一种精密丝印机刮刀驱动系统的制作方法

本发明涉及精密丝印设备技术领域，具体涉及一种精密丝印机刮刀驱动系统。

背景技术：

刮刀驱动系统是精密丝印设备的关键部件，用来驱动刮刀执行印刷动作，实现印刷压力调节、印刷角度调节、刮刀调平等功能，是印刷设备实现高质量、高精度印刷的基础。

传统的刮刀驱动结构主要存在的问题有：(1)受结构限制，印刷压力不能精确调节；(2)刮刀调平过程复杂，每次刮刀拆装后都需要重新调平；(3)结构体积大，特别是厚度方向上尺寸较大，致使刮刀与回墨刀之间距离较大，给印刷过程带来不便。

技术实现要素：

本发明提出一种精密丝印机刮刀驱动系统，以解决现有刮刀驱动结构存在的压力不精确、刮刀调平复杂、厚度尺寸大等问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种精密丝印机刮刀驱动系统，包括：用于固定各部件的门框型导轨固定块、交叉滚柱导轨和升降滑块，导轨固定块的内侧装有交叉滚柱导轨，交叉滚柱导轨的活动部分与升降滑块相连接，升降滑块可沿交叉滚柱导轨在导轨固定块的内侧滑动；传动横梁，固定在升降滑块的底部；传动横梁中部的两侧连接有后轴承盖和前轴承盖，两轴承盖上各安装有一个轴承；分别固定于导轨固定块下部两侧的两个气缸，其伸出杆分别与传动横梁的两端相连；转轴，其两端安装在两个所述轴承上；固定于转轴中间的浮动板，位于传动横梁的下方，且与传动横梁之间留有距离；与浮动板平行设置的角度调整轴，位于浮动板的下方；下部设有锁紧螺钉的两个连接块，角度调整轴的两端分别通过两个连接块固定在浮动板的两端；刮刀，夹持在固定在一起的两块夹板之间，夹板固定于角度调整轴上。

本发明的有益效果如下：

1、本发明的精密丝印机刮刀驱动系统，采用交叉滚柱导轨导向，低摩擦气缸驱动，气缸头用活接方式与活动部件相连接，保证运动灵活，最大程度地减小结构的摩擦力；其次，采用加“背压”的方式抵消活动部件的重量，使刮刀压力可以调至很小值；此外，采用精密电磁比例阀控制刮刀压力，实现压力精密调节；

2、本发明的精密丝印机刮刀驱动系统，采用“自适应”方式使刮刀与承印面平行，无需人工调平；如遇特殊情况不适合“自适应”方式时，本发明结构配置了人工调平旋钮，也可采用人工调平方式；

3、本发明的精密丝印机刮刀驱动系统，采用了双气缸驱动，实现了“薄片式”结构，减小了结构厚度，增强了工艺适应性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例中精密丝印机刮刀驱动系统的主视图；

图2是实施例中精密丝印机刮刀驱动系统的立体图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和2所示，为实施例中精密丝印机刮刀驱动系统的结构示意图。

说明性实施例中的精密丝印机刮刀驱动系统，包括：用于固定各部件的门框型导轨固定块1、交叉滚柱导轨2、升降滑块3、传动横梁4、两个气缸6、转轴16、浮动板18、角度调整轴20、连接块19、和刮刀23，其中，

导轨固定块1的内侧装有交叉滚柱导轨2，交叉滚柱导轨2的活动部分与升降滑块3相连接，升降滑块3可沿交叉滚柱导轨2在导轨固定块1的内侧滑动；传动横梁4，固定在升降滑块3的底部；传动横梁4中部的两侧连接有后轴承盖14和前轴承盖15，两轴承盖上各安装有一个轴承17；分别固定于导轨固定块1下部两侧的两个气缸6，其伸出杆分别与传动横梁4的两端相连，气缸6带动传动横梁4沿着交叉滚柱导轨2上下运动；转轴16的两端安装在两个轴承17上；固定于转轴16中间的浮动板18，位于传动横梁4的下方，且与传动横梁4之间留有距离；与浮动板18平行设置的角度调整轴20，位于浮动板18的下方；下部设有锁紧螺钉21的两个连接块19，角度调整轴20的两端分别通过两个连接块19固定在浮动板18的两端；刮刀23，夹持在固定在一起的两块夹板24、25之间，夹板24、25固定于角度调整轴20上。

实施例中，螺钉21松开时，角度调整轴20可转动，螺钉21拧紧，角度调整轴20固定，进而实现刮刀前后角度的调节；浮动板18与传动横梁4之间留有距离使浮动板18可绕转轴16自由转动，从而实现印刷时刮刀23与承印面之间的自适应调平。

说明性实施例中的精密丝印机刮刀驱动系统，还包括：用于固定气缸6的两个气缸固定块5，分别固定于导轨固定块1下部两侧。

说明性实施例中的精密丝印机刮刀驱动系统，还包括：固定在传动横梁4上的活接盖7，两个气缸6的伸出杆分别通过一个活接盖7与传动横梁4的两端浮动连接。实施例中活接盖7的连接原理与现有技术的浮动接头相同，即伸出杆与活接盖7之间有缝隙。

为了实现升降滑块3升降的精确调节，说明性实施例中的精密丝印机刮刀驱动系统，还包括：限位螺丝8和螺杆10，分别贯穿导轨固定块1的顶部，限位螺丝8通过螺母9固定在导轨固定块1的顶部；螺杆10的顶端设有高度调整旋钮13，其下端与升降滑块3固连，用于控制升降滑块3下降高度。限位螺丝8位置调整好后，使用螺母9将其锁定，以限制升降滑块3上升的位置；螺杆10通过螺母11固定在升降滑块3的顶部，实现刮刀下降高度的精确可调。

说明性实施例中，螺杆10贯穿导轨固定块1顶部的位置设有限位缓冲垫12。

说明性实施例中的精密丝印机刮刀驱动系统，还包括：用于连接夹板24、25和角度调整轴20的转接板22，固定在角度调整轴20上。优选地，夹板25通过两个固定旋钮26固定在转接板22上。

说明性实施例中的精密丝印机刮刀驱动系统，还包括：两个调平旋钮27，其螺柱分别贯穿传动横梁4的两端并与浮动板18的顶部接触。在刮刀23与承印面之间无法通过上述自适应调平时，通过调整调平旋钮27也可实现手动调平。

印刷压力的控制方式采用加“背压”的方式抵消活动部件的重量，使刮刀压力可以调至很小值；此外，采用精密电磁比例阀控制刮刀压力，实现压力精密调节。

实施例中精密丝印机刮刀驱动系统，采用交叉滚柱导轨导向，低摩擦气缸驱动，气缸头用活接方式与活动部件相连接，保证运动灵活，最大程度地减小结构的摩擦力；其次，采用加“背压”的方式抵消活动部件的重量，使刮刀压力可以调至很小值；此外，采用精密电磁比例阀控制刮刀压力，实现压力精密调节；采用“自适应”方式使刮刀与承印面平行，无需人工调平；如遇特殊情况不适合“自适应”方式时，通过调平旋钮，也可采用人工调平方式；采用了双气缸驱动，实现了“薄片式”结构，减小了结构厚度，增强了工艺适应性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。