知有加入计算机网络，连接到同时执行持卡人的个人的面部照片、显示发行体和卡的种类等的数据、个人信息等的电子数据记录的网络的打印系统。而后，作为在这种打印系统中使用的打印机有升华型转印装置。
[0004]升华型转印装置是使用将与卡的印刷宽度对应的规定宽度的多种墨水板面依照板面次序配置的墨带，将文字以及图像等的转印图像转印印刷到卡上的装置。为了在卡上转印印刷，有直接印刷到卡上的直接方式，和一次转印到转印膜上从转印膜上二次转印到卡上的中转转印方式。但是，无论是哪种方式，对于卡或者膜的转印的面，以分别施以墨带的黄色、红色、蓝色、黑色等各种颜色的墨水板顺序相互重叠的方式通过进行印刷这一点没有变化。
[0005]此时，相对于卡或者通过膜对记录介质进行转印的面的印刷宽度，为了顺序正确地重合各墨水板，需要在寻找开头位置上高精度地对准在各墨水板中的转印开始位置和记录介质的转印开始位置。因此，以往为了进行寻找开头控制，以墨带的各墨水板的中心为基准，对准要印刷的图像数据的中心进行各墨水板的寻找开头(例如，参照专利文献I)。
[0006][专利文献I]特开2011-51142号公报
[0007]当在这种以往的寻找开头控制中对记录介质整个面进行图像Gl的印刷的情况下，如图10 (a)所示，墨带的各墨水板间的传送时间A比在由一个墨水板进行的印刷结束后到将记录介质返回到转印开始位置的传送时间B还少(A < B)，墨带的传送时间A对全部的印刷时间没有影响。
[0008]但是，如图10 (b)所示，如果转印图像G2比规定的印刷宽度小，则墨带的各墨水板间的传送时间A变成比在由一个墨水板进行的印刷结束后将记录介质只以其印刷宽度量返回到转印开始位置的时间B还大(A > B)，该差异对全体的印刷时间有影响。S卩，在记录介质向寻找开头位置的移送结束后，在墨带中下一墨水板向寻找开头位置的移送还没有结束，记录介质在此期间等待，该等待时间成为全体印刷时间加长的原因。
【发明内容】
[0009]本发明就是鉴于上述以往技术的问题而提出的，其目的在于提供一种通过缩短将墨带的各墨水板向寻找开头位置移送的时间，实现印刷时间的高速化的转印装置。
[0010]为了实现上述课题，本发明的转印装置使用将与记录介质的印刷宽度对应的规定宽度的多种墨水板面依照板面次序配置的墨带，将文字以及图像等的转印图像转印印刷到上述记录介质上，上述转印装置的特征在于包括:图像形成部，在热敏头以及滚筒之间夹持着上述墨带以及上述记录介质的状态下一边传送一边在该记录介质上转印上述转印图像；墨带传送单元，传送上述墨带；记录介质传送单元，传送上述记录介质；以及控制单元，控制上述墨带传送单元和上述记录介质传送单元，在上述图像形成部中控制上述墨水板中的转印开始位置和上述记录介质的转印开始位置的寻找开头位置，上述控制单元在上述寻找开头位置的控制中，设定上述第I墨水板的转印开始位置，以使使用在上述墨带中的最初所配置的第I墨水板进行转印的上述转印图像在墨带传送方向上的中心位置，就位于上述转印图像的全体进入上述第I墨水板面内的位置且与上述第I墨水板的中心相比更靠近下一墨水板一侧。
[0011]而后，其特征在于:上述控制单元设定上述墨带的最终墨水板的转印开始位置，以使使用在上述墨带中的最后所配置的最终墨水板转印的上述转印图像在上述墨带的传送方向上的中心位置就位于与上述最终墨水板的中心位置相比更靠近前一墨水板一侧。
[0012]另外，其特征在于:上述控制单元设定配置在上述第I墨水板和上述最终墨水板之间的其他中间墨水板上的转印图像的I个或者多个转印开始位置，以使从上述第I墨水板的转印结束位置到上述最终墨水板的转印开始之间成为等间隔。
[0013]此时，其特征在于:上述控制单元在将从上述第I墨水板中的上述转印图像的转印结束位置到上述最终墨水板的转印开始位置为止的距离设为A，将上述中间墨水板的个数设为N，将用上述中间墨水板转印的转印数据在上述墨带传送方向上的转印图像的数据尺寸中的总距离设为B，将从上述墨水板的转印结束位置到下一墨水板的转印开始位置为止的距离设为C时，用通过计算式C= (A-B)/ (N+1)求得的C来设定上述中间墨水板的转印开始位置，其中，N包含I。
[0014]另外，其特征在于:上述控制单元首先将上述第I墨水板的转印结束位置设定在和在上述记录上的整个面上进行转印处理的整个面转印时的转印结束位置相同的位置上，接着根据下一转印图像的数据尺寸设定上述第I墨水板的转印开始位置。
[0015]进而，其特征在于:上述控制单元将上述最终墨水板的转印开始位置设定在和在上述记录介质的整个面上进行转印处理的整个面转印时的转印开始位置相同的位置上。
[0016]如果采用本发明的转印装置，则在进行转印处理时，通过将墨带的最初墨水板的转印开始位置与以往的中心基准相比向墨水板后段一侧移动，至下一个墨水板的墨带的寻找开头距离缩短，能够缩短在墨带的寻找开头中花费的时间，实现印刷速度的提高。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是表示本发明的转印装置的全体构成的说明图。
[0018]图2是将图1的装置中的转印膜送到图像形成部而形成图像的状态说明图。
[0019]图3是表示图1的装置的控制构成的方框图。
[0020]图4是说明图3的控制构成中的控制部H的控制动作的流程图。[0021]图5是说明由控制部H进行的墨带使用位置的最佳化控制的动作的流程图。
[0022]图6 (a)是说明由控制部H进行的在子程序SRl中的处理的流程图，(b)是模式化说明墨带中的第I墨水板的转印开始位置的说明图。
[0023]图7 Ca)是说明由控制部H进行的在子程序SR2中的处理的流程图，(b)是模式化说明墨带中的最终墨水板的转印开始位置的说明图。
[0024]图8A是说明由控制部H进行的在子程序SR3中的处理的流程图。
[0025]图8B是模式化说明在图8A的处理中在墨带中的中间墨水板的转印开始位置的说明图。
[0026]图9是模式化说明各墨水板的转印开始位置的说明图。
[0027]图10是模式化说明以往进行的墨带的各墨水板的定位控制的说明图。
[0028]图11是模式化说明适用本发明的其它实施方式的图像形成部的说明图。
[0029]符号说明
[0030]40:热敏头；41:墨带；42:墨带盒；43:墨带供给卷轴；44:墨带回卷卷轴(墨带传送单元)；45:图像形成滚筒；46:中间转印膜(记录介质)；47:转印膜回卷卷轴；48:转印膜供给卷轴；49:移送滚轮(记录介质传送单元)；50:膜盒；D:图像形成部；H:控制部(控制单元)；Mrl:墨带回卷电机；Mr2:转印膜回卷电机；Mr3:转印膜进给电机。
【具体实施方式】
[0031]以下，根据图示的适宜的实施方式详细说明本发明。图1是表示涉及本发明的转印装置I的全体构成的图，说明中间转印式的装置。该转印装置I例如在各种证明用的ID卡、商用的信用卡等上进行磁性信息、IC信息等的“信息记录”和文字、照片、标记等的“图像形成(印刷)”。
[0032]转印装置I用装置罩2、信息记录部A、图像转印部B、介质供给部C、图像形成部D构成。而后在中间转印膜46上用图像形成部D形成图像，将该图像图像转印到从介质供给部C送出的记录介质上。另外，作为该图像转印的前工序在记录介质上记录磁性信息、IC信息等的信息。
[0033]这样因为用于记录IC信息的内置有IC芯片的卡在表面上具凹凸，所以中间转印式印刷方法适合。另外，在在表面上进行全息等涂覆的卡上转印图像时中间转印式印刷方法也有效。
[0034]按照图1说明各构成。在装置罩2上配置介质供给部C、变换从该介质供给部C送出的记录介质(以下称为“卡”)的方向的反转单元20。在该反转单元20的下游一侧上配置在第I方向上移送卡的第I传送路径、在第2方向上移送卡的第2传送路径P2。进而配置从反转单元20向和第2传送路径P2不同的第3方向上移送卡的第3传送路径P3。
[0035]介质供给部C用以立姿在前后整齐排列收纳多张卡的供纸盒3构成，将卡送出的方向(图1箭头X方向)和第I传送路径Pi的卡传送方向配置在在相互相反方向上且大致平行的方向上。而后，供纸盒3如图1所示那样用盒形状的盒壳体、设置在该壳体内的卡收纳部4构成。该卡收纳部4用可以以立姿整齐排列收纳多张卡的适合卡尺寸的收纳空间构成。
[0036]收纳在卡收纳部4中的最前列的卡通过分拣开口 11,利用卡收纳部4突出的传墨辊19的转动从供纸开口 7送出。
[0037]上述反转单元20在介质供给部C的下方相邻设置，配置在装置罩2的一端上(图1右端)。而后在反转单元20的下游将第I传送路径Pl配置在大致水平方向上，将第2传送路径P2配置在大致垂直方向上。该第I和第2传送路径P1、P2配置在角度不同的方向上如图所示优选配置在90度至180度角度范围，但考虑到路径的密集性设定在适宜的角度范围中。
[0038]而后，反转单元20在供纸盒3的供纸开口 7的下游一侧上配置送入滚轮22，从供纸盒3送出的卡用送入滚轮22送到反转单元20内。反转单元20用可以旋转地轴支撑在装置框架上的单元框架，和支撑在该框架上的一对或者多对滚轮对构成。
[0039]图示的是将隔着距离前后配置的2个滚轮对21a、21b轴支撑在单元框架上可以转动的图。而后，单元框架的构成为:通过由脉冲电机等构成的旋转电机在规定角度方向上旋转，安装在其上的滚轮对21a、21b通过传送电机在正反方向上转动。该驱动机构虽然未图示，但其构成例如是通过I个脉冲电机离合切换单元框架的旋转、滚轮对的转动。
[0040]这样，在供纸盒3中准备的卡被传墨辊19送出，在供纸开口 7的分离间隙中每次一枚地分离送到下游一侧的反转单元20。而后，反转单元20用滚轮对21a、21b将卡送入单元内，在用滚轮对夹着的状态下以规定角度方向姿态偏转。
[0041 ] 反转单元20配置在第I传送路径Pl和第2传送路径P2和第3传送路径P3的连接点上，配置成向着各自的路径方向以规定角度转动。而后，在第2传送路径P2上配置磁性记录单元24，在从反转单元20发送的卡的磁条上记录磁性信息。图示的磁性记录单元24用读写头构成，其构成是和磁性信息的记录同时，读取记录着的信息并判断正误。
[0042]另外，在第3传送路径P3上配置非接触式IC记录单元23，在内置于卡中的IC上记录信息。另外，在反转单元20的旋转方向外周上配置废弃收卡箱25、条形码阅读器28。该条形码阅读器28是为了在用以后说明的图像转印部B转印条形码时读取该条形码判断印刷结果的正确性(错误判别)而设置。
[0043]因而，反转单元20在用滚轮对21a、21b将姿态偏转到规定角度方向上的卡移送到记录单元24 (或者23)时，可以在卡上以磁性方式或者电气方式输入数据。另外，当在这些数据输入单元中发生记录差错的情况下，排出到废弃收卡箱25。
[0044]第I传送路径Pl将与未图示的传送电机连结的第I滚轮对29和第2滚轮对30作为传送单元配置在图像转印部B的上游一侧上。该第I以及第2滚轮对29、30的构成是可以切换正反转动，也可以在从反转单元20向图像转印部B传送卡的同时，从图像转印部B向反转单元20传送卡。而且，由第I滚轮对29和第2滚轮对30形成的传送机构是带式。
[0045]而后，在第I传送路径Pl上配置介质待机部E和图像转印部B，介质待机部E设置在和反转单元20之间。图像转印部B用转印滚筒(图示的是滚筒滚轮)31和加热滚轮33构成，在转印滚筒31和加热滚轮33之间卡和转印膜46通过。加热滚轮33用未图示的升降机构在与转印滚筒31压接的位置和隔开的位置之间升降。因而，在和转印滚筒31之间，通过同时加压以及加热记录卡和转印膜46，将形成在转印膜46上的图像墨水加热熔敷到记录卡上，在卡的表面(在图2中是下侧的面)上转印图像。
[0046]另外，在第I传送路径Pl上，在图像转印部B的上游一侧上配置介质待机部E。该介质待机部E如图2所示以比卡的传送方向长度Lc短的间隔Ld配置第I滚轮对29和第2滚轮对30。在其前后在隔着距离配置的第I以及第2滚轮对29、30上以保持卡的状态暂时待机。因此在第I以及第2滚轮对29、30和驱动电机之间设置传动离合器(未图示)，如果将离合器设置成OFF状态，则可以让卡停止待机。该第I以及第2滚轮对29、30配置在反转单元20和图像转印部B之间。
[0047]另外，在接近转印滚筒31的第2滚轮对30上配置检测卡前端的传感器Se8，检测在介质待机部E中是否存在卡。此时，在让卡待机的状态中，卡前端与加热滚轮33相比处于上游一侧，由此，待机中的卡前端部分不会被加热滚轮33加热，没有在卡上转印的图像中产生模糊的可能。
[0048]通过将介质待机部E配置在反转单元20和图像转印部B之间的第I传送路径Pl上，可以分开控制在位于上游一侧的第2传送路径P2上记录磁性信息的任务以及在第3传送路径P3上记录IC信息的任务，和在位于下游侧的第I传送路径Pl上形成图像的任务。
[0049]转印膜46是在卡上转印图像(二次转印)的膜，而向该图像的转印膜46的转印(一次转印)用图像形成部D进行。
[0050]图像形成部D是使用墨带41将文字以及图像等的转印图像转印印刷到作为记录介质的转印膜46上的单元，由图像形成滚筒45和与该滚筒相对配置的热敏头40构成。而后，从墨带盒42提供的升华型的墨带41和转印膜46行进在图像形成滚筒45和热敏头40之间的膜移送路径P4上。
[0051]转印膜46卷绕在膜盒50的供给卷轴47和回卷卷轴48上,形成在该供给卷轴47和回卷卷轴48之间的上述的膜移送路径P4。而后，供给卷轴47连接在进给电机Mr2上，回卷卷轴48连结在回卷电机Mr3上。这两个电机安装在装置框架上经由偶联单元连结在卷轴上，分别用步进电机构成，以同一进给量在同一方向上转动。
[0052]在膜移送路径P4上配置移送滚轮49和夹送滚轮32a、32b，转印膜46靠移送滚轮49和夹送滚轮32a、32b的压接在膜传送路径P4上传送。因而，移送滚轮49和夹送滚轮32a、32b构成转印膜46的传送单元。该传送滚轮49与驱动电机连结，以一定的速度让转印膜46行进。此时，传感器Se9检测在转印膜46上每隔规定间隔形成的标记。其构成是移送滚轮49在向转印膜46形成图像时，墨带41和转印膜46以同一速度如图1所示在逆时针方向上(虚线箭头方向)转动。
[0053]另一方面，墨带41收纳在墨带盒42中。在墨带盒42中装入构成墨带传送单元的供给卷轴43和回卷卷轴44可以转动，回卷卷轴44和卷紧电机Mrl连结。在这两个卷轴43、44之间卷装膜式的墨带41。墨带41是升华型墨带，将Y (黄色)M (红色)C (蓝色)B (黑色)的各墨水板面依次配置成带状，各墨水板面具有与转印膜46的印刷宽度对应的规定宽度。传感器SelO检测由回卷卷轴44的驱动所传送的墨带41的位置。
[0054]墨带盒42在图1的纸面上在正反方向上可以装拆地安装在装置罩2上，墨带41插入到装备在装置罩2 —侧上的图像形成滚筒(滚筒滚轮)45和热敏头40之间。
[0055]转印膜46从供给卷轴47上取下，通过在移送滚轮49的顺时针方向上转动移送到图像转印的寻找开头位置。此时，墨带41也通过回卷卷轴44在逆时针方向上转动而移送到该寻找开头位置。因而，在此时的动作中，转印膜46和墨带41的移送方向相反。
[0056]如果转印膜46和墨带41在寻找开头位置上对齐，则图像形成滚筒45靠未图示的推压机构作用向热敏头40移动，夹着转印膜46和墨带41和热敏头40接触。[0057]在热敏头40上连接头控制用IC74x (参照图6)，对热敏头40进行热控制。头控制用IC74x按照从主计算机等的上位装置中和印刷指令一同发送来的图像数据进行热敏头40的加热控制。另外，冷却风扇fnl是为了冷却热敏头40而设置的。
[0058]因而,和热敏头40的热控制同步地回卷滚轮44转动,让墨带41以规定速度在回卷方向上移动。此时，移送滚轮49在逆时针方向上转动，在和墨带41相同的方向上只以与一张卡的印刷宽度相应的量移送转印膜46，由此在该部分上形成图像。
[0059]而后，在由一个墨带进行的图像转印结束时，移送滚轮49再次在顺时针方向上转动，将转印膜46只以与一张卡的印刷宽度对应的量拉回到寻找开头位置。此时，墨带41因为继续在回卷方向上移送，所以对于下一墨水板进行和转印膜46的寻找开头位置的对位。
[0060]这样的寻找开头控制对于Y (黄色)M (红色)C (蓝色)B (黑色)的各墨水板，顺序进行在和转印膜46的寻找开头位置上的对位，在对位后通过重复由热敏头40和图像形成滚筒45进行的加热转印，将印刷在卡正反面上的脸部照片、文字数据等的图像转印到转印膜46上。
[0061]本发明某求在寻找开头中传送墨带41的合计时间的缩短，进行针对每种墨水板分别适宜地设定其寻找开头位置的墨带使用位置的最佳化控制，而有关该最佳化控制以后详细说明。
[0062]在图像转印部B的下游一侧上设置向收容存卡器60传送记录卡的传送路径P5。在传送路径P5上配置传送记录卡的传送滚轮37、38。与未图示的传送电机连结。而且，在传送滚轮37和传送滚轮38之间配置迪卡尔辊36，通过按压保持在传送滚轮37、38之间的卡中央部进行卡尔矫正。
[0063]收容部G的构成是如图1所示将从图像转印部B发送的卡收容到收容存卡器60中。该收容存卡器60用未图示的升降机构和水平传感器检测最上位的卡，用升降机构61移动到图1下侧。
[0064]另外，在膜移送路径4上，在图像转印部B的上游侧设置膜待机部F，其构成是在待机部F让转印膜46在暂时停止的状态下待机。该膜待机部F和上述介质待机部E由于相对下游一侧的图像转印部B配置成等间距的位置关系，因而在两待机部中在前端对位的状态下待机的记录卡和转印膜46在同一时刻向图像转印部B送出。
[0065]膜盒50如图1所示用和装置罩2分离的单元构成，可以装拆地安装在装置罩2上，虽然未图示，但在打开在图1的前面一侧上设置成自如开关的前盖的状态下，在装置框架上安装膜盒50。而且，在图像转印部B上设置用于将在装置内部发生的热输出到外部的风扇 fn20
[0066]用图6说明控制上述构成的转印装置I的构成。控制部H (控制单元)例如用控制CPU70构成，在该控制CPU70中具备R0M71和RAM72。图6是用方框图说明通过CPU70执行存储在R0M71中的控制程序，进行作为数据输入控制部73、图像形成控制部74、膜传送控制部75以及卡传送控制部77的控制动作。
[0067]卡传送控制部77用配置在从介质供给部C到取出的卡的收容部6为止的传送路径上的各传感器来检测卡的传送位置，根据它向反转单元旋转电机控制电路80、第I传送路径传送电机控制电路81以及第2传送路径传送电机控制电路82发送控制信号由此控制卡的传送。[0068]数据输入控制部73向内置于磁性记录部中的数据R/W用的IC73y发送控制输入数据的授受的指令信号，同样向IC记录部的数据R/W用的IC73X发送指令信号。
[0069]图像形成控制部74在控制用图像转印部B在转印膜46上用墨带41形成图像的热敏头40的同时，通过向卷紧电机Mrl控制电路83输出控制信号控制墨带41的传送。另夕卜，膜传送控制部75通过向回卷电机Mr2控制电路84、进给电机Mr3控制电路83以及移送滚轮驱动电机控制电路86分别输出控制信号,控制转印膜46的传送。
[0070]控制部H在从主计算机等的上位装置发送来记录到卡上的磁性、IC信息以及图像信息时，根据该数据，用“磁性信息和图像信息的组合”或者“1C信息和图像信息的组合”或者“磁性信息以及IC信息和图像信息的组合”等在卡上记录信息。
[0071]以下根据图4的流程图说明由控制部H进行控制的上述转印装置I的动作。
[0072]控制部H在接收作业起动信号后(StAl)，从介质供给部C向装置内送出卡(StA2)。入口传感器Se I检测提供给该装置内的卡的前端(StA3)。在用输入传感器Sel检测到卡送入时，控制单元控制反转单元20将卡传送到由外部装置指定的传送路径(第1、第2以及第3传送路径之一)上(StA4)。
[0073]和该卡的记录部传送同时，控制部H将转印膜46送出到图像形成部D(StA5)。该膜送出通过进给电机Mr2和回卷电机Mr3的旋转控制而进行，用膜传感器Se9检测进给量。在转印膜46上针对与在卡上形成图像的区域的印刷宽度对应的规定宽度的每个片段施加标记，用传感器Se9检测该标记控制膜的进给量(参照图2)。
[0074]接着，控制部H执行磁性、IC信息的数据转送(StA6)和图像信息的数据转送(StA7)。该数据转送因数据量、转送单元的状况而时间分别不同，有时并行处理的其他后续动作先行。
[0075]控制部H在磁性、IC信息的取得和对卡的记录部的传送结束时，将磁性、IC信息记录到卡上(StA8)。该磁性IC信息记录用磁性R/W单元24、ICR/W单元23进行，在记录的信息中发现了错误时，将卡送到废弃收卡器25。在对卡的读写发生错误时,控制部将下一张卡(空白卡)从介质供给部C送出。
[0076]而后，控制部H将热敏头40的头温度设定为适合值(StA9)。该温度设定在头温度过高时冷却，在低温度时升温，而在温度过度上升时冷却需要时间。因而，控制部H直到将头温度设定成正常值为止让转印膜46待机。而后，控制部H等待头温度设定为正常值后执行图像形成(StAll)。
[0077]在该图像形成中，控制部H控制进给电机Mr2的驱动，在从供给卷轴47取出转印膜46的同时，通过向移送滚轮49的顺时针方向(实线箭头方向)控制转动，移动到图像转印的寻找开头位置。此时，控制部H控制卷紧电机Mrl的驱动，让回绕卷轴44在逆时针方向转动，墨带41也同样移送到寻找开头位置。由此，转印膜46的转印开始位置和墨带41的转印开始位置在寻找开头位置对位。
[0078]在此，说明为了谋求在向寻找开头位置的移送时传送墨带的合计时间的缩短而进行的、上述的墨带使用位置的最佳化控制。图5表示由控制部H进行的最佳化控制的流程图。
[0079]墨带使用位置的最佳化的控制从判断是对转印膜46的转印面的第几个颜色的转印(StlOO)后开始。[0080]在本例子中，使用黄、红、蓝、黑的4种颜色向转印膜46的转印面进行转印，如果是第一个颜色的黄色，则是子程序SRl的处理，如果是最后的颜色黑色则为子程序SR2的处理，如果是第二个的红色或者第三个的蓝色则为子程序SR3的处理。
[0081]在子程序SRl的处理中，控制部H设定上述第I墨水板的转印开始位置以使在墨带41的最初所配置的第I墨水板中的在墨带传送方向中的中心位置，就位于转印图像的全部进入第I墨水板面内的位置且比第I墨水板的中心更靠近墨水板的后端一侧(作为下一墨水板的红色一侧)，因此在本实施例中，首先将第I墨水板(黄色)的转印结束位置设定在和在转印膜46的整个面上进行转印处理的整个面转印时的转印结束位置相同的位置上，接下来根据转印图像的数据尺寸设定第I墨水板的转印开始位置。但是，对于转印结束位置，实际上是将从第I墨水板的转印结束位置到紧靠内侧的位置a作为转印结束位置，通过这样做，不会与后段的墨水板的颜色重合，能够可靠地将该墨水板的颜色转印到转印膜上。
[0082]图6 Ca)的流程图表示子程序SRl中的处理，控制部H在步骤StlOl中输入“墨带可以转印范围的后端位置a”。而后，控制部H根据转印图像的数据尺寸设定第I墨水板的转印开始位置。此时，控制部H输入印刷第I墨水板的黄色的在传送方向上的尺寸bl(Stl02)。接着，控制部H根据位置a以及尺寸b计算第I种颜色的墨水板的转印开始位置(寻找开头位置)(Stl03)。因而，从位置a开始只以距离bl在负方向上移动的[a-bl]成为寻找开头位置。
[0083]在子程序SRl中，通过将第I墨水板的寻找开头位置设定为[a-bl]，第I墨水板的转印结束位置处于是和整个面转印时的转印结束位置(靠近内侧的位置a)相同的位置，以下在将第2墨水板向寻找开头位置移送时，只要从用第I墨水板转印图像的部分的后端部开始移送即可，能够缩短在第2墨水板的寻找开头中花费的时间。
[0084]在接着的顺序中，变成第二种红色以及第三种蓝色的子程序SR3的处理，而为了便于说明，先说明用最后的黑色进行的子程序SR2的处理。
[0085]在子程序SRl的处理中，控制部H设定墨带41的最终墨水板的转印开始位置，以使用配置在墨带41上的最后的最终墨水板进行转印的转印图像在墨带传送方向上的中心位置，就位于与最终墨水板的中心位置相比更靠近墨水板前端一侧(作为前一墨水板的前蓝色)，在本实施例中，将最终墨水板的转印开始位置设定成和在与转印膜46的印刷宽度对应的规定宽度的整个面上进行转印处理的整个面转印时的转印开始位置是相同的位置。但是，对于该转印开始位置，实际上如图7 (b)所示，将从转印结束位置紧靠内侧的位置a’作为墨带转印开始位置。
[0086]图7 (a)的流程图表示在子程序SR2中的处理，控制部H在Still中输入“墨带可以转印范围的前端位置a’”，将该位置a’作为寻找开头位置[a’ ] (Stlll2)。
[0087]在子程序SRl中，通过将最终墨水板的寻找开头位置确定为[a’ ]，最终墨水板的寻找开头位置变成前端位置(紧靠内侧的位置a’)，在将最终墨水板向寻起动位置移送时，只要从用前段的墨水板(蓝色)转印图像的部分的后端部开始移送到该位置a’即可，最终墨水板的寻找开头时间缩短。
[0088]接着说明在黄色和黑色之间的第2种颜色的子程序SR3的处理。
[0089]这样在第I墨水板和最终墨水板各自的寻找开头变成最短的各自的位置[a-bl]以及[a’]确定时，只要将其他的红色以及蓝色的中间墨水板上的转印图像的I个或者多个转印开始位置，在从第I墨水板的转印结束位置到最终墨水板的转印开始位置之间的距离中设定为等间隔即可。通过将中间的各墨水板的转印数据间的间隔设置成等间隔，缩短在各墨水板中的寻找开头时间。
[0090]图8A的流程图表示在子程序SR3中的处理，控制部H输入在第一种颜色的黄色中的“墨带可以转印范围的后端位置a”(Stl2)，输入在最后的颜色黑色中的“墨带可以转印范围的前端位置a’”(Stl22)。而后，从上述图像数据中输入在印刷第二种颜色的红色的在传送方向上的尺寸b2以及在印刷第三种颜色的蓝色的在传送方向上的尺寸b3 (Stl23)。接着，控制部H计算这些输入的数据，均等分配该二个颜色时的寻找开头位置(Stl24)。
[0091]该均等分配如图SB所示，求从位置a到位置a’的距离A，通过等分从距离A减去用红色以及蓝色印刷的图像数据尺寸产生的总距离B (=b2+b3)的距离计算等分传送距离C。由此，在进行各颜色墨水板的寻找开头中能够等分传送墨带的距离，如果用公式表示它，则变成((a’-a)- (b2+b3))/3。在此，用3除((a’-a) - (b2+b3))是因为最后的黑色墨水板也进行向位置a’的寻找开头，因而包含在除数中的缘故。
[0092]而后，控制部H均等地确定用于进行寻找开头的传送距离后，根据红色以及蓝色的各颜色(Stl25)计算各墨水板的寻找开头位置。如果是红色，则将从位置a只移动等分传送距离C的[a+C]作为寻找开头位置(Stl26)。而后，在是蓝色的情况下，将从红色的寻找开头位置[a+C]开始只移动距离b2和等分传送距离C的[a+C+b2+C]作为寻找开头位置(Stl27)。
[0093]这样设定的各墨水板的寻找开头位置如图9所示分别不同，不需要对每种不同的印刷颜色移送与各墨水板的长方向相当的距离L，就能够最短地完成各墨水板的传送。因而，在印刷中实现缩短传送墨带41的合计时间。
[0094]返回到图4的流程图，在StAll的图像形成中，控制部H如上所述，从供给卷轴47取出转印膜46，通过移送滚轮49在顺时针方向转动移送到图像转印的寻找开头位置。此时，对于墨带41，控制部H控制卷紧电机Mrl的驱动，使得以黄色的墨水板的[a-bl]位置变成寻找开头位置的方式从前面的印刷中的黑色墨水板的后端开始只移动距离(L-bl)，让回卷卷轴44在逆时针方向上转动。由此，转印膜46和墨带41在寻找开头位置上对位。
[0095]而后，控制部H在转印膜46和墨带41的寻找开头位置上对位后，驱动未图示的按压机构，让图像形成滚筒45向着热敏头40的方向移动,夹着转印膜46和墨带41和热敏头40接触。同时，控制部H在控制移送滚轮49向逆时针方向(虚线箭头方向)转动的同时，通过控制卷紧电机Mrl的驱动控制回卷卷轴41在逆时针方向上转动,让转印膜46和墨带41只以与转印膜46的印刷宽度对应的规定宽度量移动。而后，在该移动期间，在转印膜46上用墨带41的最初的墨水板采用黄色进行图像转印。
[0096]而后，在用黄色的墨水板进行的图像转印结束时，控制部H控制移送滚轮49使其再次顺时针转动，将转印膜46只以和一张卡的印刷宽度对应的量拉回到寻找开头位置。而后，控制部H控制卷紧电机Mrl的驱动以使墨带41只以上述等分传送距离C移动。由此，进行下一个红色的墨水板和转印膜46的寻找开头位置的对位。
[0097]在和黄色的情况一样进行对位后，控制部H通过图像形成滚筒45和热敏头40对转印膜46和墨带41的夹持、让卷转印膜46和墨带41向着回卷卷轴的方向以只移动与卡印刷宽度对应的规定宽度量的距离，用红色进行图像转印。[0098]而后，控制部H对于下一个蓝色以及黑色也一样，进行通过转印膜46的回卷和墨带41的等分传送距离C的移动进行在寻找开头位置的对位，通过让转印膜46和墨带41向着回卷卷轴44的方向只移动与卡的印刷宽度对应的规定宽度量的距离进行热转印。由此，在转印膜46的与卡的印刷宽度对应的相同部分上重复采用4种颜色的热转印形成图像。
[0099]在转印膜46上图像形成后，控制部H将转印膜46移动到膜待机部F(StA12)。该膜移动通过进给电机Mr2和回卷电机Mr3的转动和标记检测来进行。在该状态下卡在介质待机部E (StAlO)中，转印膜46在膜待机部F中分别寻找开头待机。通过这种寻找开头，由于从该位置两者同时以同一速度送到图像转印部B，因而可以减少相互的位置偏差。
[0100]而后，控制部H在卡和转印膜46处于待机部E、F中待机的阶段，判断加热滚轮33的温度是否是适宜值(StA13)。此时，控制部H在卡和转印膜46的一方在待机部E、F中未准备(未到达)时，以及加热滚轮33不是正常值时，等待直到各条件齐备。
[0101]接着，控制部H在加热滚轮33达到适宜温度时，从待机部E、F向图像转印部B送出卡和转印膜46。该卡和转印膜46的送出在同一时刻并且以同一速度执行，控制成两者同时到达图像转印部46(StA14)。控制部H在卡和膜到达转印滚筒31的时刻，让从该滚筒离开的待机位置的加热滚轮33上升到和滚轮压接的位置(Stl5)。将该状态在图3中作为待机状态、在图5中作为转印状态表示。
[0102]在图5的状态中在同时移动卡前端和转印膜46时，转印膜的图像在卡上加热压着进行转印(二次转印:StA16)。接着,控制部H控制向卡的收容存卡器60的送出，和转印结束后的转印膜46向回卷卷轴48的回卷(StA17)。控制部H控制回卷电机Mr3的驱动控制转印膜46的回卷。
[0103]如上所述，本发明的实施方式的转印装置因为在墨带中为了将黄色、红色、蓝色、黑色的各墨带和转印膜46对位的寻找开头位置分别不同，所以与以相对转印膜转印的面顺序重合各墨水板的方式进行传送的以往技术相比，通过缩短墨带的传送时间实现转印印刷速度的高速化。
[0104]而且，在本实施方式中，表示了转印膜46和墨带41的寻找开头动作中的移送方向相反的形态，但也可以与热敏头40相比在转印时的转印膜传送方向上游一侧上传送一次转印膜46，其后在和墨带41的传送方向相同方向上传送转印膜46，将转印膜46移送到寻找开头位置。通过这样做，在向寻找开头位置传送后开始图像转印时，传送转印膜46的驱动电机等的齿隙的影响减少。
[0105]另外，在本实施方式中展示了转印开头位置和寻找开头位置相同的构成，但也可以将寻找开头位置设定在与热敏头40相比处于转印时的转印膜传送方向上游一侧(参照图11)。这种情况下，在转印膜46和墨带41中的转印开始位置处于热敏头40上游一侧的状态下，热敏头40和图像形成滚筒45夹持转印膜46和墨带41，在该状态下让移送滚轮49和回卷卷轴44转动。
[0106]此时，用传感器Sell检测形成在转印膜46上的标记46a，在转印膜46以及墨带41的转印开始位置达到热敏头40正下方的时刻，驱动热敏头40开始转印。
[0107]通过这样做，在寻找开头后转印膜46以及墨带41的行进路径不变，进而因为转印运行中转印膜46以及墨带41以一定的速度传送，所以转印品质提高。
[0108]而且，在本实施方式中，表示了使用中间转印膜46的中间转印方式的打印机的形态，但也可以适用到直接转印到卡等的记录介质上的直接方式的打印机。
[0109]另外，通过将第一个颜色墨水板(黄色)的转印开始位置移动到下一墨水板(红色)一侧，第一个颜色墨水板的寻找开头时间增多，但例如当是转印膜46的情况下，从二次转印结束的位置开始到用于一次转印的寻找开头位置为止的传送距离长，在其时间内因为能够进行第一种颜色墨水板的寻找开头所以没有问题。另外，即使是直接方式的情况下，因为在将卡从供给部提供到转印部之前的时间内进行第一个颜色的墨水板的寻找开头，所以没有问题。
[0110]而且，本实施方式的墨带的墨水板表示用黄色、红色、蓝色、黑色构成，但墨水板的顺序也可以适宜的改变，另外，可以设置多个黑色，也可以组合热风面板、剥离面板、UV板和外套板等。因为没有包含这些墨水的板也包含在墨带的板构成中，所以定义为墨水板。
[0111]另外，本申请要求来自根据参考而在此引用的日本专利申请号为2012-170338号的优先权。
【权利要求】
1.一种转印装置，使用将与记录介质的印刷宽度对应的规定宽度的多种墨水板面依照板面次序配置的墨带，将文字以及图像等的转印图像转印印刷到上述记录介质上，上述转印装置的特征在于包括: 图像形成部，在热敏头以及滚筒之间夹持着上述墨带以及上述记录介质的状态下一边传送一边在该记录介质上转印上述转印图像； 墨带传送单元，传送上述墨带； 记录介质传送单元，传送上述记录介质；以及 控制单元，控制上述墨带传送单元和上述记录介质传送单元，在上述图像形成部中控制上述墨水板中的转印开始位置和上述记录介质的转印开始位置的寻找开头位置， 上述控制单元在上述寻找开头位置的控制中，设定上述第I墨水板的转印开始位置，以使使用在上述墨带中的最初所配置的第I墨水板进行转印的上述转印图像在墨带传送方向上的中心位置，就位于上述转印图像的全体进入上述第I墨水板面内的位置且与上述第I墨水板的中心相比更靠近下一墨水板一侧。
2.根据权利要求1所述的转印装置，其特征在于:上述控制单元设定上述墨带的最终墨水板的转印开始位置，以使使用在上述墨带中的最后所配置的最终墨水板转印的上述转印图像在上述墨带的传送方向上的中心位置就位于与上述最终墨水板的中心位置相比更靠近前一墨水板一侧。
3.根据权利要求2所述的转印装置，其特征在于:上述控制单元设定配置在上述第I墨水板和上述最终墨水板之间的其他中间墨水板上的转印图像的I个或者多个转印开始位置，以使从上述第I墨水板的转印结束位置到上述最终墨水板的转印开始之间成为等间隔。
4.根据权利要求3所述的转印装置，其特征在于: 上述控制单元在将从上述第I墨水板中的上述转印图像的转印结束位置到上述最终墨水板的转印开始位置为止的距离设为A，将上述中间墨水板的个数设为N，将用上述中间墨水板转印的转印数据在上述墨带传送方向上的转印图像的数据尺寸中的总距离设为B，将从上述墨水板的转印结束位置到下一墨水板的转印开始位置为止的距离设为C时， 用通过计算式C= (A-B)/ (N+1)求得的C来设定上述中间墨水板的转印开始位置， 其中，N包含I。
5.根据权利要求1所述的转印装置，其特征在于:上述控制单元首先将上述第I墨水板的转印结束位置设定在和在上述记录上的整个面上进行转印处理的整个面转印时的转印结束位置相同的位置上，接着根据下一转印图像的数据尺寸设定上述第I墨水板的转印开始位置。
6.根据权利要求2所述的转印装置，其特征在于:上述控制单元将上述最终墨水板的转印开始位置设定在和在上述记录介质的整个面上进行转印处理的整个面转印时的转印开始位置相同的位置上。
【文档编号】B41J2/325GK103568590SQ201310328457
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年7月31日 优先权日:2012年7月31日
【发明者】相原裕一 申请人:立志凯株式会社